水泥粉磨能源评审表Word文档格式.docx
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上年度能源消耗量(标准煤)
占公司能耗总量的比例(%)
影响能源使用变量
评价准则/方法
影响能耗特征
现行控制措施
控制
结果
与同类
型相比
节能潜力/改进措施
能源效率
影响程度
评价
等级
人
员
素
质
技能/操作熟练程度
考核
产量、设备故障
破碎工经培训考核合格后上岗
均有持证上岗
□先进
□相当
□较差
□很大
□较大
□一般
□较小
□主要
责任心
产量、质量
责任心教育、经济考核
主要经济考核指标
设
备
、
施
工
具
故障率/完好率
统计、分析
做好取料、输送、配料设备的维护保养,考核指标:
故障率≤3%
故障率%
原
燃
材
料
使
用
艺
量
操
作
环
境
条
件
/
计
监
测
检
查
生产部
水泥粉磨
(从物料入磨、粉磨至水泥入库)
控股公司考核指标
水泥粉磨工序电耗≤34kwh/t
磨机运转率/故障率
技能培训和评定持证
符合
可以通过技能培训提高技能
磨机规格、型号、性能、产能
选型和性能评价
选用先进、节能型
磨机,要求生产能力≥220t/h
填磨机机规格型号、产量、
磨机主电机功率、型号
影响主机产能正常发挥、能源效率
功率匹配、规定能源效率控制指标、功率因数控制指标
填电机型号:
功率:
功率率因数:
辊压机型号、电机功率、型号
影响系统能力和能源效率
产量、能源效率控制指标
填辊压机型号、装机容量
产量、功率率因数:
高效选粉机型号、电机功率、型号、选粉效率
产量、能源效率控制指标如选粉效率控制指标
填高效选粉机型号、装机容
量、产量、实际选粉效率
磨机衬板、研磨体的材质、磨损周期
统计
选用耐磨、耐冲击衬板、研磨体,定期加球、检修、更换
实际使用的衬板、研磨体、材质、使用寿命等
定期对磨盘磨辊测量检查,磨损超过标准要及时翻面、更换
磨辊套材质、磨损周期
选用耐磨、耐冲击磨辊套,定期对磨辊检查,磨损超过标准要及时翻面、更换
实际使用的磨辊套、材质、使用寿命等
辊皮磨损修复,校准原始辊缝
监测
选粉机运行及选粉效率
产量
考核指标:
基本符合要求,但目前高效选粉机减速机传动齿磨损严重
1、加强设备管理,建立设备维修保养技术培训机制
2、更换磨损的齿轮
入磨物料粒度
监测、统计
≤25mm
基本符合
加强破碎机检查维护,及时调节反击板和筛架,控制好粒度
入磨物料水分
≤10%
不符合
建设物料储存堆棚。
熟料、混合材等物料的易磨性
尽量选择易蘑性良好的混合材
基本合符
熟料质量
产量、质量、混合材掺量
要求熟料强度≥55Mpa
达到
熟料温度
检查、分析
1、提高熟料冷却效果。
2、熟料适当喷淋水。
3、入磨熟料温度≤100℃
粉磨工艺
专家评价
根据物料硬度、粒度等,选用合理、
先进粉磨工艺。
要求粉磨能力≥t/h
采用当前先进的球磨加辊压粉磨工艺,现时产量为t/h
达到设计能力
磨内通风、温度
加强磨内通风,定期入磨清理隔舱板、出料蓖板内杂物,保持良好通风。
出磨温度<120℃
填实际控制结果
水泥配方
监测、评价
按照化验室配方通知单进行配料
探讨最佳最经济的配料方案
水泥细度
按水泥配方通知单和质量内控指标实施控制
研磨体(钢球、钢锻)磨损与合理级配
1、要求级配合理。
2、定期入磨检查、测算研磨体消耗,及时补充。
3、根据产品质量与台时产,及时调整研磨体级配。
4、定期清仓,重新级配。
选粉机循环负荷
监测、分析
控制适宜的循环负荷
填写目前实际循环负荷
尾排风机风量
风机运行耗电
风门调节风量,不够准确,风量过剩,动力消耗造成浪费。
不适宜
采用变频调速器自动调节风量,降低风机运行电耗
循环风机
风门调节风量,不够准确,风量过剩,造成动力消耗、浪费。
可采用变频调速器自动控制用风量,降低风机运行电耗
助磨剂使用
使用匹配、高效助磨剂,控制加入量
填写目前使用的助磨剂品种和加入量
制造部
收尘
相关变量
做好收尘器的维护保养,考核指标:
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- 关 键 词:
- 水泥 能源 评审