循环流化床锅炉运行规程.docx
- 文档编号:1621585
- 上传时间:2022-10-23
- 格式:DOCX
- 页数:154
- 大小:215.75KB
循环流化床锅炉运行规程.docx
《循环流化床锅炉运行规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《循环流化床锅炉运行规程.docx(154页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
循环流化床锅炉运行规程
归档资料,核准通过。
未经允许,请勿外传!
目录
1锅炉设备系统简介1
1.1锅炉整体布置1
1.2循环回路1
1.3燃烧系统流程2
1.4过热蒸汽流程2
1.5再热蒸汽流程3
2设备规范4
2.1锅炉设备概况4
2.2锅炉主要参数9
3锅炉主控各系统14
3.1给煤系统14
3.2石灰石系统15
3.3床料的补充17
3.4燃油系统17
4试验与养护19
4.1检修后的检查验收19
4.2设备试验总则19
4.3主机联锁保护试验规定20
4.4水压试验21
4.5过热器反冲洗25
4.6安全门试验25
4.7锅炉主联锁保护26
4.8锅炉烘炉养护28
5锅炉机组的启动29
5.1总则29
5.2启动前检查工作和应具备的条件29
5.3锅炉上水32
5.4锅炉底部加热33
5.5冷态启动34
5.6锅炉的温态启动和热态启动39
6锅炉运行中的控制与调整42
6.1运行调整的主要任务42
6.2定期维护工作及规定42
6.3运行中主要参数的控制范围43
6.4锅炉的运行调节43
7停炉及停炉后的保养51
7.1停炉的有关规定51
7.2停炉前的准备工作51
7.3正常停炉51
7.4锅炉的快速冷却52
7.5锅炉放水52
7.6停炉至热备用53
7.7停炉的注意事项53
7.8停炉后的保养53
8锅炉事故处理55
8.1事故处理原则55
8.2紧急停炉条件55
8.3请示停炉条件56
8.4紧急停炉的操作步骤56
8.5床温高57
8.6床温低58
8.7床压过高或过低59
8.8单条给煤线中断60
8.9两条给煤线中断61
8.10水冷壁泄漏及爆管62
8.11过热器泄漏及爆管63
8.12省煤器泄漏及爆管64
8.13再热器泄漏及爆管65
8.14床面结焦65
8.15低温结焦67
8.16厂用电中断68
8.17缺水事故69
8.18满水事故69
8.19管道水击70
8.20负荷骤减71
8.21烟道再燃烧72
8.22引风机跳闸73
8.23一次风机跳闸74
8.24二次风机跳闸75
8.25高压风机跳闸76
8.26高压风机断皮带77
8.27油管爆破77
9锅炉辅助系统运行规程79
9.1辅助机械试运行79
9.2引风机、一次风机、二次风机81
9.3高压风机及输石风机85
9.4排渣系统87
9.5压缩空气系统89
9.6气力输灰系统93
10电除尘器运行规程101
10.1电除尘器设备简介101
10.2电除尘器的启动102
10.3电除尘器的运行维护及调整105
10.4电场停运及注意事项106
10.5电除尘器故障处理108
11附录115
11.1附表一炉墙厚度、耐磨层厚度及材料115
11.2附表二新乡火电厂测点说明117
11.3附表三 启动曲线123
1锅炉设备系统简介
制造厂家:
xxx锅炉厂有限责任公司
锅炉型号:
HG-440/13.7-L.PM4
本锅炉系超高压参数循环流化床,自然循环汽包炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天岛式布置、全钢炉架、固态排渣。
1.1锅炉整体布置
440t/hCFB锅炉采用超高压中间再热机组设计,与135MW等级汽轮发电机组相匹配,可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。
锅炉采用循环流化床燃烧技术,循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁,水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。
布风装置采用水冷布风板,大直径钟罩式风帽。
燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。
燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器,以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性,使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性。
锅炉采用2个内径为7.36米的高温绝热分离器,布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。
高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀,回料为自平衡式,流化密封风用高压风机单独供给。
分离器及回料阀外壳由钢板制造,内衬绝热材料及耐磨耐火材料。
以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分──物料热循环回路,经过分离器净化的烟气进入尾部烟道。
尾部对流烟道中布置三级、一级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。
过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节,减温喷水来自于给水泵出口,高加前。
冷段再热器的入口布置有事故喷水,热段再热器中间布置有一级喷水减温器,减温水来自于给水泵中间抽头。
尾部烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构,省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。
1.2循环回路
本锅炉采用循环流化床燃烧方式,在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为883℃。
为保证水循环安全可靠,水冷壁采用多个水循环回路,为减少锅炉启动时间,在水冷壁下集箱内装设有邻炉蒸汽加热装置。
两侧水冷壁各有三个下集箱和一个共用的上集箱,水经集中下水管和分配管进入下集箱,然后至侧水冷壁至上集箱,再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。
前、后水冷壁各有六个下集箱,共用两个上集箱,水经集中下水管和分配管分别进入前水下集箱和后水下集箱,前水冷壁有一部分水经前水冷壁进入上集箱,一部分通过水冷风室经前水冷壁进入上集箱,另一部分水经水冷风室的管子进入后水下集箱,与后水下集箱的水汇合,然后经后水冷壁、顶棚管引至前、后水上集箱,再由汽水引出管引至汽包。
双面水冷壁有独立的循环回路,有单独的下水管和引出管。
1.3燃烧系统流程
原煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机,经第二级耐压刮板式给煤机,送入锅炉回料阀给煤口进入炉膛。
一次风机供风分为两路,第一路经空气预热器加热后成为热风进入炉膛底部的布风板上,第二路未经预热的冷风直接进入风道燃烧器。
二次风机供风分为四路,第一路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风,第二路经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛,第三路热风作为密封风引至给煤口,第四路热风作为密封风引至石灰石口。
回料阀和冷渣器配备高压头的罗茨风机提供流化风。
石灰石从石灰石粉仓下落至旋转给料阀后,由石灰石输送风机送入炉内。
烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧,分离后的烟气再经过过热器、再热器、省煤器、空气预热器、电除尘器,经引风机从烟囱排除。
1.4过热蒸汽流程
饱和蒸汽自汽包顶部由8根连接管分别引入两侧包墙上集箱,每侧4根,然后经116根(每侧58根)侧包墙管下行至侧包墙下集箱,再分别引入前、后包墙下集箱,蒸汽由前后包墙下集箱沿218根(前后各109根)包墙管引入前后包墙出口集箱,其中前墙蒸汽经前包墙出口集箱通过13根立管,将蒸汽送入尾部烟道的顶棚出口集箱,蒸汽由此集箱两端引出经两根连接管向下流入位于后包墙下部的一级过热器入口集箱。
蒸汽流经一级过热器逆流而上,进入一级过热器出口集箱,再自集箱两端引出,经2根连接管引向炉前,途经一级喷水减温器,经减温器后的蒸汽由分配集箱进入4根二级过热器管屏入口集箱,流入4片屏式二级过热器向上进入此4片屏的中间集箱,然后,每根集箱上引出两根连接管分别交叉引入其余4个中间集箱,过热蒸汽下行至二级过热器出口集箱,进入二级过热器汇集集箱,蒸汽从集箱两侧引出,经连接管向后流经串联其上的二级喷水减温器,进入尾部烟道后部的三级过热器入口集箱,沿三级过热器受热面逆流而上,流至三级过热器出口集箱,达到540℃的过热蒸汽最后经两端引出,进入汽轮机高压缸。
1.5再热蒸汽流程
来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入再热器入口集箱,引入位于尾部对流烟道的冷段再热器蛇形管,蒸汽逆流而上进入冷段再热器出口集箱,再自集箱两端引出,经2根连接管引向炉前,途经喷水减温器,经减温器后的蒸汽由分配集箱进入6根热段再热器管屏入口集箱,流入6片屏式再热器向上进入热段再热器出口集箱,达到540℃的再热蒸汽最后由两端引出,进入汽轮机中压缸。
2设备规范
2.1锅炉设备概况
2.1.1锅炉容量和参数:
过热蒸汽最大连续蒸发量(B-MCR):
440t/h
出口汽压:
13.7Mpa.
出口温度:
540℃
再热蒸汽蒸汽流量:
360t/h
进口压力:
2.65MPa.
出口压力:
2.45MPa.
进口温度:
315.8℃
出口温度:
540℃
给水温度249.3℃
排烟温度130℃
锅炉效率(以低位发热量计):
91.9%
2.1.2汽包
内径:
Ф1600mm
壁厚:
100mm
材质:
BHW35
长度:
13700mm
中心线标高:
50050mm
汽包水位零位线:
在汽包中心线以下150mm处
汽包正常水位:
±50mm.
2.1.3锅炉水容积
一次汽侧
名称
单位
锅筒
水冷壁下水管连接管
过热器连接管
省煤器吊挂管
总计
水压时
m3
28.1
78.3
66.52
29.72
202.64
正常运行时
m3
10.7
78.3
0
29.72
118.72
二次汽侧
名称
单位
冷段再热器
热段再热器
连接管
总计
水压时
m3
70.43
11.61
29.63
111.67
正常运行时
m3
0
0
0
0
2.1.4水冷壁(膜式):
名称
项目
前水冷壁
后水冷壁
侧水冷壁
双面水冷壁
回路表
个
6
6
3
3
1
水冷壁
直径(mm)
Φ51×6(下部水冷壁)
Φ60×6.5/Φ60×8(中部水冷壁)
Φ60×6.5(上部水冷壁)
Φ60×6.5
数量(根)
146
146
74
74
91
集中下水管
直径(mm)
Φ426×40
Φ325×35
数量(根)
4
2
分散下降管
直径(mm)
Φ133×13
Φ133×13
数量(根)
32
8
8
14
汽水引出管
直径(mm)
Φ133×13
Φ133×13
数量(根)
32
8
8
12
水冷壁节距
单位(mm)
90
72.7
材质
20G
2.1.5集箱及其连接管道
序号
名 称
规 格
材 料
1
双面水冷壁入口集箱
Φ273×40
15CrMoG
2
双面水冷壁出口集箱
Φ273×40
20G
3
前水冷壁下集箱
Φ273×40
15CrMoG
4
后水冷壁下集箱
Φ273×40
15CrMoG
5
侧水冷壁下集箱(左、右)
Φ273×42
20G
6
前水冷壁上集箱
Φ273×35
15CrMoG
7
侧水冷壁上集箱(左、右)
Φ273×40
20G
8
侧包墙上集箱(左、右)
Φ273×40
20G
9
侧包墙下集箱(左、右)
Φ273×40
20G
10
前、后包墙下集箱
Φ273×40
20G
11
顶棚包墙管出口集箱
Φ273×40
20G
12
前包墙出口集箱
Φ273×40
20G
13
一级过热器入口集箱
Φ325×40
20G
14
一级过热器出口集箱
Φ325×35
12Cr1MoVG
15
二级过热器入口集
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 循环 流化床 锅炉 运行 规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)