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3、水、电气安装工程保修期为2年。
第三章组织机构和职责分工
一、组织机构:
根据工程的特点,组建以总公司项目经理为首的项目领导班子来管理工程的整个施工及验收过程,各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作,具体落实并派田桂才负责抓施工现场的全面工作。
二、管理人员职责
根据《质量手册》之规定,建立了项目部质量体系,其体系结构图和质量职责分配表如下。
安全质量保证体系图
总公司分管经理
安全科质检科
项目部
生产班组
管理人员的职责表
岗位
姓名
职责范围
总包
项目
经理
负责履行本工程的全部合同内容,对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责,保证本施工组织设计(项目质量计划)顺利实施。
施工负责人
受项目经理的委托,负责本施工组织设计(项目质量计划)的具体实施。
对工程进度负责,调动人力、物力保证按图纸和规范施工。
负责纠正预防措施的实施。
对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责
技术负责人
对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责;
审批工程的技术交底等文件;
负责设计变更等签证和实施;
对审核结果制定纠正预防措施。
材料负责人
编制本工程的材料采购计划并按规定实施;
对进场的材料质量负责;
负责本工程的机械设备的进出场;
并对保证机械能力负责。
质检员
负责本工程的质量监督检查,对隐蔽工程验收、分部分项工程质量负责。
安全员
负责本工程安全施工方案的实施,保证安全施工。
统计员
在技术负责人(施工负责人)的直接领导下,负责所管部分的质量控制,使其符合图纸(或变更)和规范要求。
第四章施工方案
一、施工顺序和流向:
1、一般应遵守“先地下,后地上;
先土建、后设备;
先敷管,后安装”的顺序,配合土建穿插进行施工。
二、施工段的划分:
电气配管,线管疏通,穿14#铁丝,按楼层划分,预埋预留随土建工程进度划分。
2材料设备管理
2-1排水及给水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、卫生器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术的标准或设计要求。
进场时应作检查验收,并经监理工程师确认。
三、施工方法:
(一)电气配管工程:
本工程电气配管管材为PVC管,PVC管主要用于现浇板、墙体内的部分设备配管。
1、PVC管材施工
操作工艺:
弹线定位——加工管弯——稳住箱盒——暗管敷设——扫管穿线。
1.1管路定位
根据设计图纸规定,结合工程墙板厚度,确定管路、箱盒及予埋件的准确位置,成排、成列的箱盒挂十字线找直确定位置。
1.2管路敷设
1.2.1现浇混凝土板内管路敷设:
管路敷设在两层钢筋之间,每隔1米左右距盒0.15米以内用扎丝将管与钢筋绑扎牢固,不因混凝土浇注而发生变化。
1.2.2砌块墙体内管路敷设:
先用切割机割沟,再剔槽,槽的宽度及深度比管外径要大5—10mm,敷管时每隔0.5米左右,用钢钉将管子固定,最后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面固定保护,厚度不小于15mm。
1.2.3管路敷设要求:
为便于以后维修,电气线路施工走向:
用户配电箱—插座-插座、配电箱—灯头盒-灯头盒,中间不设接线盒。
管路连接采用专用套管连接,粘接处采用胶粘剂粘接牢固,端口处用防水胶带缠绕封口,剔槽敷管时,不允许切断钢筋。
人防部份强电:
人防与非人防之间强电管路应预留供战时封堵用的接线盒。
1.3箱盒固定:
1.3.1砖砌墙内箱盒稳埋:
根据箱盒位置剔洞,洞内浇水潮湿后,用M10水泥砂浆稳埋箱盒。
管进箱盒采用螺节与管路固定牢固,螺节与管采用粘接剂粘接牢固。
1.3.2现浇混凝土内固定箱盒:
根据设计位置,在箱盒予埋位置预留套盒或套箱。
套箱比实际箱、盒稍大5—10CM。
开关盒、插座盒直接安装在剪力墙内,并将箱盒固定在钢筋上,且紧靠模板,也可在箱盒位置先预埋10cm*20cm的泡沫板,待拆模后一段时间后再将箱盒按上,这样更有利于箱盒的美观及标高的准确度。
1.4扫管穿带线:
管路敷设完毕后,及时进行扫管,清除管内的垃圾、杂物及积水。
1.5质量要求:
所有管材的含氧指数≥32%。
管路固定牢固,箱盒予埋准确,管路进箱必须采用螺节固定,盒需采用螺节线盒连体盒,暗配管路的弯曲半径≥6D,弯曲处的弯曲度≤0.1D(D为PVC管的外径)。
管路敷设完毕后,必须报经建设单位、监理单位、施工单位验收合格,方可隐蔽,及时办理隐蔽验收手续。
2.1暗管敷设要求:
2.1.1管路保护层≥15mm,消防部分≥30mm。
2.1.2进入配电箱的电线管路应排列整齐,管口高出箱面不少于50mm;
2.2预制加工:
根据设计图纸,加工好各种盒、箱、管弯,管径32mm以下采用手扳煨弯器煨弯(弹簧)。
2.3管子切断:
小管径可采用割管器或钢锯段管,大管径用砂轮切管。
要求断口光滑平整。
2.4测定箱盒位置:
根据设计要求,确定箱盒位置,以土建弹出的水平线为基准,找平,线坠找正,标出箱盒实际尺寸位置。
2.5稳住箱盒:
稳住箱盒要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。
箱盒底距墙体表面厚度小于1.5cm时,需加设钢丝网固定后,再抹灰,防止空裂。
2.6管路连接:
2.6.1采用套管连接,套管为专用套管。
2.6.2管进箱盒连接:
箱盒开孔整齐,与管径相吻合,一管一孔,管进箱盒采用锁紧螺母固定,露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。
开关盒、插座盒处,将接地保护线接在箱盒的保护接地线端子上。
(二)电气配线工程:
本工程所用导线规格有各种规格的电缆及BV—2.5mm2、BV—4mm2、BV-10mm2等几种规格,主要用于室内照明、插座、进户等回路,回路应设接地保护线。
1、工艺流程:
选择导线——扫管——穿带线——放线及断线——管口带护口——导线连接——线路绝缘摇测。
作业准备→管道安装→卫生洁具安装→试运行→验收
2、选择导线:
根据设计图纸、图纸会审、设计变更等资料选择相应的导线线径。
相线可采用黄、绿、红三种颜色;
零线用淡兰色,接地保护线用双色线;
控制线采用白线。
3、管路清扫:
用布条来回拉动,将管腔内杂物清理干净。
4、穿带线:
采用钢丝做带线,检查管路是否畅通,确定管路走向及箱盒的位置。
5、放线及断线:
5.1放线:
放线前根据施工图纸,对导线的规格、型号进行核对;
5.2断线:
接线盒、插座盒、开关盒及灯头盒内导线的予留长度为15cm;
配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2;
出户导线的预留长度为1.5米。
6、导线与带线的绑扎:
6.1导线数较少时,将线芯直接插入带线的盘圈内折回压实,绑扎牢固。
6.2导线根数较多、截面较大时,将线芯斜错排列在带线上。
7、管内穿线:
7.1穿线检查护口是否齐全,遗漏者及时补上;
7.2管路较长、转弯较多时,可向管腔内吹入适量滑石粉;
7.3不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内;
8、导线连接:
导线连接处接头不能增加电阻值,不能降低绝缘强度,受力导线不能降低原机械强度。
8.1单芯导线采用缠绕法接头;
8.2接线盒内的导线连接后,采用压线帽压接,根据设计线径不同选用不同的压线帽;
8.3导线直径在10mm2以上时连接采用套管压接;
8.4多股铜线刷锡后,采用接线端子压接;
8.5单芯线与设备、开关、插座连接,采用针孔式接线桩连接;
8.6直径10mm2以上导线连接采用接线鼻子压接。
9、导线焊接:
采用锡焊;
10、线路绝缘电阻测试:
照明线路绝缘电阻摇测采用500V,量程0—500MΩ的兆欧表。
摇动速度在120r/min,可取一分钟读数。
主要测量导线间及导线与地间绝缘电阻。
11、导线包扎:
采用压线帽压接;
12、质量要求:
12.1导线规格、型号等符合设计要求和国家标准规定;
照明线路绝缘电阻大于0.5MΩ,动力线路照明绝缘电阻值大于1.0MΩ;
12.2箱盒内清洁无杂物,护口、护线套管齐全。
导线在管内无接头,导线排列整齐,并留有适当的余量;
导线连接牢固,包扎严密,
绝缘良好,不伤线芯。
(三)配电箱安装
1、配电箱安装要求:
1.1配电箱底口距地距离根据图纸设计,允许偏差10mm;
1.2配电箱防腐良好,接地保护线位置正确、齐全;
1.3配电箱内配线整齐,并绑扎成束;
1.4配电箱标明各回路名称及用途;
1.5进配电箱主线,A、B、C分别用黄、绿、红色标记,中性线用淡兰色,接地保护线用双色;
1.6配电箱板安装牢固、平整,垂直偏差不超过3mm,周边与墙无间隙。
2、弹线定位:
根据设计要求找出配电箱位置,按其外型尺寸弹线定位,随土建结构施工安装好套箱及预留好孔洞。
3、配电箱定做:
配电箱定做时,根据建设单位确定的生产厂家,及安装公司、消防安装公司对配电箱内元件的特殊要求,结合设计图纸,及时向厂家提供配电箱系统详图,并标明箱体为明装还是暗装。
4、配电箱盘的固定:
4.1明装箱体采用膨胀螺栓固定;
暗装配电箱,先将箱体找好标高和尺寸,将箱体固定好,用水泥砂浆填实周边,并抹整齐平整;
4.2配电箱全部电气安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测,主要测量相间、相对中性线、相对保护线及中性线对保护线之间的绝缘电阻。
测试完成做好记录,技术资料存档。
5、质量要求:
5.1低压配电箱的保护接地措施必须符合施工验收规范规定;
5.2箱、盘安装位置正确,开孔合适,切口整齐,汇流排齐全,保护接地线明显,设置符合施工规范规定;
5.3导线与器具连接牢固紧密,不伤线芯,压板连接无松动;
5.4保护接地线连接紧密,截面选用正确,走向合理,色标准确。
5.5配电箱配线应排列整齐,绑扎成束,在活动部位应两端固定,盘面引出及引进线应留有适当余量,以便检修。
5.6接零系统中的零线,应在箱内作好重复接地。
5.7配电盘上的器具、仪表应固定牢固、平整、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。
(四)灯具安装
检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行
2、检查灯具:
2.1检查灯具是否与安装场所相符合;
2.2检查灯内配线是否符合施工规范规定,多股软线是否刷锡、螺灯口相线是否压在灯芯柱上;
2.3检查特殊灯具是否符合设计要求;
3、灯具组装:
有些灯具为方便运输,需重新进行组装,应详细参阅说明书或设计图纸及时组装好灯具;
4、灯具安装:
4.1吸顶灯安装:
根据吸顶灯灯底座的固定位置,在顶板上钻眼,放入塑料胀管,再将灯线从灯底座出线口引出,用自攻丝将底座固定在塑料胀管上,再将线与灯内接线柱相连。
4.2日光灯安装:
,地下室人防部分的灯具多,针对这一情况,安装前认真对照图纸,根据设计图确定出日光灯的位置,安装成排的灯具必须先确定好高度拉线定位,确保灯具安装完毕后,横向纵向必须在一条线上。
5、通电试运行:
灯具、配电箱安装完毕,各支路绝缘电阻测试合格后,进行通电试运行。
通电检查巡视,查看灯具控制是否灵活、可靠。
开关与灯具的控制顺序是否相对应。
6、质量要求:
6.1灯具的规格、型号必须符合设计要求和施工规范规定,灯具接地保护线齐全;
6.2灯具安装牢固端正,位置正确,成排灯具排列整齐;
6.3导线进入灯具内不伤线芯,在同一压线端子的导线不超过2根;
6.4成排灯具允许偏差5mm;
6.5通电运行24小时,每8小时检查一次,电压应正常,各用电设备、灯具运转正常,线路、保险丝无过热现象,自动开关无误动现象。
(五)开关、插座安装
清理——接线——安装
1.1清理:
用錾子将盒内杂物清除,再用湿布将盒内灰尘擦净;
1.2接线:
开关切断相线,切断位置一致;
插座采用槽插式,面对插座,左边接中线,右边接相线,上边接接地保护线;
1.3安装开关插座:
1.3.1先将盒内甩出的导线留出维修长度,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座盒内;
1.3.2开关、插座均采用暗敷方式。
开关距地1.4米,插座距地0.3米,开关距门口150—200mm,同一室内安装高度偏差不得超过5mm,成排灯具安装高差不得超过2mm;
1.3.3按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关、插座推入盒内,对正盒眼,用开关、插座自带的螺丝固定牢固。
2、质量要求:
2.1开关、插座接线正确,符合施工验收规范的规定;
2.2开关、插座位置正确,盒内清洁无杂物,盖板紧贴建筑物表面。
开关切断相线,插座接地保护线单独敷设。
(六)防雷接地装置施工:
本工程设计防雷等级为三类建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入,并设置总等电位联结。
屋面避雷网采用φ10镀锌圆钢制作,屋顶避雷连接线网格不大于10m*10m,支架采用20×
2的镀锌扁钢制作,水平支架的间距为不大于1米,且分部均匀,转角处支架与角的间距不大于0.5米,支架高度为130mm-150㎜。
为防侧向雷击,将60m以上各层部圈梁内的两根主筋(大于φ16)焊接,绕建筑物成均压环,并将其与所有应下线焊接,并将外墙所有外窗及玻璃幕墙金属构件等与均压环焊接。
针(网)必须搭接焊、双面搭接焊接长度为6d。
接地体——接地干线——引下线暗敷——均压环——避雷网——避雷针
2、接地极:
利用建筑物基础梁上的上下两层钢筋的两根主筋通长焊接形成基础接地网。
在建筑物四角-1m处各预留一根-40*4的镀锌扁铁出墙1.5m,待接地极实测如不符合要求时,增设人工接地之用。
3、避雷引下线暗敷:
本工程防雷引下线利用结构柱内的主筋。
每处利用两根主筋,具体平面布置详见附图。
如本工程钢筋连接采用直罗纹连接,在罗纹接头处用400mm长直径14的钢筋与主筋跨接焊接,焊接完成后,及时报请建设单位、监理单位验收,合格后方可隐蔽。
4、质量要求:
4.1材料质量符合设计要求,接地装置的接地电阻必须符合设计要求,接地线严禁串接;
4.2接地体安装:
位置正确,连接牢固,接地体埋深不小于0.6米;
4.2.1要求:
避雷线平直、牢固,每2米的平直度为3‰,避雷网弯曲处不小于130度。
4.2.2将镀锌钢管按结构几何尺寸进行下料、弯曲,运至屋面敷设、卡固、焊接为一体,同引下线相连牢固。
焊接处做防腐处理,最后将避雷网刷银粉漆1遍。
(七)桥架安装
(1)1、桥架安装应因地制宜选择支、吊架,桥架可水平、垂直敷设,可转直角和斜角,可进行T型和十字型分支。
(2)桥架安装应有利于穿放电缆,安装好后应进行调直,桥架应用压片固定在支架上;
(3)支持桥架的支、吊架长度应与桥架宽度一致,不应有长短不一致现象;
(4)电缆桥架严禁采用电气焊焊接,接地螺栓应制造厂家在喷涂前焊在每节处缘。
施工时应用砂纸磨去螺栓表面油漆,再进行接地跨接;
(5)电缆上下桥架应通过引下装置,在安装引下装置的部位两侧1m处增设加强支架吊架;
(6)桥架在水平端每1.5-3m设置一个支吊架,垂直段每2m设一个支架,距三通、四通、弯头处两端1m处应设置支、吊架;
(7)桥架经过建筑物的伸缩缝时,应采用桥架专业伸缩节,伸缩节两端应进行接地跨接;
(8)定型支架安装:
定型支架由主柱和托臂由两部分组成,主柱可以采用膨胀螺栓固定,在梁或顶板上托臂可以挂固在立柱上面,立柱由槽钢、角钢和工字钢等型钢加工而成,上面设有成排长方孔,可以调整托臂的标高;
(9)自制支吊架安装:
自制电缆桥架支吊架应根据现场敷设线路的实际情况进行测量尺寸,绘出加工草图,根据桥架及电缆的重量,选择适当的角钢或槽钢进行加工,吊杆一般采用φ8-10m元钢,吊架承载面上,应开两个固定孔。
(10)人防部分两个防火分区间有桥架相连时,在墙上预埋与电缆相应根数的套管,桥架不得穿过防火分区。
(八)管道安装
1-1、管道安装,应提前在剪力墙、砖墙等处予留管道孔,孔径应比管外径大一个规格,予留孔位置应准确。
1-2、管道安装应按先立管、后横管、先主管、后支管的顺序进行。
1-3、排水管埋地部分采用室内用PVC管,室外用铸铁管。
隐蔽前应请监理、建设单位代表及监督单位共同对其进行灌水试验、通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%,试验合格后方可隐蔽,隐蔽验收记录应签证齐全。
1-4、塑料排水管施工
专业预留洞及暗埋管,均应配合土建预留、预埋并应有专人检查记录标注在施工图纸上,防止遗漏和差错。
(1)在立管上应每两层设置一个立检口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置,立检口中心距地面高度一般为1米(±
20mm),且应高出该卫生间器具边缘150mm,其朝向应便于维修。
(2)在连接两个及其以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口,设置清扫口处的污水横管与墙面的垂直距离不得小于200mm,若污水管设置堵头代替,清扫口与墙面距离不得小于400mm。
(3)人防防爆地漏的安装,采用专业防爆地漏,防爆地漏的排水管采用焊接钢管连接,防爆地漏的污水排至地下室集水坑,再由集水坑排出至室外污水井。
人防管道与室外管道连接需安装防爆波阀。
(4)pvc管排水管横管坡度如下表:
铸铁管
管径(mm)DN
50
75
100
125
150
200
标准坡度‰
35
25
20
15
10
8
塑料横干管
12
7
4
塑料横支管
26
(5)pvc排水管伸缩节应设置于三通以下,即横排水管与竖排水管汇水处。
(6)pvc排水管横管吊的固定间距应为10倍的管径,立管支撑件的间距,立管管径为50mm的不得大于1.2m,管径大于或等于75mm的不得大于2m。
(7)立管管径外侧与饰面墙的距离宜为20~50mm。
(8)排水地漏的顶面应低于地面5-10mm,地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。
(9)所有厨卫间穿楼板洞口,做立管和地漏之前对洞口进行倒毛处理,排水立管及地漏安装完毕后,采用专业模板进行管道立管及地漏的吊洞,采用C20细石混凝土加膨胀剂分两次浇灌,第一遍浇灌洞深的2/3,待10天后干透,再浇第二遍混凝土,第二遍的标准比原楼板上平面低1-1.5cm。
待第二遍干透后进行闭水试验,无渗漏为合格。
1-5、户内给水管采用PP—R管等新型材料热熔连接,要控制好热熔时间,掌握好热熔温度。
楼前接户管及管道井内立管采用衬塑钢管丝接。
1-5-1、本工程给水管试验压力为1.6MPa。
在试验压力下稳压1小时,压力下降不超过0.05MPa,然后压力降至1.2MPa状态下,稳压2小时,压力降不超过0.03PMa,同时检查接头处无渗漏为合格。
1-6、压力排污
1-6-1、压力排污采用焊接钢管焊接,管道需拆卸处采用法兰连接,预留接口处采用法兰堵片;
1-6-2、排污泵安装时,对照图集及图纸设计进行安装,支架按照规范要求设置。
2、套管安装
1-1、配合做好人防钢套管预埋。
人防套管按照人防套管要求施工,其工作内容有:
电源引入预埋套管、水源引入预埋套管、排水排污预埋套管等。
1-2、采用带止水圈板的钢套管。
这是预防埋后渗漏的最好方法。
止水圈板与套管应保持垂直,沿圆周连续焊接,焊缝应饱满。
止水圈板的直径为套管直径的2倍。
1-3、在预埋过程中,应指定专责人员进行复测和检查,包括数量、标高和位置尺寸,直至符合要求。
1-4、与土建密切配合,根据墙柱的钢套管的位置进行开洞,割除钢筋网片,然后将套管安装到位,并固定牢靠,周边按土建要求进行绑扎洞口加强钢筋。
1-5、浇筑砼时,振捣人员注意不要直接振击套管,以免移位。
3、防水套管封堵
(1)、管道安装完毕后,对穿防水套管的管道进行封堵,先调好套管与管道之间距离,用木脎固定;
(2)、用油麻将管道周边捣实,油麻在套管中间的部位厚度约10cm,用C25水泥加少量的水搅匀,(要求:
抓在手中是个团,掉在地上散开),用专业凿子在管道周边捣实,捣实时不得损坏管道,捣实完成后将管道周边清理干净。
第五章质量和安全技术措施
一、保证质量措施:
1、本工程各专业工种施工中严格执行如下标准:
A、现行的安装工程施工及验收规范(国家标准),专业施工图及标准图;
B、安装工程施工操作规程;
C、建筑安装工程质量评定标准。
2、参加施工人员必须认真熟悉施工图纸(包括图纸、会审及变更)及土建工程结构情况,各专业间以及与土建的配合,各种管线的交叉跨越,立面布置,相对位置和间距等均应综合考虑,做到事先心中有数,发现问题及时协商解决。
3、建立设备的采购、运输、交接验收制度,把住质量关口,对于质量低劣和不合格的产品不准验收入库。
4、搞好质量自检、互检,把住质量关,建立定期检查和不定期检查制度,对于隐蔽工程在隐蔽前必须经过仔细检查并经监理、甲方质检人员认可,并做好记录。
5、施工过程中应及时填写各种档案资料并妥善保存,坚绝杜绝工程完工后搞回忆的做法。
6、各专业预留洞及暗埋管线,均应配合土建预留、预埋并应有专人检查记录标注在施工图纸上,防止遗漏和差错。
7、对于安装成品如灯具、照明设备、电缆、开关、插座及其它设备,根据具体情况加强成品保护,对于重要的不便采用保护措施的,采取专人值班看守,防止碰坏丢失、缺件及灾害性的损失。
8、所有灯具要先进行预组装,并通过试灯后进行安装,灯具在组装试灯后的二次搬运时,要有防震保护。
9、铜接头采用电阻焊接,不允许采取机械连接,电阻焊的焊工要经培训方可施焊。
10、入砖墙内的电线管应与土建密切配合,在砖墙砌筑完毕,待它的凝固期过后,需打槽敷设电线管,在打槽的墙体上,根据设备
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