施工组织设计土木工程毕业设计Word格式文档下载.docx

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两栋共2749.52平方米，每栋1374.76平方米，；

2、设计合理使用年限：

50年；

3、抗震设防烈度：

7度；

4、结构形式：

框架；

5、外墙：

贴外墙砖；

6、内墙：

墙面为混合砂浆打底、批双飞粉面；

7、顶棚：

楼梯间白色仿瓷涂料三遍，其余房间为混合砂浆；

8、楼地面：

地面为水泥砂浆毛地面；

卫生间为300×

300地板砖，楼梯间为300×

300梯级砖;

9、屋面：

隔热层为水泥石灰砂浆坐砌五脚陶粒隔热砖，防水层为3厚TBL防水涂料；

10、门窗：

门为木门、防盗门，窗采用铝合金窗。

二．结构概况

1、本工程为四层框架结构住宅楼，结构及构件安全等级为二级；

建筑场地类别为Ⅰ类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g，地基基础设计等级为丙级；

混凝土结构的环境类别为二a类，标高±

0.00以下部分为五类；

抗震设防烈度为七度；

2、混凝土强度等级：

基础及二层以下柱砼采用C25混凝土，其它结构框架砼均采用C20混凝土；

3、砌体：

砖砌体采用MU10灰砂砖；

4、砂浆：

地下部分采用M10水泥砂浆，一～四层外墙采用M7.5混合砂浆，五层以上采用采用M5混合砂浆；

5、钢筋：

φ—HPB235（Q235）、Φ—HRB335（Q20MnSi）；

6、基础：

采用钻孔桩基础；

7、楼面荷载：

住宅及卫生间为2.0KN/m2,屋面（不上人）为0.5KN/m2楼梯为2.5KN/m2,本工程不考虑二次装修荷载。

三．安装概况

本工程给排水系统含给水、排水、雨水；

电气系统含配电照明系统、防雷接地系统；

消防系统含消火栓。

1、室内生活给水系统

1.1给水水源:

生活用水由市政自来水管网供给。

进水主管采用DN≥70钢塑复合管，螺纹接头。

1.2供水方式：

供水方式为下行上给式供水方式。

管材选用及安装：

室内给水采用钢塑复合管、螺纹接头。

2、排水系统：

本工程污废排水方式采用分流制，管材选用UPVC排水塑料管,生活污水化粪池局部处理后就近排入市政污水沟道系统。

屋面落水经屋面雨水斗沿UPVC排水塑料管排入市政雨水沟道系统。

3、消防栓系统：

本工程消防水源为常高压给水系统，灭火时所需水量和水压均由区内消防管网引来提供，给水总管为DN≥100镀锌钢管丝接，在室外设置室外消防栓，室内楼梯间及走廊设置SN65单栓消防箱。

4、电气系统：

本工程共有电力照明系统工程、防雷接地系统两部分。

其中本工程施工范围：

宿舍间照明、公共走道照明，防雷接地，设计三部分。

4.1公共走道照明系统：

照电线部分沿墙或天棚明敷、部分暗敷。

5、防雷与接地系统：

本工程接地采用总等电位联结，在车间控制室设总等电位联结端子箱。

预埋有于地梁底互相可靠焊接的扁钢（即接地网）兼作总等电位连接线，在必要的地方焊出抽头与楼内金属管道作等电位联接，各电源箱箱体应与PE干线连接，妥善接地，所有电气设备金属外壳应通过PE线接地，插座回路通过漏电开关供电，移动式用电设备通过三极插座的PE极接地，金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属导管必需接地（PE）。

5.1防雷保护：

接闪器采用屋面明敷避雷带，避雷带用ø

12镀锌圆钢沿屋面四周边沿敷设，突出屋面的构筑物应在其顶部边缘设避雷带；

突出屋面的金属物体均应就近用ø

12镀锌圆钢与屋面避雷带焊接，

5.2引下线：

利用柱内二主筋全长焊通作为引下线，并在其顶部焊出一根ø

12镀锌圆钢与屋面避雷带焊接，下部与接地装置焊接，接地测试端子：

在图示各柱位距地坪上0.3m处从引下线焊出---40×

4镀锌扁钢置于铁制接线盒内，作人工测试点。

5.3接地装置：

利用基础结构承台或地梁底的两根≥ф16的主钢筋按图示焊通作为水平接地装置，利用基础结构桩基中纵向主筋作垂直接地极。

第三章施工部署

一、质量目标

本工程质量目标：

在合格工程的基础上争取优良样板工程。

二、安全目标

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产，重大事故率为零，轻伤事故控制在0.1%以下。

三、工期目标

根据我公司的技术力量和管理水平，确定各单体工程的工期均为：

210个日历天，计划于2012年11月20日进场，10天内完成进场开工前准备工作，竣工日期2013年6月28日。

四、成本目标

本工程是医疗设备重点建设住宅工程，我公司作为诚意参加工程施工的企业，应该为医学技术和人民生活水平的提高做出一份贡献。

为此，我公司对本工程的成本目标是保本微利。

五、现场安全文明施工目标

按照中华人民共和国行业标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》中安全、文明施工的要求进行管理。

确保不发生重大伤亡事故，达到市级安全、文明工地要求。

六、施工组织机构

根据工程需要，在全公司范围内选拔优秀的管理人员和施工经验丰富的工作人员到项目部。

项目部管理人员按照公司质量管理体系配备，其中有项目经理、总工程师、技术负责人、安全负责人、施工员、测量员、质检员、安全员、预算员、资料员、材料员等（详见：

工程管理组织结构图）。

工程按“项目法”施工管理。

项目经理部全体成员将以丰富的现场施工经验，满足各项指标的实现。

工程管理组织结构图

`

七、施工区段划分和施工工序

本工程基础采用钻孔灌注桩基础，分两栋平行进行施工，各单体主体工程以每一层结构板为界分施工段组织分段流水施工，交叉作业。

施工顺序按先地下后地上，先结构后装修，先屋面后给排水、电气照明等，安装工程随土建主体施工做好预留预埋，主体工程完后，进入安装工程施工。

八、施工策划

各单体工程基础土方均采用2台反铲挖掘机连续开挖，土方运至甲方指定位置存放，部分好土留做本工程回填用土，运土总体上采用10辆5～8吨自卸汽车，整体协调运输；

土方开挖采用放坡施工。

工程采用两台井架运输机（物料提升机），每栋一台，负责钢筋、模板、预制构件等的垂直运输。

每栋安装一台混凝土输送泵（HBT-60）对混凝土直接泵送。

每栋安装一台卷扬机负责小型设备、小型材料、砂浆砌块等的垂直运输。

场内水平运输工具为12辆机动翻斗车和可满足需用数量的手推车。

现场内设2台砂浆搅拌机及相应配套设施，选择合理布置位置，以满足二个单体工程的施工需要。

第四章施工方案

第一节地基基础工程

一、施工测量

1.施工测量要求

施工测量所选用的仪器和测量方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。

施工测量要遵循以下要求：

建立健全测量管理制度。

选用精密仪器，建立施工控制网。

沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。

施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核，保证结果可靠。

校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核和改变计算方法等。

2.平面测量控制

本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。

首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面控制网。

采用内控方法：

平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序。

基础混凝土浇灌后，在靠近外边柱的柱间位置设置六个控制点，分别在控制点位置预埋铁板，等混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，该六个控制点要标志精确的矩形。

以上各楼层施工时，利用自动安平铅垂仪，将六个控制点传递到相应楼层，再由此控制点连线与轴线尺寸关系测出各楼层轴线，继而定出柱位、墙位等。

每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。

3.标高测量控制

施工前，利用水准仪，从建设单位交给的水准点将建筑物标高控制点转至基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于3个），并做好保护工作，且控制点要经常进行复核。

结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测楼体标高点，且在首层结构外墙部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。

施工层的标高均用钢尺向上传递。

4.沉降观测

⑴、当基础结构施工完毕，首层结构施工时按要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。

⑵、沉降观测要采用精密水准仪与精密钢尺，由专人测量。

⑶、第一次观测在观测点稳定后及时观测，以后周期为每增加一层观测一次。

测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图，直到交工验收为止。

⑷、完工以后观测次数：

第一年四次，第二年二次，以后每年一次直至稳定。

二、基础工程施工顺序：

定位放线→打钻孔灌注桩→土方开挖→→浇混凝土垫层→→绑基础钢筋→→支基础模板→→浇基础砼→→拆模→→隐蔽验收→→养护→→土方回填

1、打钻孔灌注桩

钻（冲）孔灌注桩施工方法及施工工艺

（1）、定位放线

测量放线，根据设计图纸采用经纬仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设引桩，做好护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中引桩要妥善看管，不得移位和丢失。

护筒考虑多次周转，采用8~10mm钢板制成，护筒内径应比桩径大10~20cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头，护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3~0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。

护筒埋置深度：

1~2倍的护筒直径。

（2）选择钻孔机械：

冲击成孔灌筑桩系用钻（冲）击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土卵（块）石或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用泥浆返渣或掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。

其特点是：

设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，坍孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛的采用。

但存在泥渣污染环境等问题。

适用于卵砾石、粘性土或粉质粘土和人工杂填土地层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用。

（3）机具设备

本工程主要设备为CZ-30型钻（冲）击钻孔机，它由简易钻架、冲锤、钻头、转向装置、护筒、掏渣筒以及3~5t双筒卷扬机（带离合器）等组成，所用钻具按形状分，常用有十字钻头和三翼钻头两种；

前者专用于砾石层和岩层；

后者适用于土层。

钻头和钻机用钢丝绳连接，钻头重1.0~1.6t，钻头直径60~150cm。

转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤，掏渣筒用于掏取泥浆及孔底沉渣，一般用钢板制成，冲锤重1.0~2.0t。

（4）施工工艺方法要点

（4.1）钻（冲）击成孔灌筑桩施工工艺程序是：

场地整平—桩位放线—开挖浆池、浆沟—护筒埋设—钻机就位—孔位校正—钻（冲）击造孔—泥浆循环—清除废浆—泥渣—清孔换浆—终孔验收—下钢筋笼和钢导管—灌筑水下混凝土—成桩养护。

（4.2）成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。

护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2~1.5m，如上松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。

然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和钻（冲）孔可按下表选用，使孔壁挤密实，直至孔深过护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~20m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。

各类土层中的冲程和泥浆密度选用表

项次

项目

冲成

泥浆密度

备注

1

在护筒中及护筒脚下3M以内

0.9~1.1

1.1~1.3

土层不良时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块

2

粘土

1~2

清水

或稀泥浆，经常清理钻头上泥块

3

砂土

1.3~1.5

抛粘土块，勤掏渣，防坍孔

4

塌孔回填重成孔

反复冲击加粘土块及片石

（4.3）钻（冲）击钻成孔冲击钻头的重量，一般按其钻（冲）孔直径每100mm取100~140kg为宜，一般正常悬距可取0.5~0.8m；

冲击行程一般为0.78~1.5m，冲击频率为40~80次/min为宜。

（4.4）钻（冲）孔时应随时测定和控制泥浆密度。

如遇较好的粘土层，亦可采取成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。

每冲击1~2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。

排渣方法有泥浆循环法和掏渣筒法两种。

前者是将输浆管插入孔底，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。

掏渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右掏筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；

向上运动时，活门关闭。

可在高尔夫球孔内残渣掏出孔外。

排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防因泥浆不足造成孔内坍塌。

（4.5）在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。

如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。

对于变层处和易于发生偏斜面的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。

（4.6）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应高于地下水位1m以上。

（4.7）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，亦可使用底部带活门的钢抽渣筒，反转掏渣，将孔底淤泥/沉渣清除干净。

密度大的泥浆用水泵用清水置换，使密度控制在1.15~1.25之间。

采用二次清孔法，清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。

沉渣厚度控制在

50mm以内。

（4.8）不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

（4.9）清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，经监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

（4.10）钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，分为9米长与6.9米长两节钢筋的接长，采用单面搭接焊，焊缝长度保证大于10d。

钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。

（4.11）水下砼采用导管法进行灌注，导管内径为25—35cm，导管使用前要进行闭水试验，合格的导管才能使用，导管居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，距离为0.25—0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注混凝土导管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，混凝土导向管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。

施工中导管内始终充满砼。

随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m。

砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4kg。

（4.12）每根导管的水下砼浇筑工作，在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。

（4.13）砼的坍落度要满足设计要求，砼浇筑要连续进行，为保证桩的质量，浮浆砼高度应比桩顶标高高出0.5~1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。

（4.14）技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。

2.土方开挖

A施工前准备工作

①平整场地，将施工区域地表杂物清除。

②根据地质报告，了解地下水位情况，根据此位置以往施工工程的开挖情况，地下水位较低，根据基坑开挖深度多不会遇见地下水，按无地下水考虑。

③做好测量放线工作。

在不受基础开挖影响的范围内，设置测量控制网，包括轴线和水准点，并做好护桩。

根据桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。

桩离基坑边缘2m设置，并在附近永久建筑物上标识轴线，以利复核。

灰线、标高、轴线经复核验收后，才可破土施工。

④本工程在平顶山市学院西校区。

根据拟建建筑周围的场地情况，可以满足施工临时设施和施工机械设备布置的需要。

土方施工采用放坡，按1:

0.33进行放坡，

⑤基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时用房、机具、材料等，按施工平面布置图设置就绪。

并组织好夜间开挖的照明灯具。

B施工机械的选择

每个单体工程的土方工程均采用1台液压式反铲挖土机开挖，土方运至甲方指定位置，全部采用10辆5～8吨自卸汽车外运。

C施工方案和施工要点

基坑开挖要连续开挖，按照施工设计图纸的要求及地质情况进行开挖，不允许超深开挖。

随基坑的开挖情况，准备出作业面，即开始跟进平行作业，首先放线修整边坡，使坡面和边界线符合设计要求。

①根据基底的深度，开挖方法采用从中间向场地东西两头开始开挖。

所挖出土方直接装车运至指定地点，基坑边不留置弃土。

②为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计边坡边界，应预留20cm厚土层，用人工修坡。

基底留10cm，进行人工开挖、清底。

用人力车集中土方，用挖机运出。

③挖土时，注意检查基坑坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。

④基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。

如挖坑时有小部分超挖，可用碎石回填，夯实至与地基相同的密实度。

⑤基坑挖至边缘时，用人工进行基坑边缘的开挖，并用人工配合人力车把土方集中于坑边，再用挖机挖出并装车运走，坑边做好人工修坡。

⑥为防止坑底扰动，基坑挖好后应及时进行验槽，继续下道工序施工，尽量减少暴露时间，如不能及时进行下道工序施工时，用草袋覆盖，以防表层土曝晒或干裂。

雨天做好排水措施，防止泡槽。

⑦基槽全部开挖好后，经建设单位、监理单位、设计单位、质监部门、勘探部门和施工单位共同验槽，确定基地无地质不良现象，达到设计要求时，方可进行下道工序施工。

开挖时若遇雨天，我公司也有一套完善合理基槽排水的措施和设备，以保护基槽不被雨淋或浸泡。

地基验槽合格后，及时进行垫层混凝土浇筑．

三、基础钢筋施工

1.工艺流程：

a、钢筋绑扎流程：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→避雷焊接→预埋管线及铁件→绑好垫块；

b、模板安装工艺流程：

确定组装钢模板方案→安装木模板→模板预检

c、混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土→浇筑→养护

2.钢筋绑扎：

a、核对钢筋半成品：

应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

b、划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出一层柱实际需用的钢筋根数，一般让靠近板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

c、钢筋绑扎：

按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。

根据基础截面受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

基础钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求。

由于独立基础各个位置受力的特殊性上下层钢筋断筋位置应符合设计要求，根据弹好的地圈梁、墙、柱位置线，将地圈梁、墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度在符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，以利于下次绑扎。

基础避雷全部焊接，焊缝要均匀饱满，经验收合格后在进行下道工序．　

d、地梁钢筋绑扎：

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋；

隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；

调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

圈梁上部纵向钢筋应贯穿中心线的长度要符合设计要求，圈梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°

，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

梁端第一个柱交接处箍筋应加密，基间距与加密区长度均要符合设计要求。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开。

3.安装模板：

a、确定安装木模板方案：

先计算确定长度、高度、位置，进行模板切割，保证模板材料有效使用。

b、安装木模板：

安装木模板，模板由平面模板、侧面模板及枋条拼成。

其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，