人防工程施工若干技术要求标准版文档格式.docx

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3、墙体水平施工缝不应留在跨中或底（顶）板与墙的交接处，应留在高出底板表面不小于500mm或顶板梁底的墙体上；

墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于500mm。

4、结构后浇带原则上不应穿越人防工程口部，否则建设单位应作保证口部防护密闭要求的技术方案，报人防部门批准.后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级宜高于两侧混凝土一个等级。

5、卷材防水层基面应坚实、平整、干净、干燥,并应涂刷基层处理剂，防水卷材的搭接宽度应满足规范要求，搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材料相容的密封材料封缝.卷材防水铺贴合格后，应按规定及时做保护层。

6、防护单元内不宜设置结构变形缝,防护单元外需要设置变形缝的应按规定采取防水措施，满足密封防水要求，变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。

7、防水混凝土内部设置的各种钢筋和绑扎铁丝,不得接触模板，应采用螺栓加堵头或工具式对拉螺栓固定模板，螺栓中间应加焊方形止水环。

四、底板施工

1、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层应采用水泥垫块，厚度不应小于50mm,当基础板无垫层时应不小于70mm。

2、底板上层双向板筋应从底板梁主筋下穿越，外墙外侧墙筋应伸到底板底,再水平锚固到底板。

3、人防门门槛以及临战封堵的门框、预留沟槽、暗门槛等的标高要准确,要确保门槛和门框的钢筋高度符合标高要求，门槛箍筋应闭口，门框与支撑钢筋应焊接牢固,以防浇捣时被踩低。

4、固定支撑门框所需的铁件应预埋到位,门框墙的斜插筋应绑扎准确，门框角钢基础接地应设置到位（40×

4热镀锌扁钢）。

5、防爆地漏、排水管及部分电线穿线管等应按图预埋到位，防爆地漏应低于建筑地坪5—10mm，预埋在底板内的管材与混凝土接触的表面不得涂刷油漆。

五、墙体施工

1、人防门门框墙受力主筋（侧墙水平筋、上挡墙垂直筋）应配置在构造筋外侧，且在门框端应封闭，门框墙受力主筋伸入侧墙、顶（底）板应满足锚固长度要求。

2、人防防护外墙、临空墙、门框墙、防护单元间隔墙、密闭隔墙等的模板安装,其固定模板的对拉螺栓严禁采用混凝土预制件、PVC塑料管及其它套管等（应使用一次性止水螺杆）。

3、人防工程墙体浇筑混凝土前,应将底板（或水平施工缝）表面清洗干净，并涂刷水泥净浆。

口部防毒密闭段墙体、临空墙、门框墙（连门槛）的混凝土必须一次浇筑形成,要保证门框、封堵框的角钢处混凝土浇捣密实,不得留有空洞.

4、口部通风、给排水、电气等预埋套管以及呼叫按钮盒等应预埋准确，预埋墙体内的预埋管与混凝土接触面不得涂刷油漆。

各口部通道的气密测量管（DN50中间带密闭肋的热镀锌钢管）应在侧墙浇筑混凝土前预埋到位。

5、防护外墙、临空墙内外侧钢筋不能颠倒，外侧钢筋应伸到底板底部后再向防护区方向锚固.

六、顶板施工

1、人防门前的顶板应预埋吊钩，进风口部顶板内应预埋测压装置的热镀锌钢管（DN15）.

2、跨越非防护区、染毒区、清洁区的顶板内预埋穿线管,应采用热镀锌钢管穿越，严禁采用塑料管材。

3、临空墙外侧钢筋在顶板中锚固应符合要求，顶板上层钢筋应伸到外墙外侧再向下锚固。

4、预埋在人防顶板内的管材与混凝土接触的表面不得涂刷油漆。

七、人防门安装

1、防护设备必须由具备有生产许可证的国家人防办批准的定点生产厂的产品。

进场必须有出厂合格证和批量生产的检验报告,设备铭牌相关信息应完整规范。

2、人防门门框、防爆波活门门框、临战封堵框等的角钢应采用L100×

10,除锈后框外表面刷红丹漆两道。

防护单元间封堵口四周同一断面预埋型钢板250×

10，所有预埋铁件基层应做防锈处理。

立人防门门框、封堵框时,应采用型钢临时支撑，且临时支撑须待门框墙拆模后方能拆除。

人防门门框四角应焊贴角板。

3、单扇人防门和防爆波活门的门框应在门洞侧的角钢双面焊接锚钩，双扇人防门的门框和临战封堵框应在两角钢双面焊接锚钩，锚钩长度200mm,间距300mm，采用钢筋≥Ф10,框的锚钩应与墙的受力主筋焊接牢固。

每个人防门门框铰页预埋钢板应单独焊接马蹬形锚钩两个，锚钩长度200mm.

4、人防门门扇上下铰页受力均匀，与门框应贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀,不漏气.门扇外表面标有闭锁开、关方向，能自由开启到终止位置。

门扇的铁件应作防锈处理，其相对运动的部件应有涂油保护。

5、防爆波活门应凹入墙内一定距离，门扇（底座）与门框应贴合严密,与水平面垂直,活门悬板能自动摆回到限位座位置.

6、除双扇人防门海绵密封胶条的T形接头应用模具整体制作，不得粘接外，其它的应采用45°

坡口斜接,斜接口应避开圆弧拐弯处，粘接应牢固、平整。

单扇门胶条接头不超过2处，双扇门不超过6处，胶条不得刷漆或涂料等，P形密封胶条不得采用冷粘接。

八、人防通风施工

1、口部染毒区的排风管和战时风机吸入口前的进风管应采用2—3mm厚的钢板焊接成圆管，并确保焊缝饱和、均匀、严密。

风管应除锈，内外刷红丹漆两道,应有0。

5%的坡度坡向室外。

通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度应标示清晰、准确。

2、通风密闭穿墙短管应采用厚2~3mm的钢板焊接制作，中间设置密闭翼环（肋），密闭翼环应采用2～3mm的钢板制作，翼高为30～50mm，密闭翼环与风管结合部位应双面均匀满焊，位于墙体的中间.密闭穿墙短管应除锈，内刷红丹防锈漆两道，土建施工时做好预埋，短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。

3、口部防毒通道、密闭通道的防护密闭隔墙、密闭墙上应设置DN50带密闭肋的气密测量管（热镀锌钢管），管中心距地高度1500mm，测量管两侧超出墙表面50mm，两端部采用套外丝加管帽或套内丝加丝堵的密闭封堵.

4、风管与设备连接应采用带密封槽的法兰，法兰采用整圈无接口橡胶密封圈，禁止采用石棉绳。

各风管、预埋穿墙短管与连接的防护设备的接管内径应相一致.

5、进风口部设置的DN15的超压测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头，滤尘器前后应设DN15的压差测量管，过滤吸收器出口处应设DN15的尾气检测取样管，甲类工程滤尘器前应设置DN32的放射性灰尘浓度监测取样管.所有这些测压管、取样管均采用热镀锌钢管，钢管末端设截止阀（球阀），在穿越密闭墙位置时应设密闭肋。

6、人防通风设备的安装应符合国家标准设计图集《防空地下室通风设计》（07FK02）的要求,密闭阀门安装应便于手柄的操作，离墙、顶板的距离能满足最小安装尺寸的要求。

安装时压力箭头方向与受冲击波方向一致,即进风管路阀门箭头方向与气流方法一致；

排风管路阀门箭头方向与气流方法相反。

7、滤尘器安装要求平整,固定牢靠，孔大的网层置于空气进入端（迎风面）。

当滤尘器数量不超过4块时，采用管式安装，超过4块时,需布置除尘室，采用立式安装。

8、过滤吸收器应水平安装，加碳口朝上，安装时精滤器端为进气方向，气流方向应与设备要求一致.垂直方向安装两台以上时应采用支架固定，过滤吸收器通过橡胶短管柔性接头与风管法兰连接。

平时过滤吸收器两端头应密封，确保滤毒性能.

9、超压自动排气活门应安装在工程超压侧的墙面，安装时法兰面与地面应垂直，活门重锤应向下并位于最低处，活盘开关灵活，螺杆应均匀旋紧，以防泄漏。

九、人防给排水施工

1、穿过人防围护结构的给水管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管,排水管道应采用钢塑复合管或其它经过可靠防腐处理的钢管。

在结构底板中及以下敷设的管道应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。

2、根据给水管道引入位置，在防护密闭门、人防围护结构的内侧和防护单元隔墙的两侧管道上设置不小于1。

0Mpa铜芯（或不锈钢）闸阀或截止阀，安装的阀门近端面应距内墙面200mm以内，阀门应有明显的启闭标志，且宜安装在管道进入工程后拐弯或分支之前.

3、防空地下室战时及平时均不使用的管道（如上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管）均不得穿过人防围护结构进入防空地下室。

穿越工程围护结构管道的管径不宜大于150mm，且穿越顶板、外墙、防护密闭墙、密闭墙及防护单元间隔墙时应设置刚性防水套管，当大于150mm的管道确需穿越时,应在穿墙（穿板）处设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。

4、集水井的污水泵出水管上应设置阀门和止回阀,生活污水集水井应设置管径不小于75mm的通气管，穿过人防围护结构段的通气管应采用热镀锌钢管.污水泵出水管和通气管在穿过人防围护结构时，应在围护结构内侧设置公称压力不小于1.OMPa的铜芯闸阀，且阀门近端面距内墙面不大于200mm。

5、工程口部应设置供染毒区墙面及地面冲洗用的冲洗栓或冲洗龙头,供水管径不得小于20mm.

十、人防电气施工

1、电缆桥架穿临空墙、防护隔墙等位置时应采用穿管敷设，并根据国家标准设计图集《防空地下室电气设计》（07FD02）做好穿管的防护密闭处理。

2、底板中的电气管线不得直接进入防空地下室,应通过临空墙、防护密闭墙等位置穿越。

各类管线穿越临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙时应采用壁厚大于3mm的钢管做密闭套管。

同类多根弱电线路可合穿在一根管径不大于25mm的保护管,但应采用暗管加密闭盒方式进行防护密闭或密闭处理，密闭盒加盖3mm钢板的盖板。

3、各出入口及连通口的防密门、密闭门门框墙上方应预埋4-6根管径50~80mm热镀锌钢管（管壁厚度不小于2.5mm），管端应出墙面50mm，且不得影响人防门90°

开启.

4、人防门门框、配电箱等金属设备应按设计要求做接地处理，且接地网保护线（PE）上,严禁设置开关或熔断器.

5、人防配电箱、控制箱、照明箱等均要设置在清洁区内，不得在防护外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装，应采用挂墙式明装.

6、在战时进风机室、排风机室、防化通信值班室、柴油发电机房、电站控制室、人员出入口（包括连通口）最里一道密闭门内侧等位置，应设置显示三种通风方式的信号装置。

在主要出入口防护密闭门外侧,应设置有防护能力的音响信号按钮，音响信号应设置在防化通信值班室内.

第七章地下连续墙施工

第一节一般规定

第7。

1。

1条当在城市交通中心、高层建筑群内、商业或厂房密集区域构筑人防工程时，宜采用地下连续墙施工。

　　第7。

1.2条高层建筑的多层防空地下室,宜采用逆作法的地下连续墙施工。

第二节　墙体施工

2。

1条在挖基槽前，应沿墙面两侧预筑导墙。

2条导墙深度宜为1.2~1.5m；

导墙顶面应高出地面100～150mm。

其底部不得座落在松散土层或地下水位变化处。

　　第7.2.3条导墙的纵向分段应与地下连续墙的分段错开。

导墙纵、横交接处应做成“Τ"

形或“十"

字形。

　　第7.2.4条导墙内侧面应垂直。

两导墙间净距宜比墙体设计厚度大25~40mm.

2.5条护壁泥浆液面应保持高于地下水位500mm。

　　第7.2。

6条挖槽前，应先将地下连续墙划分为若干个单元槽段。

槽段长度宜为6～8m。

2.7条采用连续成槽施工时，应采取防止流态混凝土挤穿相邻槽段的措施.

2.8条在地下超静水压稳定前，不得进行成槽施工。

2.9条在漏失泥浆的地层中进行成槽施工时，应随时补充泥浆，保证泥浆液面维持规定的标高。

当槽壁发生塌方时，应及时处理。

2.10条当墙段之间的连接必须形成整体时，应设置刚性接头。

施工中应严格控制槽底标高。

锁口管必须插至槽底。

2.11条钢筋笼成型时，应根据混凝土导管的位置、笼体的大小及重量等因素,设置架立钢筋和主筋平面斜拉筋。

钢筋笼不得绑扎，其周边钢筋与纵、横钢筋应全部采用点焊连接；

其余可交错点焊，其焊点不得少于50%；

所用焊丝直径不得大于3。

2mm。

　　第7.2.12条有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围应采取加固措施；

孔口宜采用轻质填料封闭。

13条钢筋笼不得强行入槽.钢筋笼入槽后至浇筑混凝土前的停留时间不得超过6h。

2.14条在比重大于1。

2的泥浆中浇筑混凝土,应采用混凝土泵车直接压送；

浇筑混凝土时，钢筋笼不得上浮。

　　第7.2.15条墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6‰；

预埋件位置偏差不应超过50mm。

第三节　逆作法施工

第7.3。

1条中间支承柱的基础应能承受地下各层的结构自重、地面以上结构的1/2～2/3自重及施工荷载，其位置和数量应根据防空地下室结构特点和施工方案确定。

3.2条底板以上的柱体宜采用钢管柱或“工"

字型钢柱；

底板以下的柱体应与底板结合牢固。

　　第7.3.3条浇筑混凝土时,钢管柱内径应比混凝土导管接头处直径大70～100mm；

钢管柱底端埋入混凝土的深度不宜小于1m；

钢管柱外混凝土高度宜高于底板300～500mm.

3.4条钢管柱底部宜焊接适量的分布钢筋或型钢.

　　第7.3.5条防空地下室主体结构的梁、柱、板应及时浇筑，在未完成相应层面的支撑结构前不得向下挖土。

3.6条分层浇筑地下室主体结构混凝土时,应对其下卧土层进行临时加固;

其与下层结构的连接钢筋应插入底部垫层，钢筋塔接长度应满足设计要求.浇筑下层结构混凝土时，上、下层混凝土面结合处应进行密实加固处理。

第四节　工程验收

第7.4。

1条地下连续墙施工应按下列内容进行中间检验：

　　一、槽段开挖；

　　二、钢筋笼制作及安装；

　　三、清槽及换浆；

　　四、混凝土浇筑；

　　五、槽段接缝；

　　六、墙面平整度和倾斜度。

　第7.4.2条竣工验收时，应提交下列文件：

　　一、工程竣工图；

　　二、中间检验记录；

　　三、设计变更通知单；

　　四、混凝土试块的试验报告；

　　五、钢筋焊接接头的试验报告；

　　六、工程质量事故的处理资料等。

　　第7.4。

3条地下连续墙裸露墙面的蜂窝、孔洞、露筋累计的面积不得超过单元槽段裸露面积的５％。

4.4条地下连续墙的允许偏差应符合表7.4。

4的要求。

　　地下连续墙的允许偏差　　　表7。

4。

4

　第十一章　孔口防护设施的制作及安装

　　第一节防护门、防护密闭门、密闭门门扇和门框墙的制作

　　第11.1。

1条门扇模板的加工及安装，应符合下列要求：

　　一、加工模板应尺寸准确、结构牢固、拼缝严密、表面平整光滑。

门扇模板四周垂直度偏差不应超过长边的5‰。

　　二、当采用门扇钢框作侧模时,钢框与模板底座应固定牢靠，贴合紧密。

　　三、有钢框的拱形门扇宜采用厚度不小于1.5mm的钢板作底模。

　　四、拱形门扇采用立式浇筑混凝土时,弧形模板面应在同一半径的圆柱面上；

卧式浇筑时，门扇钢框两条边应在同一平面内。

　　五、木模板应在混凝土浇筑前24h内浇水湿润。

　　第11。

1.2条门扇的受拉钢筋,在跨中两侧各1/4跨度范围内不宜焊接。

　　第11.1.3条当双扇门的门扇现场立式浇筑混凝土时，应先将门扇钢框定位并点焊固定后进行焊接作业。

1.4条门扇、门框墙的混凝土浇筑，应符合下列要求：

　　一、门扇、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞；

　　二、门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm，且不应大于受力钢筋最小净距的3/4；

　　三、预埋铁件应除锈并涂防腐油漆,其安装的位置应准确，固定应牢靠；

　　四、孔洞应涂油或堵塞。

　第二节防护门、防护密闭门、密闭门的安装

　　第条门扇安装应符合下列要求:

　　一、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；

每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20％,且应分布在2处以上；

门框四边垂直度

　　　　偏差不应超过长边的2‰.

　　二、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；

每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20％,且应分布在2处以上。

　　三、铰页、闭锁安装位置应准确；

上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。

　　四、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间,均应有50mm的间隙.

　　五、门扇应启闭灵活。

　　六、在门扇外表面应标示闭锁开关方向.

2.2条密封条安装，应符合下列要求：

　　一、密封条接头应采用45°

坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

　　二、密封条应固定牢靠，压缩均匀；

局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。

　　三、密封条不得涂抹油漆。

　　第三节防护设施的包装、运输和堆放

3.1条防护设施的包装，应符合下列要求：

　　一、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；

　　二、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏;

　　三、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。

3。

2条门扇、门框的运输,应符合下列要求:

　　一、门扇混凝土强度达到设计要求后,方可运输；

　　二、门扇和钢框应与车身固定牢靠。

3条防护设施的堆放,应符合下列要求：

　　一、堆放场地应平整、坚固、无积水。

　　二、金属构件不得露天堆放。

　　三、各种防护设施应分类堆放。

　　四、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。

　　五、门扇水平堆放时,其内表面应朝下；

应在两长边放置同规格的条形垫木；

在门扇的跨中处不得放置垫木。

　　第四节工程验收

1条门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。

每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0。

5%，并不得露筋。

　　第11.4。

2条门扇与门框墙制作的允许偏差应符合表11．4．2的要求。

　　门扇与门框墙制作的允许偏差　　　　　　　　表11。

2

项　目

允许偏差（mm）

门窗尺寸

长度、宽度

±

5

厚度

第十二章　管道与附件安装

　　第一节密闭穿墙短管的制作及安装

　　第12。

1.1条当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。

当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密

　　　　　　　闭翼环的密闭穿墙短管。

　　第12.1。

2条给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。

当设计无要求时,应采用壁厚大于3mm的钢管。

3条通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

4条密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作.钢板应平整，其翼高宜为30～50mm.密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

1.5条密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。

密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直,管端面应平整。

6条密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。

当设计无规定时，应符合下列要求：

　　一、电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm;

　　二、给水排水穿墙短管应大于40mm；

　　三、通风穿墙短管应大于100mm。

7条密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：

　　一、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3～5倍,且不得小于100mm。

　　二、管道在套管内不得有接口。

　　三、套管内径应比管道外径大30～40mm。

8条密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片.抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作.抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同;

两块抗力片的槽口必须对插。

　　第12.1.9条当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环.两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

　　第二节通风管道和附件的制作及安装

　　第12.2。

1条在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。

其焊缝应饱满、均匀、严密。

　　第12.2.2条染毒区的通风管道应采用焊接连接。

通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；

法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

3条主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。

当设计无要求时，钢板厚度应大于0。

75mm。

4条工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；

另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀.通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接.

2.5条通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。

测定孔和洗消取样管应封堵。

　　第12.2.6条通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志,并应标示清晰、准确。

　　第三节给水排水管道,供油管道和附件的安装

　　第12.3.1条压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口.

　　第12.3。

2条油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物,不得采用铅油麻丝。

油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈.

3条防爆清扫口安装，应符合下列要求:

　　一、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于