配套设施道路排水施工方案Word文档格式.docx

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1）、道路等级：

小区道路。

2）、设计时速：

v=15km/h。

3）、设计年限：

路面设计年限为5年。

4）、设计载荷：

BZZ-100型标准车。

5）、路面结构：

20cm厚的4%水泥强固化土稳定基层+4cm厚AC10细粒式沥青混凝土面层；

6）、路基要求采用辗压实，路槽底0-80cm范围的密实度要求大于95%，路槽底80cm以下密实度要求达到93%，填土路基则要求分层压实，每层松铺厚度应不大于30cm，，路面实测弯沉值小于30（0.01mm），稳定层顶弯沉值小于56（0.01mm）。

7）、计划工期：

？

天。

第三节我司承诺

一、质量目标

若我公司中标，将严格按ISO质量管理标准，科学管理，精心组织，精心施工，确保本工程的工程质量达：

优良

二、施工工期

重承诺、守信誉是我公司的一贯宗旨，根据招标文件规定（业主要求），我司保证在核发进场通知书后的日历天内完成本工程所有项目的施工。

三、安全生产

针对本工程劳动强度大而集中的特点，我公司将以公司工程部为龙头，派遣我公司工程部精英，对安全生产实施动态管理，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，确保安全生产达标，杜绝发生重大伤亡事件。

四、文明施工及环境保护

我们愿意和业主及有关部门携手合作，共建文明工地，严格按照《北京市安全文明施工管理标准》执行实施。

1、在施工中，加强现场施工管理，创文明施工样板工地。

2、为保证周边居民的正常生活和施工现场的安全，采取半封闭施工等安全措施，尽量降低施工噪音和减低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的余泥垃圾，减少对周围环境的影响。

五、服从业主、尊重监理、配合设计

我公司作为施工方，将坚决服从业主的指挥，尊重监理的意见，主动配合设计的深化工作，配备高素质的施工管理班子，投入充足的劳动力，材料及施工机械设备，与业主、监理、设计一起，同心协力，高速、优质、经济地完成本工程的建设任务，再创精品工程。

六、工程保修期

小区道路等市政工程保修期为一年；

其他约定按：

部颁标准。

第二章施工部署与施工方案

第二节施工任务分析及部署安排

针对本工程“工期短、施工项目点多”等特点，结合各分部分项工程施工的先后逻辑关系，合理工期、以及工程现阶段的客观实际情况和客观实际制约条件，对影响本工程保质保量按期完成的制约因素分析，总工期为？

个日历天。

（详见施工总体计划表）

第三节施工区段划分

一、划分原则

根据以上对施工任务的分析以及本工程的设计特点和各专业施工的配合，我公司在进行施工段划分时，主要考虑以下划分原则：

1、分区明确、利于土方就近平衡的原则；

2、便于施工组织的原则；

3、便于施工场地划分和布置的原则；

4、便于组织和维护现场交通的原则；

5、互不干扰、便于配合的原则；

6、尽量与设计吻合的原则。

二、施工区段具体划分

根据以上施工区段的划分原则，考虑到各种影响因素的制约、各分部分项工程以及各工序之间搭接的合理性，拟将本工程横向分为N个区段。

1、第一施工段：

建筑物旁小区道路6米，主要施工内容包括路面清除、路基挖填土方、配合排水管道和给水管道、道路施工、人行道侧石等。

2、第二施工段：

建筑物旁小区道路9米，主要施工内容包括路面清除、路基挖填土方、配合排水管道和给水管道、道路施工、人行道侧石等。

二、与相邻施工单位及后续施工单位的协调

项目部与各外施工单位的总体协调配合具体措施如下：

1、编制本标段工程施工总进度网络计划，按该计划对各施工单位进行总控制，并将工程进度总计划提交各外施工单位。

2、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、材料、设备、机具进场计划、材料进场计划、各外施工单位队伍进场计划等）。

3、定期与各外施工单位召开协调会并定期组织各施工单位巡视现场，及时解决生产过程中发生的问题和存在的困难。

4、现场管理人员与各专业施工管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题。

5、施工过程中各类业务联络均以书面形式及时发给各外施工单位。

6、做好工程成品的产品保护工作，对相互插入的工序，项目部和各外施工单位，应按规定办好书面交底工作。

7、加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对场内的施工队伍进行安全和质量方面的教育工作。

发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时交质量要点交安全。

第三章施工总平面布置

一、施工总平面布置的构思

施工总平面布置图的作用是用来正确处理全工地在施工期间所需各项设施和永久结构之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划施工段、材料仓库、施工设备布置、临时建筑、临时用水用电管线敷设等，为使现场总平面布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、施工文明，在施工总平面布置时应遵循如下几点原则：

1、根据各施工段的不同施工内容和施工范围，将各分区的施工平面布置反映在整个工程的施工总平面布置图中。

2、结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临建设施的重复搭拆，保证办公、生活服务设施相对固定。

3、生产加工车间及材料堆场布置要适合施工生产的需要，方便材料进场，尽量减少现场二次搬运。

4、临时用水用电的管线敷设尽量采用埋地敷设方法，减少对交通的影响。

5、总平面布置要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求，卫生要求及环保要求。

6、总平面布置要符合广州市市政府有关文明施工的要求，符合业主对施工现场的有关文明施工要求及我司CI形象的要求。

二、施工总平面布置

1、施工便道

根据现场实际情况，现在的小区道路可用作施工便道。

2、施工围蔽

施工现场按广州市有关现场文明施工规定进行管理，施工场地及现场临设用地用弧形彩色压型钢板围闭，沿业主提供的施工临设用地边线用2m高弧形彩色压型钢板围蔽，并于适当位置设置施工出入口实行全封闭式管理。

3、施工用水、用电布置

①用水布置

根据招标文件规定（业主要求），本工程的用水通过小区物业协调解决。

②用电布置：

施工用电及生活用电均通过小区物业协调及自备发电机解决。

第四章施工管理机构

第五章主要项目的施工方法

围墙

一、基础工程

1、施工工艺

场地平整→定位放线→基槽开挖→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→基础验收。

其中：

土方开挖工序如下：

定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。

2、施工要点

1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放。

2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。

3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。

4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。

开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业。

5）待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定100mm厚砼上皮的标高控制线。

砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。

浇筑砼时，砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。

③土方回填

基础工程完工后，经验收合格后，再进行土方回填.。

1）工艺流程

基层清理→检验土质→分层铺土→修整找平→验收。

2）质量标准

主控项目：

标高偏差允许值－30mm。

一般项目：

允许偏差不大于20mm。

二、围墙工程

放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆

（1）基础垫层砼

基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，

（2）砖基础

砖基础施工前，基础垫层侧回填土时，应避免将土散落在基础上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。

也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。

三、主体结构工程

1、墙体工程

本工程砌筑材料：

墙体用砖：

砌筑材料：

采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂浆砌筑，外贴米黄色文化石

（1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。

（2）砌筑砂浆：

砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。

（3）施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。

（4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；

砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。

（5）应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。

（6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

（7）补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。

（8）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。

（9）内、外脚手架采用移动式临时脚手架。

2混凝土工程

1.2.1混凝土供应

现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。

1.2.2砼的浇筑、振捣

基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。

施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。

振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。

当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；

振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。

采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。

1.4.3砼的养护和试验

砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；

砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；

浇水次数应能保持砼处于润湿状态；

砼的养护用水应与拌制用水相同。

1.4.4砼的运输和浇筑

基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。

拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。

5养护

用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。

3架子工程

1.3.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求

1.3.2材料要求

脚手架使用?

48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；

扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。

1.3.3外架的拆除

A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；

1.3.4脚手架允许偏差

随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。

A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；

B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。

7脚手架支搭的其它要求：

A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；

B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；

C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；

8砌体工程

1.8.1砌砖施工

材料要求：

A、砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。

B、水泥：

水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。

C、砂子：

中砂。

作业条件：

A、按设计弹出围墙轴线。

B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。

砌筑要点：

A、砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。

B、砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±

2%，砂、灰膏控制在±

5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

C、砂浆：

应满足下列要求：

D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。

E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。

A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。

装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。

B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。

C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。

D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；

垂直灰缝宽度一般为8-12mm。

四、油漆工程

铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程。

所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理。

刷防锈漆两道。

刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：

即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30－50滴/分为宜。

少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。

最后一遍涂刷时还应注意：

对于垂直的表面应由上而下进行；

对于水平表面应按光线照射方向进行。

五、铸铁栏杆安装工程主要施工方法

第一节进场质量检验

1、栏杆进场后，组织建设单位相关人员进行验收，查验合格证等证件，检查几何尺寸是否准确，对不符合质量要求的产品严禁入场。

2、检查沥青漆的涂刷质量，是否有漏刷或喷刷遍数不符合要求。

第二节安装方法

清理压顶上面的杂物，校验尺寸，将铸铁围栏安装在压顶上面固定牢固，用细石混凝土灌缝。

六、GRC施工工艺

1、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø

6的通长钢筋加强；

几何尺寸大于300mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø

6、间距不大于600mm；

GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。

2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；

构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d‘d为钢筋直径，下同’），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。

3、GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；

顶面的宽度大于300mm时，最小避厚不宜小于10mm。

GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式；

（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），构件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；

（2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求；

4、GRC构件的安装

1）、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。

2）、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。

3）、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。

4）、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距

5）、构件安装误差应符合要求

七、真石漆喷涂工程

（一）1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。

2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。

3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。

4、底涂层施工

a.中和处理：

用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-

0.2kg/m2。

b.底漆施工：

将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。

c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。

5、主涂层（真石漆）施工：

待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。

a.单色主涂层：

分两次喷涂为宜。

第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。

b.套色主涂层：

可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。

6、辅助处理：

揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。

7、罩面层（罩光漆）施工：

在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，

罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。

（三）、注意事项

1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。

2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。

主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。

4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。

5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。

6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。

7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。

门房

1、施工顺序

测量放线→基槽开挖→垫层施工→基础钢筋→放脚模板施工→放脚混凝土施工→地圈梁、构造柱钢筋绑扎→地圈梁、构造柱模板安装→地圈梁、构造柱混凝土施工→模板拆除→主体屋面→门窗安装→装饰工程→土方回填→竖向恢复

2、施工测量

2.1测量控制方案

根据业主提供的高程控制点以及设备平面布置图，经复核无误后，由测量工程师建立测量控制网。

平面控制网：

采用20m钢尺按相对位置放出基础轴线、边线，并做好控制点。

高程控制网：

高程控制采用精密水准仪进行观测，建立的水准基点应设在施工场地最安全、通视最好的地方。

在工程施工过程中要求测量人员采取跟班监控方法进行控制，确保设计高程无误。

2.2注意事项

测量仪器在使用前都必须送相关授权检测单位检定，计量合格后方可使用。

所有轴线，高程传递均以控制定向点和水准点为基础，因此在施工过程中要加强对控制点和水准点的保护和检查。

3、土方工程

3.1土方工程采用机械配合人工开挖，5T自卸车外运土方。

基槽土方边坡暂按1：

0.25～0.5，基底工作面按500mm留置，基槽四周人工挖200mm×

300mm排水沟，对称两角挖300mm×

300mm×

400mm集水坑用作基坑排水，基底验槽后及时进行垫层施工，基槽底派专人排水，以防基槽积水土质泡软。

3.2土方回填

土方回填用手动车由厂区外围运土进行回填。

回填土采用人工分层夯实，松铺厚度不大于300mm，土方回填前，基槽积水排净，杂质清理外运。

回填过程中注意保护混凝土面不损坏。

4、模板工程

4.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

4.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

4.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

4.1.4根部应留置清扫口。

4.1.5圈梁模板：

4.1.6圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

4.1.7圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时，高度应调整合适。

4.1.8钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。

如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

4.1.9砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

4.2模板拆除

现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：

侧模：

混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。

拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐。

模板拆除时不得用撬棍撬，防止损坏模板和混凝土。

4.3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±

10

柱、墙、梁

＋4,—5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

5、钢筋制作绑扎

5.1认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序。

绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高等，并在模板上分好线，画出标志。

钢筋