《质量与创新》第6期1文档格式.docx
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在现场检查指导中,总裁不辞辛苦,冒着高温酷暑深入生产一线,事无巨细,从管理深化、减人增效、新型材料使用、工艺配方、小改小革、劳动竞赛、产品开发、设备管理等方面在生产现场对如何实施创新上台阶、如何靠创新消化不利因素进行了亲手指导,对各公司涌现出的一些创新项目给予了肯定。
为加快创新项目的推广、实施,根据总裁批示,本期开辟“工程技术人员大赛场”栏目,将轮胎总公司密炼中心冷却线改造成功的做法进行总结推广,供各单位学习借鉴。
Jishurenyuandasaichang
技术人员大赛场
“办不到”变“办得到”
——双星轮胎零距离胶料输送线在密炼中心建成投产
近日,第一条零距离胶料输送线在轮胎总公司密炼中心二车间建成并投入使用,汪总裁提出的工艺过程零距离得到了具体的体现,标志着该中心密炼工艺流程迈入了一个崭新的历史阶段。
总裁出国考察汇报会后,密炼中心找到了自己的差距,该中心在总裁“九零”标准指导下,在胶片压薄、冷却线风冷变水冷等结构调整、工艺改造初见成效的基础上,不断加大创新力度。
密炼中心徐勇主任在出国回来后的第二天,立即组织有关工程技术人员成立了设备工艺流程改造小组和工艺技术攻关小组。
围绕零距离运输、工艺流程零距离,动脑筋想办法,分别制定了不同的改造方案和目标。
胶料零距离运输是密炼二车间的改造方案之一,为加快该创新项目实施,实现中国轮胎史上的突破,密炼中心以此为突破口,提出了“借鉴国外的,创造自己的,创出具有双星特色的亮点工程”的口号,振奋了攻关小组人员的精神,激发了广大员工积极参入创新的热情,攻关小组在前期进行的胶料不停放试验的基础上又进行了成品胎的试验论证,最终确定了借鉴胎胚输送带的方式代替挂胶链条输送方式的改造方案。
在项目进展过程中,他们克服没有先例可以借鉴、一片空白的不利因素,大胆实践,克服了一个又一个难题。
胶料接口输送问题一度成为最难以逾越的屏障,他们发挥联合攻关的优势,集思广益,反复琢磨论证,大胆采用国际通用的先进设计理念,在胶垛输送过程中的过渡口和转向输送处采用气动元件对接方式成功解决了胶垛接口运输问题,实现了由2#270线到1#270线的胶料零距离输送。
在施工期间,全体骨干员工发扬“忘我工作、拼搏奉献”的双星精神,加班加点,为节约原材料费用,大家仅从废料堆里捡回的240#槽钢就达150余米、另外3台旧电机、旧传动辊6根全部用在了输送线上。
购买一台胶料称需4万多元,为节省开支,工程技术人员大胆设想,用一台电子称和一套电动滚筒输送带合二为一(成本仅1万元左右)代替了胶料称,节约了3万多元的费用。
经过大家的不懈努力,胶料输送线终于改造完成,与此同时,技术组也传来好消息,中东胶料不停放经试验论证也获得成功。
双星轮胎第一条零距离胶料输送线一次试车成功,不但解决了原来胶片从摆片、称量到叉车运输、存放、停放等一系列周转过程,而且使摆片工序和配胶工序合二为一,减轻了职工劳动强度,降低了胶料周转费用,减少了胶料半成品的资金占用。
输送线的成功改造,使密炼中心广大员工群情激奋,他们正以更高的热情走在创新的大道上。
殷夕波
点评:
密炼中心胶料输送线的改造成功,是认真贯彻落实汪总裁出国讲话精神的结果,更是落实总裁“九零”标准成功的最好体现,再一次证明了总裁决策的正确性和超前性,从根本上解放了密炼中心固有的旧思想,打破了原来的旧框框、旧束缚,这不单是思想观念上的一次革命,更重要的是验证了认真听总裁的话就是战胜一切困难的法宝,是走向成功的最好捷径。
Genzongcaixueguanli
跟总裁学管理
工作质量不好一切等于零
——记鲁中公司制帮厂厂长刘长海
刘长海自去年8月份担任鲁中公司制帮厂厂长以来,他就认准了汪总裁教给他的一个理儿:
“员工都是好员工,关键看自己怎样带,工作质量不好一切等于零”。
此后,他认真学习汪总裁理论,不断提高自身素质,首先在质量管理上学习汪总裁的管理方法,不到一年的时间,便使制帮厂的质量管理走在了公司前列。
从裁断车间主任位置调整上来的刘长海,深深感到肩上有着很大的压力。
他知道,不抓质量的厂长不是好厂长,只有战胜自己,不断地超越自我,提高工作质量,才能打破被动的工作局面。
工作中,他把总裁的质量理论认真学了个遍,并认真领会其内涵,很快,变成了质量上的“多面手”。
今年以来,刘长海通过查找质量管理差距发现,缝纫操作工技术素质存在参差不齐的问题,高、低收入职工“两极”分化较为严重,为缩小差距实现整体质量的提高,他大胆创新,在缝纫车间开展“连心桥”竞赛,具体是以班组为单位,把质量差、日工资不高的落后职工作为帮扶对象,然后由每位管理骨干承包两个班组的落后职工,在8小时以外,主动抽出时间对所承包的对象进行帮扶,帮助他们尽快提高质量、产量、降低消耗,由后进变先进。
同时建立帮扶职工档案,把帮扶效果作为衡量管理骨干工作质量的依据,每月一评比,凡全月职工日工资无低于承包规定要求的班组,对承包人员进行奖励。
使管理骨干与职工之间架起了“连心桥”,激发了员工们重视质量,提高质量的热情。
针对成帮回修多的质量问题,他在缝纫车间检查员、捆检员中开展了“黑脸包公长城赛,成帮质量零损失”竞赛活动。
对成帮质量进行技术大比武,以质检人员爬长城的形式,根据成型回修帮的多少进行排名次公布,并根据成绩评选出“最佳市场守门员”和“市场优秀法官”进行奖励,同时对成绩差的质检人员进行扣罚。
通过质量管理上的不断创新,使全厂形成了“比、学、赶、帮、超”的热潮。
今年1—6月份,该厂与去年同期相比,回修帮下降了40%,综合质量损失下降了30%,受到了公司领导的好评。
齐化宝
双星鞋厂
工作质量上“高速”
为给一线员工创造良好的工作环境,保证生产正常运行,6月份,双星鞋厂管理骨干和后勤人员认真落实了汪总裁加强亲情化管理的指示,开展了“工作质量大提速、心系员工零距离”竞赛活动。
在竞赛中,公司领导成立了送清凉小组,每天轮流送绿豆茶到机台,在成型和制帮车间还新上六个水龙头,配备了毛巾等洗涮用具,使广大员工在炎热的天气里得到了丝丝精神凉意,激发了员工的生产积极性。
车间领导铺下身子做样子,厂长助理陈花香,成型车间主任王本爱始终坚持靠在生产一线,虽已到了下班的时间,但仍在一丝不苟地忙着,陈花香帮一线员工上大底,王本爱帮一线员工上围条,两个人你追我赶,当看到成型每条线日产量突破3000双,质量稳定在99.997%时,她们忘记了手指的酸痛。
领导以身作则,无形中影响着广大员工,员工们干劲空前高涨。
天热情更浓,双星鞋厂的广大员工正以总裁的“九零”标准为目标,大干快上,力争为全年创新提质再发展,打下坚实的基础。
崔巍
cuanjingtai
传经台
瀚海公司新推“不停车接布操作法”
瀚海公司制帮厂以汪总裁“只有不断创新,才能发展、前进”的理论为航针,通过转变思维观念,成功研究出“不停车接布操作法”。
例如:
在时装休闲EVA乳胶片贴合中,每贴合完200米一卷后,需停车再换另一卷上架,重新接起来贴合,浪费时间,而且在换EVA乳胶片时需停车,极易造成乳胶被胶辊烤干现象,使贴合处的帮面布与EVA乳胶片出现脱层,造成浪费,影响质量。
为解决不停车就无法接布的“老大难”问题,该公司工程技术人员在“快”字上下功夫,经过几次反复试验,终于探索出了“不停车接布操作法”。
具体是在接布时降低车速,车速由原来的600M/小时降为现在的200M/小时,进行快速换布,接完布后车速再调整为600M/小时,实行不停车操作法,杜绝了因停车换胶片、胶糊易干而导致的EVA乳胶片贴合布脱层的质量问题。
通过不停车操作,每刮一卷EVA贴合布比以前节约材料2米,近期共生产11170.4米,累计节约材料117.7米,节约费用1082.84元。
孙彬
Zhiliangxinzhao
质量新招
轮胎管理质量控制中心
万无一失保质量
针对夏季高温多雨的气候环境给轮胎质量、工艺过程控制带来诸多不利因素的实际,轮胎总公司管理质量控制中心根据总裁批示,结合轮胎生产工艺规程及相关技术文件,及早安排各生产厂(中心)对可能出现影响产品质量的各种不利因素进行排查,并针对各厂(中心)存在的不利因素制定相应的解决办法和预防措施,确保夏季生产轮胎质量的稳定性。
为解决夏季影响产品质量的问题,轮胎总公司各生产单位在质量控制中心的帮助下“八仙过海、各显其能”。
密炼中心制定了《偶发性质量问题的处理措施》,确保在密炼机、开炼机和冷却线出现故障时,采取相应措施保证终炼胶料能迅速冷却,防止胶料自硫;
子午胎厂针对夏季雾大、雨多的实际,制定了相应的管理规定控制车间除湿机的开关,并通过控制冷却水流量来保证供胶温度不超出工艺要求等一系列措施;
斜交胎厂通过降低压延帘布大卷库存量,严格控制压延帘布大卷存放时间不超过24小时,防止压延帘布大卷吸潮、出兜;
农用胎厂针对胎面挤出工序挤出机、开炼机冷却系统可能因为循环水温度高而影响降温效果而影响产品质量的实际,将胎面挤出机、开炼机用的循环水管道与自来水管道连通,确保在夏季循环水温度过高时,应急使用自来水降温;
内胎厂加大对加黄胶料存放时间的控制,避免因胶料长期存放造成胶料自硫、粘垛等质量问题。
通过一系列措施,为保证夏季轮胎产品质量,提供了有利保障。
王亮
双星鞋厂检查员自己给自己开罚单
车间即市场。
双星鞋厂出型车间为把汪总裁提出“半成品质量零缺陷”的指示精神落到实处,苦练“内功”,在车间内成立了“半成品质量零缺陷”督查小组,为车间注入了新活力。
具体做法是:
由检查员带领毛坯组、压延组、三色围条组三个组长在车间内互相督查对方的半成品质量,谁检查出对方的半成品质量,奖励检查方,考核车主和被检查方。
如在成型车间发现半成品有质量问题,“把半成品质量当成品质量来看待”,就直接考核半成品检查员。
为了不使自己“落伍、掉队”,许多大车主都利用工作间隙到成型车间去寻找自己出型半成品的质量问题,真正做到“自己给自己找问题”。
6月份三车车主王辉辉在成型线上发现3511B围条有一点冷斑,不仔细看很难看出来。
王辉辉急忙把这根围条拿回来向检查员汇报,检查员仔细一看,确实有冷斑,在制度面前毫不循私情,当即开出“罚单”免自己30元,并奖王辉辉20元。
此举即给大家增添了压力,同时也激发了大家干好半成品质量的信心和决心,力争以100%的合格半成品发往成型,为成型的顺利生产提供一个良好的工作氛围。
Zhilianganlifenxi
质量案例分析
警惕“想当然陷阱”
时间:
2004年6月20日下午1时
地点:
中原公司运动鞋厂
经过:
中原公司运动鞋厂反映健身鞋大底有发粘不熟现象,该公司质量部接此通知后立即对健身鞋生产线停线查原因。
对所有大底、毛坯进行排查,停用一批起点慢毛坯,并对健身鞋的硫化时间延长5分钟,杜绝了降级品的再出现。
但此次事故共造成不合格成品鞋78双。
事故原因:
(1)经查,炼胶车间在6月19日试验一份1521大底料,本应该找技术部门拿出正确决定把试验料处理在相应的胶料中,然而炼胶车间就私自掺到109健身鞋大底料中,流到下工序,给质量埋下了隐患;
(2)处理料的方法上存在问题,一是处理不合格料不能将料片掺入其他整料中,而是应该回车掺料,二是胶料加入碳黑主料后应该加入相应的硫磺及促进剂,处理料方法不当是此次事故发生的主要原因。
原因分析:
出现大底发粘不熟这一问题,说明快检站存在把关不严,质检人员从思想上放松了对自己的严格要求,对于质量存在的隐患没有抓住问题不放,一抓到底而偏重于生产,放松了质量是导致问题发生的根本。
因质量管理是全面性、全方位的,不论是本车间主任还是质检人员,都要熟悉工艺及标准,决不能凭“想当然”“差不多”“无所谓”“不会出现问题”的侥幸心理来对待工作,应该严格按照工艺、按照标准、按照程序工作。
整改措施:
(1)加强对炼胶车间的班组长以上人员的工艺培训。
(2)通过培训,各级管理骨干真正从思想意识上认识到质量工作的重要性,教育引导好员工,强化质量意识做好为下工序服务工作,来避免质量事故的再次发生。
我们知道,“停线检查”意味着损失几千元,甚至上万元,中原公司本着“要钱更要命”的精神,宁愿公司受点损失也要停线检查,这为汪总裁“产量是钱、质量是命”的管理思路做了生动的诠释。
我们在工作质量中出现问题是正常的,而有些单位轻易将问题放过去,这种做法是不可取的,也是十分错误的,对待质量问题要找出问题的根源,总结经验教训,以此来教育本人、教育大家,防止类似问题的再发生,这才是正确处理问题的方法和办法。
Chuangxinpingtai
创新平台
绣品公司成功研制耐硫搭扣带
近日,绣品公司成功研制出一种耐硫搭扣带,耐硫搭扣带在136℃的条件下硫化40分钟,可达到不变黄的要求,可广泛应用于鞋业、服装等行业。
耐硫搭扣带具有耐高温、耐氧化、抗紫外线等特点,长时间放置或在太阳照射下均不会变色,满足了硫化鞋的需要,以其市场前景广阔,价格是普通搭扣带的3倍以上的高附加值,全国各地搭扣厂家竞相研制此项目。
绣品公司按照汪总裁“做成最大配套公司”的指示精神,不断加大创新力度,从2003年上半年就着手开始准备耐硫搭扣带的研制工作,今年将开发研制耐硫搭扣带列为公司三大科技创新项目之一,并专门成立了由经理任组长、车间主任任副组长的“三结合”创新小组,定人、定措施、定时间来完成。
由于耐硫搭扣带的技术要求较高,并且要达到环保标准,在选材实验方面,绣品公司做了大量的工作,做了上百次试验,更换了十几种原材料,对各项技术指标进行了测试。
其次,对配方进行研究,从漂白的颜色亮度、部分染料的技术含量、定型的技术及工艺操作几个方面进行改造,解决了硫化中变黄的问题。
在技术人员的合力攻关下,现在,耐硫搭扣带在136℃的条件下硫化40分钟,已达到不变黄的要求。
在双星鞋厂都已得到验证,投入生产后试用效果良好。
由此,绣品公司也成为同行业能生产此类搭扣带为数不多的厂家之一。
仅此一项,年可为该公司创造经济效益20万元。
耐硫搭扣带现已在绣品公司形成小批量生产,争取尽快形成全国各鞋厂、服装厂的配套大厂,并将逐步对该项目其它指标进行测试,以求达到国际最高技术要求。
希望各鞋厂和服装生产单位加强沟通,商谈合作事宜。
邵明杰
shouhoufuwu
售后服务
6月份机械及鞋类各单位质量情况详见附表
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