热油泵超声波检验规程B版Word下载.docx
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8验收标准…………………………………………………11
9检验后清洗……………………………………………...11
10记录和报告………………………………………………11
1.适用范围
1.1本规程适用于材料为碳钢、低合金钢或马氏体不锈钢铸件热油泵泵体的接触法超声波检验。
1.2本规程符合ASME规范第Ⅴ卷的要求。
2.引用文件
2.1ASME规范第V卷,第5章,材料的超声检验(最新版及增补);
2.2ASME规范第V卷,第23章SA-609/SA-609M,碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验标准操作方法。
(最新版及增补)。
2.3ASTMA-217/A-217M,适用于高温运行的受压部件铸钢、马氏体不锈钢、低合金钢技术规范(最新版及增补)。
3.NDE人员要求
所有进行超声波检验的NDE人员必须持有超声波II级或III级证书。
4.设备和器材
4.1仪器
应使用脉冲回波式超声仪,仪器能覆盖的工作频率范围至少应为1~5MHz,且备有步进2.0dB或2.0dB以下的增益旋钮。
若仪器有抑制旋钮,则可在不降低检验灵敏度时使用。
所有检验时,抑制旋钮应置于“关”,除非能验证不影响检验的线性。
4.2探头
4.2.1纵波探头晶片直径范围为13~28mm。
根据探测铸件灵敏度时的信噪比,采用的频率范围应为1至5MHz,背景噪声不超过距离波幅校正曲线(DAC)的25%,应在标称频率下选用探头。
4.2.2双晶探头使用频率为4MHz的探头。
4.2.3为了评定和精确测定反射信号,也可采用其他探头频率和尺寸的探头。
4.3垂直线性
在示波屏满幅度20%~80%范围内,超声仪应提供误差不超过满屏±
5%的垂直显示。
应按ASME规范第Ⅴ卷要求在每次持续使用周期开始或不超过3个月,应对垂直线性进行评定。
4.4超声仪应有波幅控制旋钮,在其有用范围内准确到标称幅度比值的±
20%,以便能测量出超出示波屏垂直线性范围的信号。
4.5使用的仪器如下,或其它满足以上要求的超声仪器。
仪器型号
生产厂家
CTS-22
中国汕头
USM35
GE
4.6使用的探头如下,或其它等效探头。
型号
晶片尺寸(mm)
频率(MHz)
产地
B2SE
φ24
2
KKGERMAN
2.5Z20N
φ20
2.5
SEB4TV
18/2
4
MSEB4
8×
9
4
2.5Z10×
10A45
10×
10
2.5
5.0校准
5.1通用校验要求
5.1.1超声系统
校验应包括整个超声系统,并在检验范围内的厚度在系统使用前进行校验。
5.1.2耦合剂
应采用具有良好润湿性的材料作耦合剂如机油、浆糊等。
校准和检验时应采用相同的耦合剂。
5.1.3仪器开关悬扭
所有影响仪器线性的开关悬扭(如滤波器,抑制或消波器)的位置在校验,校验校核,仪器线性测试及检验时应相同。
5.1.4温度
接触法检验时,校准试块及被检验表面的温度差应在14℃内。
5.1.5基准校准试块的材料
制作校准试块的材料,应具有与被检材料相当的产品形式,试块扫查面上的光洁度应代表受检材料扫查面的光洁度,否则应进行适当的灵敏度补偿。
5.2校验的确认
5.2.1系统变化
当检验系统任何部分变化时,应在校验试块上进行校验的校核,验证距离范围各点和各灵敏度的设定满足5.2.3的要求。
5.2.2定期检验校核
在检验或一系列类似的检验结束时,在检验当检验人员更换时应在校验试块中对至少一个反射体进行校验校核。
所记录的距离波幅各点和各灵敏度的设置应满足5.2.3的要求。
5.2.2.1模拟件校核
任何所采用的模拟件校核应用最初校验时用的校验试块上最初的校验进行校正。
模拟件的校核可以使用不同类型的校验反射体或试块(如IIW)和/或电子模拟。
但所使用的模拟件应是在校验表上标出。
应在整个检验系统上作模拟件校核。
整个系统在一次操作中不必校核。
但要校核的话,应将探头与仪器相连,并对比校验反射体进行校核。
用校验试块对模拟件校核的精度应每三个月或此后首次使用前进行验证。
5.2.3认定值的确认
5.2.3.1距离范围各点
如果距离范围各点在扫描上的偏移大于距离读数的10%或全扫描线的5%(取大者),则应对距离范围的校验进行校正,并在检验记录中注上这种校正。
自上次校验或校验校核以来的所有数据应重新检验,并将其值在数据表上作更改或重新记录。
5.2.3.2灵敏度的设置
任何设置好的灵敏度变化值大于其波幅20%或2dB,则应对灵敏度的校验进行校正,并在检验记录中注上这种校正。
如果低于设置好的灵敏度20%或2dB,则上次校验或校验校核以来的所有数据应标上作废,并对作废数据所覆盖的范围重新检验。
若灵敏度提高了20%或2dB,则上次有效校验或校验校核以来的所有记录的信号应重新检验,并在数据表上更改其值或重新记录。
5.3参考试块
5.3.1用平底孔参考试块按6.3节确定探测灵敏度。
5.3.2参考试块应用声特性与受检铸件相似的铸钢制作。
5.3.3应按图1设计参考试块。
基本的一组试块应由表1所列的试块组成,当受检的截面超过380mm时,应另外制作最大探测厚度的试块补充到这组中去。
检校试块的厚度应等于受检铸件厚度的±
25%。
图1
5.3.4用于确定双晶探头DAC(见图2)的试块平底孔直径2.4mm。
5.3.5图3为斜探头校准试块,尺寸见表2。
图1参考试块
表1基本组参考试块尺寸的识别标记(见图1)
孔径
mm
金属距离
B(mm)
覆盖长度
C
(mm)
宽度或直径
(至少)(mm)
6.4
25
50
75
150
255
45
70
95
170
275
100
注:
公差3mm
图2双晶探头参考试块
图3斜探头参考试块
表2斜探头参考试块(见图3)
厚度范围
试块厚度
T(mm)
D(mm)
≤25
25-50
50-100
2.4
3.2
4.8
6.检验
6.1表面状态
6.1.1铸件探测面应无影响超声检查的异物。
6.2检测条件
6.2.1为保证全部覆盖所规定的铸件截面,探头每次移程至少应覆盖换能器宽度为10%。
6.2.2扫查速度不应超过150mm/s。
6.3方法
6.3.1调节仪器扫描旋钮使对应检测厚度的第一次底波至少调到扫描基线一半。
6.3.2使用一组能覆盖被检铸件厚度的参考试块,对每种试块在示波屏上标出相应的平底孔波高,在示波屏或适当的图纸上将这些标记画成曲线。
将所有试块的最大信号波幅用衰减器调节,使其峰值位于扫描线上约3/4处,这一曲线应作为100%距离波幅校正(DAC)曲线。
若在受检铸件厚度中超声衰减量超过该系统的动态范围,则允许DAC分段制作。
6.3.3当检验壁面平行于铸件部位时,要重新核查底波降至75%或75%以下的区域,以确定底波降低是由于接触不良,耦合剂不够,还是由取向性的缺陷造成的。
如果底波降低的原因不明确,就得将这一部分作为可疑区作进一步研究。
6.3.4超声检测范围应尽可能包括最大体积,由于铸件的几何形状导致某些部位无法检测,也可以使用斜探头进行辅助检测,其校准利用工件的边角反射来确定,将边角反射波调到80%波高,再提高20dB来检测。
6.4检测部位
主要检测部位如下:
6.4.1①为B2SE或2.5Z20N探头,采用图1试块校准制作DAC曲线,如图4所示部位扫查。
②为SEB4TV或MSEB4探头,采用图2试块校准制作DAC曲线,如图4所示在端面扫查。
为2.5Z10×
10A45探头,采用图3试块校准制作DAC曲线,如图4所示部位扫查。
图4凸台部位
6.4.2①为B2SE或2.5Z20N探头,采用图1试块校准制作DAC曲线,如图5所示部位扫查。
②为SEB4TV或MSEB4探头,采用图2试块校准制作DAC曲线,如图5所示部位扫查。
图5法兰部位
6.4.3①为B2SE或2.5Z20N探头,采用图1试块校准制作DAC曲线,如图6所示部位扫查。
②为SEB4TV或MSEB4探头,采用图2试块校准制作DAC曲线,如图6所示部位扫查。
图6泵体斜面部位
6.4.4①为B2SE或2.5Z20N探头,采用图1试块校准制作DAC曲线,如图7所示部位扫查。
②为SEB4TV或MSEB4探头,采用图2试块校准制作DAC曲线,如图7所示部位扫查。
图7泵体腔体部位
6.4.5其它未描述部位,需要根据实际结构,尽可能采用①和②探头进行扫查。
直探头扫查不到的部位,例如一些拐角部位,需采用斜探头进行扫查。
一些显示需要进一步研究时,可以采用其它类型的探头进行辅助检测。
7.评定
7.1移动探头,绘出所有等于或大于100%DAC的缺陷的边界(用探头中心测量),并记下其总数,位置,波幅和面积。
7.26.3.5节中待进一步研究的有质疑的确定是有缺陷造成的。
7.3缺陷的长度和体积的范围要通过缺陷两端50%DAC来对缺陷进行测量。
8.验收标准
8.1判定为裂纹的部位不合格。
8.2判定为缩孔、疏松、密集气孔的部位,波幅达到DAC曲线,不论其面积大小均为不合格。
8.3显示波幅大于DAC曲线且按表2所述的铸件厚度,超过规定的面积或长度时为不合格。
表2
铸件厚度(mm)
面积(cm²
)
最长长度(mm)
<50
5
40
50-100
20
>100
30
8.4对于底面与检测面平行的部位,由于缺陷所引起的底波下降至75%或75%以下的区域,若超过上述表2规定的范围不合格。
8.5显示不连续性深度变化时,若变化的深度等于(或大于)壁厚的二分之一或者1in(25mm)(取两者中的较小值),则此不连续性不合格。
8.62个或更多的缺陷导致在同一平面上显示,波幅超过波幅基准线,缺陷间的距离小于较大的相邻显示的最大尺寸;
若不能用小于上述8.1规定的适用的面积包围这些缺陷,则这些缺陷不合格。
9检验后清洗
检验结束后,要立即用溶剂或其它合适的技术祛除掉耦合剂。
10记录和报告
应至少记录下列内容。
a.规程识别号及修改版本;
b.超声仪编号
c.探头编号
d.所用的波束角度;
e.所用的耦合剂类型;
f.校验试块
g.检验经过的表面,包括表面状况;
h.检验人员身份及资格等级
i.检验日期。
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