济南水暖10#11#施工方案Word下载.docx

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5.5.2管道冲洗试验2

5.5.3管道灌水试验2

5.5.4管道系统试压及消毒2

5.6管道防腐及保温工程2

5.6.1管道防腐及刷漆2

5.6.2管道保温2

六.质量保证措施及质量控制管理2

6.1质量保证措施：

6.2施工质量控制管理2

6.3施工计划的质量控制2

6.4施工操作中的质量控制措施2

6.5防渗漏措施2

6.6主要工程质量通病及消除方法2

七、施工材料的质量控制措施2

7.1物资采购：

7.2产品标示和可追溯性：

八、工程成品保护措施2

8.1成品保护的组织管理2

8.2.成品保护的技术措施2

8.2.1材料、半成品的保护2

8.2.2安装工程2

九、冬、雨季施工措施2

9.1雨季施工措施2

9.2冬季施工措施2

十、安全文明施工2

10.1.保证安全的技术措施2

10.1.1安全管理方针和目标2

10.1.2安全管理体系2

10.1.3安全组织机构2

10.2安全管理制度2

10.2.1安全技术交底制2

10.2.2班前检查制2

10.2.3周一安全活动制2

10.2.4定期检查与隐患整改制2

10.3现场安全管理2

10.4安全防护措施2

十一、工程质量验收及资料的收集整理2

11.1基本要求2

11.2质量检验评定组织体系2

11.3技术工作质量保证体系图2

1.参考资料

湖南中大设计研究院设计的住宅楼

《建筑给排水设计规范》GB50015-2003

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005

《建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规范》GB/T50349-2005

《住宅建筑规范》GB50368-2005

《建筑给水与排水设备安装图集（鲁2003）》L03S001-L03S004

《给水排水标准图集（2004）》S1-S5

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

现行国家有关标准规范、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例等。

2.编制原则

2.1全方位的满足施工合同的要求，充分体现“高质、高效、高速”的建设方针。

2.2精心施工、科学组织、讲究实效。

2.3安全文明施工。

2.4最大程度的使用新技术、新工艺、新材料和新设备。

3.适用范围

本工程施工组织设计用于“10#11#及幼儿园住宅楼”，我们根据建设方的有关要求及有关部门提供的资料、图纸会审记录，制定了更加完善、详尽的施工组织设计。

二、工程概况

1.1工期目标

451天（日历天，包含两个冬歇期），计划于2009年12月15日开工。

1.2地理位置

1期南面紧邻长清大学路，西面距离凤凰路400m。

施工场地呈三角形，南北向长约91～230m，东西向宽约510m，占地约6.3万平方米；

1.3工程内容

本工程包括给水、排水、热水、地采暖系统安装、空调凝结水、雨水、维修等。

序号

系统名称

系统描述

材料选用

1

给水系统

地下二层-五层，为市政供水，五层以上采用无负压生活变频设备，分高低区供水。

给水横主管及立管、管井分支管为衬塑镀锌钢管，DN≥100沟槽连接；

＜100为丝扣连接，户内埋地及墙内暗敷设管线采用PP-R管热熔连接。

2

排水系统

采用污废水合流制，双立管排水系统

排水管埋地管及地下部分采用PVC给水管材，粘接，污水立管与卧室相邻的内墙布置时采用中空双壁螺旋消音管，透气管及横支管用普通PVC管。

3

热水系统

由阳台热水器供给，到用水点

暗敷设采用PP-R管，热熔连接

4

暖气系统

由地下室热交换站集中供暖

首层主横管采用无缝钢管，焊接；

入户装置以后采用PE-RTA管材。

5

空调凝结水

室外明装，排至散水。

PVC管，粘接。

6

雨水系统

沿屋面排至散水。

排水管采用PVC管，粘接。

7

压力排水系统

经潜污泵排至室外排水井。

压力排水管采用焊接钢管，焊接。

1.5施工组织与准备

1.5.1全面落实岗位责任制度

（1）施工项目经理对工程质量、工程过程控制负全面责任。

（2）施工专业工程师（技术负责人）协助施工项目经理对工程质量、施工过程控制负责。

（3）工长对分管的分部、分项工程的施工进度与质量负责。

（4）专职质量检查员负责工程质量的监督检验。

（5）施工班组长兼职质量检查员负责施工质量的自检、互检。

（6）本工程施工为一级项目经理部，技术负责人为项目技术管理直接责任人，暖卫技术负责人具体负责暖卫分部分项工程，管理组成分别为：

水暖专业工程师、水暖工长、水暖专业质检员、水暖资料员。

（7）根据工程的施工进度分项分段分部安排施工，随土建和其它工程的总进度根据施工现场的实际情况统筹安排，合理的部署本专业施工力量和施工进度，及时做好隐蔽预埋件的检查验收，每道工序完工自检合格后，均须经主管监理工程师验证，方可进行下一道工序。

1.5.2现场平面布置

（1）在配合施工时，安装材料将尽量少占现场；

在建筑物施工时，充分合理的利用现场。

（2）临时设施搭建在业主划定的施工场地范围之内，经统一规划后方可实施，根据场地的具体情况设置一间工具房。

（3）临时设施区及现场中心地点，设总安全配电箱一台，并根据实际需要在加工棚及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。

（4）施工现场临时加工棚和露天材料堆放场地，应设置临时围护设施，以确保现场文明施工。

1.5.3施工段划分

本安装工程参照建筑工程的分段来施工，其施工阶段可分为预埋阶段、主体阶段、装修阶段。

在预埋阶段主要配合土建作业班组施工，做好钢套管及孔洞模盒的预留工作。

根据标准图集和施工设计图测出，孔洞的具体位置。

在主体阶段主要预留每层墙体和楼板上的孔洞及管道沟的开槽工作，在进行管道沟的施工时严格按照施工设计图给出的各种标线（以土建给出的标线为准）进行施工，避免以后在墙体、楼板上出现乱凿现象。

在装修阶段主要进行各分项工程的管道安装，及试压工作。

并完成整个工程的调试工作。

1.5.4施工力量部署

参考土建施工总体部署，与其它各专业密切配合，互相支持，确保一次成活。

劳动力安排计划:

1）预埋阶段：

计划安排4人，制作钢性套管及孔洞模盒。

2）主体阶段：

计划安排4人，预留钢性套管，预留每层的墙体和楼板上的孔洞和管道的埋设；

3）装修阶段：

计划安排30人,在土建室内做地面之前，开始各分项工程的管道安装并试压。

逐步完成各项调试工作，配合土建达到竣工验收条件。

三、质量、安全及文明施工目标

对本工程项目部人员实行科学管理优化组合，做好各项施工准备工作，责任到人，分工负责保质保量按时完成。

整个工程采取平行流水、立体交叉施工。

总体本着“先地下后地上，先结构后装修，先湿装后干装”的原则。

结构施工阶段，安装与土建紧密配合，确保工程按期竣工。

3.1质量目标

确保高标准合格工程。

本工程质量保证措施严格按我公司QMS质量体系进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。

为确保工程质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证总的施工质量目标计划的实现。

①管理目标：

杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率控制在1.5‰以下,确保安全生产。

②管理方针：

在施工管理中，始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。

3.3文明施工目标

文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。

整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人焕然一新的感觉。

因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。

四、施工准备及部署（补充齐）

4.1劳动力准备

主体阶段各楼准备4名人员，安装阶段各楼准备增加至30人员，以确保按质按量按时完成安装工作，个别环节穿插施工（如样板间）。

4.2施工工机具准备

安装工程所需要的主要工具设备表

名称

型号规格

单位

数量

计划进场时间

电焊机

台

8

2010．09

套丝机

切割机

磨光机

热熔器

16

手动打压泵

电动打压泵

4.3安装工程主材及设备备料计划

规格型号

进场时间

备注

焊接钢管

米

58

DN100

2010-8-10

乙供

衬塑钢管

60

DN50

117

DN40

380

DN20

镀锌钢管

93

DN80

82

DN70

无缝钢管

140

DN250

104

DN200

335

DN150

236

DN125

4.4施工部署

为加强施工现场组织领导，成立现场总指挥部，由总公司副总经理任工程总指挥，协调领导整个施工过程。

其主要职责为确保工程按期优质完成，我们在组织施工生产的同时，明确管理目标，完善管理措施，加大管理力度。

1按现行的符合QMS质量管理体系和质量保证体系进行质量管理和质量控制。

2工地实行项目经理负责制的项目管理，并成立质量管理体系。

③质量管理职责：

根据质量管理体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其责。

凡是隐蔽工程，首先报请建设监理领导进行隐蔽工程的验收。

经建设监理验收合格后，方可进行下一步工序的施工，并做好隐蔽验收记录，办理建设监理认可手续。

凡涉及到图纸设计内容不清者，首先报请建设监理审查、核实，经建设监理审查后，认为确需变更补充的，在接到建设监理书面变更指令以后，方可进行该部分内容的施工，并做好施工记录。

凡是涉及到工程的施工，配合等各方面问题，首先报请建设监理，经建设监理批准后方可进行下一步工序施工。

五、安装工程施工方案

接到图纸在工程开工前要组织各专业人员熟悉图纸，正确理解设计意图，组织好会审。

同时要画出各种设备管道穿墙及楼板孔洞预留图，提供给甲方和土建技术人员，安装技术人员应在现场密切配合土建人员做好预留预埋工作，为安装工程的全面展开打好基础；

在施工过程中，各专业之间要互相配合，合理安排，本着电管让水管，小管让大管，大管让干管的原则进行处理，科学管理现场及各期工程，严格按施工规范规程进行施工操作,确保质量和工期。

5.1结构预留预埋

在建筑给排水、暖通空调安装工程中，预留孔洞、预埋铁件是一道必须而且至关重要的工序，也是本工程的一大重点、难点。

预留预埋成功与否，直接影响着后续工序的正常运行和砼板、墙、梁的外观质量。

传统的预留方法，诸如砖块、木盒、钢套管等，经常发生跑模、变形等现象，且拆除困难、成形效果差，并严重影响了砼的外观质量和工程进度，对此，我公司进行了研究和实验，并通过实践不断总结提高，逐步形成了一套结构预埋预留新工艺。

该工法具有效果好、操作易、循环快、成本低、环保的优点。

1．工艺流程

准备工作→制作模具→放线标记→安装模具→防腐复核检查→砼浇筑→拆模

2．准备工作

认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、暖气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。

这一步应当在结构施工之前解决，以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。

3．模具制作

1）可提式钢套管制作（用于楼板预留孔洞）

根据工程各楼层每区楼板预留洞的数量，加工制作适宜数量的可提式钢套管，周转使用。

DN15-DN50管道采用DN100可提式钢套管；

DN65-DN100管道采用DN150可提式钢套管；

DN125-DN150采用DN250可提式钢套管。

梁、墙体预留孔洞用钢管、UPVC（DN25-DN350）管代替亦可。

2）防水套管

本工程钢管、铸铁管穿越地下室外墙时，均应采用防水套管。

套管必须一次浇筑于墙体内；

套管长度与墙厚相同。

防水套管制作安装参见91SB图集。

4．孔洞预留施工

1）楼板预留洞施工

土建专业开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；

土建支模完成还未开始钢筋绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在排水管中心位置上打个10mm的孔。

在土建绑扎板筋后，将套管放在标识位置上，套管中心钢筋头对准中心孔，用绑丝将套管上固定在钢筋上，并用10毫米厚竹胶板封口。

待土建打完砼，砼强度达到可以上人时，拔出套管；

套管清理干净，准备下次使用。

2）梁、墙体预留洞、钢套管施工

土建墙筋绑扎到位后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出钢套管的位置，并用大红漆标识，由土建负责断筋；

将预制好的竹胶板方盒（或用钢管、UPVC管代替亦可，管长与墙梁厚度同）放入墙内，用不小于φ10的钢筋将方盒沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接；

用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识；

待砼强度达到要求后及时剔除竹胶板方盒。

当需要修改孔洞时，应先画好线，用手锤、錾子开扩空洞，如遇有结构钢筋妨碍立管穿越楼板时，不得随意割断。

应与有关专业人员协商，按规定采用加筋等办法妥善解决。

墙体内预留洞需要修改空洞时，如遇有结构钢筋妨碍立管穿越楼板时，也不得随意割断。

应与有关专业人员协商，按规定采用加筋处理。

3）剪力墙暗敷设给水管予留槽施工

图纸上给水预留槽为100mm宽30mm深，卫生间淋浴高1400mm,电热水器高2000mm，间距150mm一根，一排四根。

正负零以上剪力墙200mm厚，单元隔墙两面都是卫生间，留槽后2000mm高600mm宽以内墙厚只有140mm了，严重影响结构，况且后期补灰量也大，预留槽模具也不易拆处。

根据我公司以往施工经验，用PVC-25管代替预留槽可以解决以上问题。

土建钢筋绑扎到位后，按设计要求及技术交底确定的尺寸，在墙体上定出给水管的位置，将两头封住的PVC25管绑在钢筋上，这样既能满足墙体钢筋的保护层质量，又不影响结构。

拆模后敲开管露在外面的部分就可以把PP-R20敷设进去，不用补太多的灰即可。

5.2管道安装工艺

5.2.1钢管（衬塑复合钢管）丝扣连接

由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。

根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管；

将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2—3次套丝；

保证丝扣的质量。

各种管材在现场实际施工过程中要严格按照规范图集工艺进行实际操作。

5.2.2PP-R管安装

（1）、材料要求：

1、PP-R管及管件的管壁薄厚均匀，厚度达到标准要求；

冷热水管有明显区别，防止错用。

2、管材及管件均要有出厂合格证、检测报告；

且必须达到饮用水卫生标准。

（2）、主要机具：

热溶器、剪管刀、手电钻等。

（3）、作业条件：

1、PPR管安装前给水衬塑钢管干、立管必须打压试验合格。

2、明装支管应在砌墙后进行。

（4）、管道安装：

1、管道安装前必须清除管道内部的污垢和杂物。

安装过程或安装完毕的敞口处及预留口，应临时封堵，以免堵塞管道。

2、安装前认真熟悉图纸，确定管道的标高和坐标，布置好管线，根据卫生器具的实际尺寸，确定好支管甩口位置。

3、管道为明装，水平安装时左热右冷，垂直平行安装时，热水管在冷水管的左侧。

4、管道扣座的安装位置正确平整牢固，明装水平支架间距根据施工工艺安装。

5、热熔焊接步骤：

A、使用剪管刀时，垂直切断管材，并将切头清理干净；

B、在管材插入深度处作记号，使之等于接头的套入深度；

C、将须插入的管材和接头同时插入热熔器上加热；

D、当加热时间完成后，从热熔器上拨出管材和接头，将管材平稳而均匀地推入接头中，牢固后松开。

6、熔接操作技术参数

公称外径（mm）

热熔深度（mm）

加热时间（s）

加工时间（s）

冷却时间（min）

14

20

25

32

40

21

12

50

22.5

18

63

24

7、管材与管件连接均采用热溶连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及管件连接时必须使用转换接头。

8、在加热和插接过程中不能随意转动管材，但允许在管材和接头焊接后的3秒内调节接头位置。

9、熔接连接管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。

5.2.3室内塑料排水管道安装

1范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于l%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

2.1.3其它材料：

粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2主要机具：

2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

2.3.室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。

安装场地无障碍物。

3操作工艺

3.1工艺流程：

安装准备

→

预制加工

干管安装

立管安装

支管安装

卡件固定

封口堵洞

闭水试验

通水试验

3.2预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°

角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

3.3立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出O型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及O型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

3.4支管安装：

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至现场。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

3.5器具连接管安装：

核查建筑物地面、墙面做法、厚度。

找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。

合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

3.6排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。

凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

3.7地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用柔性接口。

为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

3.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。

冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。

粘接场所应通风良好，远离明火。

5.2.4焊接钢管焊接

壁厚＞5毫米要开坡口（坡口型式见下表），开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；

接头名称

对口型式

接头尺寸（毫米）

壁厚

间隙

钝边

坡口角度（度）

δ

C

P

α

管子对接V型坡口

5～8

8～12

1.5～2.5

2～3

1～1.5

60～70

60～65

δ≤5毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口

管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。

焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；

厚度（毫米）

4～6

7～10

焊缝型式

无坡口

焊缝加强高度（mm）

1.5～2

焊缝宽度（mm）

5～6

7～9

有坡口