压力钢管内支撑拆除专项安全技术措施讲解Word格式.docx

压力钢管内支撑拆除专项安全技术措施讲解Word格式.docx

《压力钢管内支撑拆除专项安全技术措施讲解Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力钢管内支撑拆除专项安全技术措施讲解Word格式.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

柯海燕

技术质检部：

江飞

施工管理部：

徐强

机电物资部：

王文辉

综合办公室：

张玉迪

安全保卫部：

余凌志

金结队：

起运队：

耿建明

（2）项目部主要负责人职责

针对内支撑拆除建立安全生产的“四个责任体系”。

责任及相关责任体系内容如下：

项目经理是内支撑拆除质量、安全、进度及成本的第一责任人。

项目经理不在现场时，由常务副经理代为履行职责。

形成以项目经理为责任人的全面安全生产责任体系。

总工程师负责施工技术及技术管理工作，负责施工方案审批及方案落实监督、是工程施工技术的主要责任人。

总工不在现场时，由副总工（技术负责人）代为履行职责。

形成以总工程师为主要责任人的安全技术保障体系。

生产副经理负责现场施工组织、生产管理、施工安全、文明施工、环境保护、进度控制及设备调配、使用、维护管理以及内支撑拆除过程中与相关工程项目的协调、服务等工作。

形成以分管生产的领导为主要责任人的安全生产实施体系。

安全总监负责现场施工过程中安全检查监督扥工作。

形成以安全总监为主要责任人的安全生产监督体系。

（3）各部门的主要职责

项目部管理设五部一室：

办公室、安全保卫部、施工管理部、技术质检部、机电物资部、合同管理部。

办公室负责项目部内部行政管理，对外协调、接待、生活服务、及环保保卫工作。

安全保卫部负责制定安全监察控制措施，牵头编制内支撑拆除相关安全作业指导书等，负责内支撑拆除安全生产监督。

施工管理部协助生产副经理负责内支撑拆除施工计划的制定和具体实施，负责现场施工管理与协调，包括日常生产安排及劳动力、设备使用调配、各种施工关系的协调及施工进度的控制。

技术质检部负责对内支撑拆除进行技术指导和控制，协助总工程师具体负责施工方案、技术措施的制定；

负责施工技术交底，负责质量保证体系建立、贯彻及执行，负责工程质量检查、验收。

机电物资部负责内支撑拆除材料、劳保用品、设备及配件的采购、供应。

合同管理部负责合同管理、计划统计、报量核算、内部经营管理、结算、财务报表、劳动人事管理、等工作和信息系统的管理工作。

（4）内支撑拆除作业队

作业队由金结队和起运队二个队组成。

从本公司抽调从事过内支撑拆除实践经验的人员组成。

作业队主要工作任务如下：

①金结队：

负责压力钢管内支撑结构拆除、台车制作、管内支撑运输、拆除平台搭设、焊缝补焊打磨防腐等施工作业。

②起运队：

负责起重施工项目作业（起吊及运输），配合金结队拆除施工起重作业。

3.内支撑拆除安全技术措施

3.1一般安全保证措施

1）按照颁布的《安全生产责任制》和《一岗双责》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。

按照集团公司要求建立安全生产“四个责任体系”

2）本项目开工前，由项目总工程师组织，编制施工方案，并组织对方案进行评审。

内支撑拆除方案经公司、监理评审通过后，才能进行施工。

3）实行逐级安全技术交底制，由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底。

凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

4）加强施工现场安全教育,未经安全教育的施工管理人员和生产人员、未进行三级教育的新工人、变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

特殊工种的操作人员，必须持证上岗。

5）认真执行安全检查制度。

项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。

每周要进行一次全面安全检查，安全员每天进行一次巡视检查。

视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。

对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。

6）项目部定期举行安全会议，由安全第一责任人（项目经理）主持，并指定有关管理人员、各施工班组长和安全监督员参加。

7）建立安全事故追究制度，对项目部发生的安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。

8）确保必需的安全投入。

购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。

经营部负责安全生产费用提取，技术部门编制安全措施及材料计划，物资部门负责进行采购。

9）每天认真开展“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录。

3.2安全技术措施

3.2.1施工作业安全一般注意事项

（1）钢管内支撑拆除属于高危作业，必须建立完善的安全组织管理体系，明确各相应机构及人员的责任。

配备专职安全员，负责本项目的安全管理和监督工作，做到责任到位。

实现“零事故”的目标。

（2）拆除人员必须具备相应工种的操作证，并经过相关培训。

（3）内支撑拆除前安全部门根据安全操作规程对拆除人员进行安全培训。

（4）技术部门根据内支撑拆除方案对拆除人员进行技术交底。

（5）加强安全意识教育的同时，实行定期安全会议制度，严格实行班前5分钟的安全会。

（6）严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。

（7）做到安全措施落实到位：

所有进入施工现场的人员必须配戴安全帽，高空作业需系安全带，安全绳。

（8）起吊使用的钢丝绳、手拉葫芦、白棕绳、卸扣等需要定期检查，如有问题立即进行处理或更换，确保能够满足安全要求。

（9）所有施工人员执行本工种安全操作规程，杜绝违章作业。

卷扬机加固牢靠，防止卷扬机滑落。

运行前，检查卷扬机设备运行状态是否良好。

（10）导向滑车必须绑扎牢固，防止脱落。

（11）施工人员持证上岗，履行安全技术交底签字手续；

特种作业人员具有劳动人事部门颁发的特种作业证书，持证上岗

（12）禁止使用老化、破损电焊电源线，严禁电弧擦伤钢丝绳及钢管内壁油漆。

电源线必须无破损，漏保可靠。

内支撑拆除施工中，照明充足。

（13）内支撑拆除时，工作面部位不得有人同时施工；

而且在内支撑拆除前，需通知监理单位；

另内支撑拆除中各层操作平台及钢管内上的工器具及其他构件应固定良好，防止杂物滑落伤人。

（14）施工所用的设备，使用前应进行彻底检查，加强维护，保证设备的完好，不允许带病作业。

（15）高空作业人员应将安全带系在牢固可靠的上方，防止高空坠落。

（16）准备足够的消防器材如：

泡沫灭火器等，预防火灾的发生。

（17）现场平台施工使用的氧气和丙烷瓶之间的间距要保证有5米以上的距离，分别布置在拆除台车两侧，气瓶上应装有防震胶圈，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动，氧气瓶不得接受热源辐射和加温。

氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有规定的余压力。

（18）在施工现场，项目部将设置醒目的告示牌，并在危险的孔洞处设置踢脚板防护设施，避免杂物坠入事故门槽内，影响内支撑拆除安全。

3.2.2施工准备安全措施

1）内支撑拆除前应检查验收钢管内部位的清理情况，并及时与施工局等相关方联系，彻底清理部位上留存的危及作业安全的物品，清理钢管内部竹跳板等可燃物。

2）对作业场所的安全防护设施等进行安装检查，发现不足应及时补充和完善。

3）清除施工现场安装部位残留的临时堆放物、污水及杂物，保持施工现场清洁，材料、设备堆放有序。

3.2.3运输安全措施

1）内支撑杆件拆除吊装装车后，必须捆扎牢固确认可行并办理相关运输审批后，方可运输至厂内统一地点堆放。

2）运输时应对构件进行捆绑，在棱角处应垫木板、钢管管皮、胶皮板或其它柔软垫物。

3）对“三超”运输时应配备开道车、工具车和指挥车。

4）用于运输的各种机动车严禁带病或超载运行。

5）车辆在施工区域行驶，时速不得超过15km/h，洞内时速不得超过8km/h，在会车、弯道、险坡段时速不得超过3km/h。

3.2.4起重吊装

1）起吊前应先清理事故门槽孔口内部的障碍物，并在工作区域设置警示标志，通知无关人员避让，工作人员应选择恰当的位置及随物护送的路线。

2）用钢丝绳吊装时，应将钢丝绳绕钢管一圈后锁紧，严禁用钢丝绳兜钢管内壁起吊。

钢管起吊前应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。

若不能满足安全要求，使用吊笼运输。

3）吊运时如发现捆绑松动或吊装工具发生异常响声，应立即停车进行检查。

3.2.5拆除作业

1）工作中使用手拉葫芦等，应拴牢或采用其它防坠落、翻倒等措施。

2）支撑杆件吊放时，吊物下严禁站人。

3）拆除台车拼装焊接在管内进行，台车拼装时应先对该内支撑进行临时固定方可实行台车拼装工作。

4）拆除作业时，施工人员应站在拆除构件的上方侧。

被拆除构件应捆绑牢固，防止坠物伤人。

5）内支撑采用运输小车运输时，拆除作业人员应全部撤离至事故门槽处或拆除台车上，运输过程中，不进行拆除作业。

6）人员上下通行时，应走安全通道，并做好安全防护措施。

7）下班前应由班组长对拆除部位进行消防检查，确保无火灾隐患后，才能离开现场，防止火灾发生。

3.2.6局部补焊、打磨

1）焊接作业应遵守《水利水电工程施工通用安全技术规程》中焊接、切割有关的规定。

2）焊接的场所应设有消防设施、灭火器。

3）焊接的工作场所光线良好，管内施工作业照明良好。

4）进行焊接时，应保证通风良好

5）清除焊渣、飞溅物时，应戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。

6）工作时严禁将焊把线缠在或搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时不得触摸导电部分。

7）打磨施工，必须使用防护眼镜、口罩等，按照要求劳保着装。

3.2.7着色探伤

1）参加无损探伤人员应进行身体检查，并经主管部门培训考试合格后，持证上岗。

2）着色探伤应遵守以下规定：

①喷着色剂应在通风良好的上风处进行。

②现场探伤时，应执行高处作业规定，夜间应有充足照明。

并应划定警戒区和悬挂警告标志。

③工作完毕后，应将着色剂清理干净。

3）作业时探伤器具应放置平稳可靠。

4）现场探伤时，工作场所应有足够的照明，高处作业时，应遵守高处作业的相关规定。

3.3作业人员安全规定

3.3.1基本规定

1）凡从事内支撑拆除各个工种，应遵守DL/T5370的有关规定。

各专业工种应熟悉本专业安全技术规程及相关专业安全技术规程。

2）作业人员应执行国家安全生产、劳动保护的法律法规。

3）遵守劳动纪律、做好交接班作业，不得擅自离开作业岗位。

作业中不得说笑打闹，不得做与作业无关的事，上班前不得喝酒。

4）未经许可，不得随意操作卷扬机、焊机等设备。

5）作业前应按规定穿戴好个人防护用品。

6）不得靠在卷扬机的栏杆、防护罩上，以及在钢丝绳上休息。

7）上下班应按规定的通道行走，注意各种警示标志和信号。

8）人员不得在吊物下通过和停留。

9）氧气、丙烷等易燃易爆危险场所不得吸烟和明火作业。

10）非电气人员不得安装、检修电气设备。

11）当班作业完成后，应及时对工具、设备进行清点和维护保养，并按规定做好工完场清工作。

12）发生事故时，应及时抢救和报告，并保护好现场。

3.3.2卷扬机司机

1）作业前，应检查卷扬系统中的钢丝绳两端固定接头连接牢固；

制动装置、离合器、保险轮和滑轮、限位装置、转向滑轮、地貌等应灵活可靠；

钢丝绳损伤、保养状况。

2）操作时，司机应听从指挥人员所发出的信号。

3）卷扬机不得超负荷作业，卷扬机启动或停止时，速度须逐渐增大或减小。

4）钢丝绳在卷筒上应排列整齐，作业中卷出时不可全部放完，在卷筒上至少应保留三圈。

收绕钢丝绳时不得用手引导。

5）钢丝绳应经常观察检查，不得有结节、扭拱现象。

6）开动卷扬机前的准备和检查工作应遵守以下规定：

①清除工作范围内的障碍物。

②指挥人员和司机应预先确定联系信号，并熟悉记牢，以便工作协调。

③重物或指挥人员应在司机视线范围内；

当指挥人员不在司机视线之内时，应设置逐级指挥。

④检查各起重部件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊钩、齿轮等，如有损坏应及时修理。

⑤检查转动部分，特别是刹车装置应灵敏可靠。

如有问题，应及时修理或调整。

7）电动机卷扬机在工作中应经常注意电动机的温度，如发现超过60℃，应停车检修。

8）不得跨越正在工作的卷扬钢丝绳，检查卷扬机加固是否出现异常现象。

9）制动带不得受潮和沾染油污，如因打滑制动失灵时，应立即停止工作，尽心清洗和调整。

10）卷扬机在运转时不得进行任何修理、调整或保养清洁工作。

11）作业时司机不得擅自离开卷扬机，如需离开时应经现场施工主管人员同意，并指派有操作资质证书的人员现场集体后方可离开。

12）卷扬机周围，应用围栏拦住，无关人员不得进入工作区域内。

13）电动卷扬机在工作中，如遇停电或检查保养时，应将操作手柄置于停止位置上，并立即将电源开关切断。

14）司机应按指挥人员的信号进行操作，如指挥人员所发信号不够清楚或察觉有安全隐患时，司机可拒绝执行，并通知指挥人员。

15）工作停工后应切断电源，锁上开关箱。

3.3.3起重工

1）起重工应经安全技术培训，取得特种作业人员操作证后方可上岗作业。

2）作业前应将任务了解清楚，确定可靠的工作方法，作业人员对任务和方法均无疑问后，方可开始作业。

工作中应严格执行施工安全技术措施。

3）使用的工器具，其技术性能和完好情况应符合安全规定。

工器具应妥善维护保管。

4）起重作业中，未经批准，不得对起重机的各部件进行改装或更换。

5）已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物不小于0.5m；

严禁任何人在吊件下停留或作业。

6）安装卷扬机时，应使卷筒与钢丝绳工作方向垂直。

7）司索人员在起重作业中应执行下列规定：

①对使用的吊索、吊链、卡扣等工器具进行检查合格后方可使用。

②应按照施工技术措施规定的吊点、吊运方案司索。

③不得人员乘坐吊车吊钩进行升降。

④不得对埋在地下的重物司索、起吊。

⑤在吊运零碎散件物品时，应使用吊笼，不得使用无栏杆的平板散装。

⑥捆绑边棱角锋利的地方，应用软物包垫。

⑦严禁将锚固在地上的附着物和其他杂物与重物捆绑在一起。

⑧重物应绑扎牢固，吊索夹角不得大于60°

。

⑨吊钩应在重物的重心线上，不得在倾斜状态下拖拉重物。

起吊大件或体型不规则的重物时，应在重物上拴牵引绳。

起吊重物离地面10cm时，应停机检查绳扣、吊具和绑扎的可靠性，确认无问题后，方可继续起吊。

重物吊至指定位置后，应放置平稳、确认无误后，方可松钩解锁。

9）起重作业指挥人员应遵守下列规定：

①在起重作业中，指挥人员应是唯一的现场指挥者，并不得脱岗。

②指挥人员应使用对讲机或指挥旗与哨音或标准手势与哨音进行指挥。

③应按照施工技术措施的吊运方案指挥。

3.3.4铆工

1）铆工除遵守本节规定外，还应遵守DL/T5370的相关规定。

2）作业前，应检查作业用的工具，平锤、冲子及其他承受锤击的工具顶部应无毛刺及伤痕，锤把应无裂纹痕迹，安装应结实。

3）支撑杆件吊装时，作业人员身体各部位不得探入其接触面，手应放在支撑杆件的两侧。

支撑杆件吊装就位后，应确认牢固后方可松钩。

4）拼装台车及施工作业平台搭设时，应先对内支撑加固确实其牢固后方可施工操作。

5）高处作业时，应系安全带，并检查跳板的搭设牢固可靠。

在安装台车滚轮时支撑杆件应有牢固支撑点。

6）钢管内壁中临时焊接的吊耳、脚踏板、爬梯、栏杆等构件应检查，确认牢固后方可使用。

3.3.5电焊工

1）电焊工（含从事焊接、热切割及碳弧气刨作业的人员）应遵守DL/T5370的相关规定。

2）焊接及气割作业人员应符合如下规定：

①身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证书后方可上岗作业。

②熟练掌握焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识。

③遵守各项安全管理制度，并应按规定穿戴劳动防护用品。

3）焊机设备的外壳以及金属开关外壳应按说明书要求采取可靠的接地保护措施，露天作业时，应采取防雨、防潮措施，输入、输出接线端子应可靠紧固，保证良好的导电性能。

4）使用质量合格的电焊钳（把），且电焊钳（把）及导线的绝缘应良好，不得有破损现象。

5）焊接机切割作业应遵守以下规定：

①作业前应了解焊接与热切割工艺技术以及周围环境情况，并应对焊、割机具做工前检查，严禁盲目施工。

②工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏。

③不得在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业。

④在密闭或半密闭的工件内焊接、割作业，宜有两个以上通风口，并设专人监护。

⑥焊、割作业燃气瓶、氧气瓶之间的距离应不小于5m，气瓶与火源（火点）的距离应不小于10m。

⑦焊、割后的灼热工件不得堆放在电焊钳（把）线、焊枪软管旁，不得将电焊（把）线与焊枪软管绞在一起。

⑧作业过程中不得将焊接电缆、气带等缠绕在自己的身上或踩在脚下。

⑨作业完成后，应切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线盒焊枪软管，清扫工作场地，做到工完场清。

4.现场施工消防安全措施

为保证工程顺利进行，在整个工地及施工工程中，项目部将严格按照“消防法”要求，制定现场施工消防管理规定，并严格执行。

1）施工现场防火工作，必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持安全第一，自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。

在防火业务上受公司和当地公安消防机械的监督的指导。

2）项目部应对职工进行经常性的防火宣传教育，普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度。

建立和健全岗位防火责任制，明确各岗位和防火责任区和职责，使职工懂得本岗位火灾危险性，懂行得防火措施，懂灭火方法，会报警，会使用灭火器材，会处理事故苗头。

3）施工现场实行层级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责，项目经理是施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。

4）施工现场必须按要求配备专职防火检查员。

5）施工现场配置消防水源备用，干粉灭火器材，并禁止流动性抽烟。

5．环境保护与文明施工措施

全面开展创建文明施工活动，施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐。

做好施工区域的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境破坏和损失。

施工完成后，做到工完场清。

1）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性认识，不断增强员工的文明施工意识，使文明施工逐步成为施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬企业新风。

2）注意施工现场的整体形象，科学组织施工，作到现场规范化、秩序化。

严格按操作规程和申报后经监理人审批的施工方案施行。

3）加强施工环保意识，减少各类污染源。

电缆废弃物要清理干净。

4）施工作业区固体废弃物经收集后运送到业主指定的垃圾场处置。

5）保持施工作业区的环境卫生，及时对垃圾的收集，送至指定的地方，按要求进行处理。

6）对设备清洗油料和化学清洗剂应及时回收，妥善保管。

对清洗后的废油料、化学清洗剂、棉纱、破布等应集中单独存放，送至业主指定的地方处理。

7）合理安排施工顺序避免工序相互干扰。

8）保持施工场地环境整洁，通道畅通，施工设备、材料摆放有序，做到工完场清。

工具房内工具排列整齐，各项规章制度、技术安全措施等张贴上墙、清晰明了。

9）着装整齐，不服装规范。

交叉作业有干扰时，应合理安排施工程序，调整作业时间，尽量减少相互作业干扰，严禁在作业场所吸烟。

10）服从业主或监理工程师现场协调，并为其它承包人提供方便。

6.危险辨识及控制措施

危险辨识及控制措施见附表1。

附表1

危险源辨识、风险评价及控制策划表（Fj431－1）

单位：

中国葛洲坝集团机电建设有限公司向家坝金结安装项目部编号：

序号

工序

作业

活动

危害

事件

状态

危险源

现有控制措施

评价

方法

依据

等级

控制

正常

异常

紧急

1

安装

准备

搭接电源

触电

√

带电作业，电缆损坏裸露未及时包扎或更换；

无证违规操作

按电工安全操作规程作业，持证上岗，照明线路、动力线路必须经过漏电保护器、指派专业电工对作业面的照明进行检查维护，照明灯具使用安全电压

D=LEC

D=90

2级显著危险

运行控制

监测

平台搭设

高处坠落

未设立安全通道和栏杆；

跳板未按安全规定进行绑扎；

攀爬脚手架；

照明不足

按安全规定搭设脚手架，配置安全网和栏杆，保证施工照明

物体打击

交叉作业产生的危害

工具材料放置牢靠，严禁交叉作业，拉警戒线、设警示标志对现场进行封闭，严禁无关人员进入施工现场。

工具传递使用工具包

D=42

1级一般危险

来自焊机、照明灯、线漏电产生的危害。

按电工安全操作规程作业，持证上岗，使用漏电保护器和安全电压。

焊机有专用接地线

火灾

割除中火花引燃可燃物

挂设消防器材，加强施工消防检查，确保通道畅通.使用钢跳板、防火石棉布进行保护，减少火灾隐患。

布置消防水源备用，清理可燃物

2

内支撑加固

加固焊接

人员站立不牢、平台无栏杆、跳板未捆扎、保险绳未拴挂。

人员疲劳、中暑

按规程搭设平台、正确使用使用劳保用品。

严禁疲劳作业，做好防暑降温工作

工具材料放置牢靠，杜绝交叉作业，拉警戒绳、设警示标志对现场进行封闭，严禁无关人员进入施工现场，工具传递使用工具包