河北省某公路特大桥30m预制箱梁首件工程技术总结.docx
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河北省某公路特大桥30m预制箱梁首件工程技术总结.docx
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河北省某公路特大桥30m预制箱梁首件工程技术总结
30m预制箱梁首件工程施工技术总结
为了确保工程质量优质,质量目标明确,减少盲目施工,施工前应确定标准的施工工艺,施工工艺通过首件工程试验确定。
为了确保我合同段内的30m预制箱梁工程质量符合设计要求及技术标准,我标段选定K44+300刘屯2号大桥左幅2#-2为我标段30m预制箱梁首件开工工程
一、首件工程概况
1、工程简介
K44+300刘屯2号大桥全桥长607米,右前夹角90°,全桥共4联,上部为20-30米装配式预应力混凝土先简支后连续小箱梁,下部结构桥台采用柱式台,桥墩采用柱式墩,基础采用桩基础。
预制箱梁采用单独预制的先简支后连续的结构体系,通过实施负弯矩预应力实现体系转换。
共计200片。
2、地质情况
根据设计图纸提供的地质资料,K44+300刘屯2号大桥桥位地质所属地貌单元为山前平原区,地势略起伏。
场区钻孔揭露地层,上部为Q4冲积成因的粉质粘土、粉土及砂层,下部为Q3冲积、湖积成因的粉质粘土、粉土及砂层,地下水位埋深29.6~30.5米,桥位区无不良地质现象。
3、水文及气象
项目区内地表径流缺乏,主要来自大气降水,平均年径流总量30274万立方米。
地下水属太行山山前全淡水区,近年来由于地下水开采量增加,邢台市境内已经出现多处水位下降漏斗。
平原区地下水位多在6-15米之内,丘陵区地下水位大部分在15米以下,低山区地下水位多在15米以下,地下水资源明显不足。
项目所经区域主要河流有七里河、白马河、南灃河、沙洺河、留垒河、滏阳河、小漳河、洪溢河、老漳河;灌渠有南水北调中线工程总干渠;此外滏阳河中游洼地滞洪区,是河北省第一大滞洪区,全国第三大滞洪区,是海河流域的关键防洪工程。
项目区为暖温带半干旱季风气候,其特点为春季干旱多风,夏季炎热多雨,秋季晴朗气爽,冬季寒冷少雪,四季分明。
区内平均气温13.1℃,7月最热,平均气温26.9℃,极端最高气温41.8℃,十二月至一月最冷,平均气温-3.5℃,极端最低气温-21.6℃;年平均降水量555.6毫米,大都集中在六、七、八三个月,年最大降水量1291毫米,年最小降水量212毫米;年平均蒸发量2014毫米,全年无霜期约200天左右,最大冻土深度46厘米。
区内盛行南风,风向频率11%,其次为南东风,风向频率10%,北风及北东风向频率均为9%。
4、地震
项目区断裂构造较为发育,且大都受路线穿越区以西的太行山东麓山前断裂、沧州-临西-大名深大断裂控制,除上述两条断裂为第四纪活动性断裂外,其余均无活动性,故对项目建设无大影响。
项目区活动断裂带均处于第四系软弱地层中,能量释放比较分散,通过热红外图像分析,也未发现明显活动痕迹,因此可以认为,本区活动断裂带对公路工程建设影响不大。
本项目区地震动峰值加速度为0.1g,对应地震烈度为VII度。
二、施工目标
1、质量目标
交工验收分项工程、分部工程、单位工程、合同段工程合格率100%,工程质量评分95分以上;竣工验收工程质量评定分数不少于93分;建设项目综合评分不少于93分。
2、安全目标
在本项目工程建设中,消灭行车险性以上事故,坚决避免人身伤亡事故,一般轻伤事故率控制在3‰以下。
杜绝交通责任事故和重要施工机具损坏事故。
无锅炉、压力容器安全事故,无火灾事故。
3、环保目标
严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。
采取各种工程防护措施,控制水资源污染,水土流失,减少粉尘对空气的污染,降低噪音污染,减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染,确保沿线景观不受破坏,保持生态平衡,创造良好的环境。
4、首件目的
通过首件的施工,取得相关的技术参数,确定拟定施工方案的可行性,为后续施工总结相关经验;通过首件工程施工,结合预制箱梁施工的特点,来确定最优的施工工艺和施工组织。
三、施工准备
根据桥涵施工工序,箱梁预制安装采用平行作业,箱梁预制的所有工序在梁场统一完成,混凝土由拌和站统一拌制,混凝土运输依靠混凝土搅拌车完成。
待下部构造完成后且前期预制梁板砼强度达到设计要求,组织人力进行箱梁的运输及吊装。
预制工程所需主要材料钢筋、水泥、砂子、碎石已经检验合格并全部进场,其它辅助材料也已准备齐全。
1、水、电及现场布置
(1)施工用水:
从附近水井引水至施工现场以保证施工过程用水。
(2)施工用电:
施工用电主要通过梁场外接线路进行电力供应满足施工作业。
另自备150KW发电机一台作备用电源。
(3)现场布置:
①认真对预制梁场施工范围内地下物进行详细了解,经挖探查明没有管线、电缆及光缆。
②进行场地整理与场地布置,清除施工区域的杂物,平整场地。
预制厂内保证晴雨通车,以方便施工机械材料、混凝土等的运输。
2、物资供应
砂:
采用内丘马河生产的砂,该地生产的砂子质地坚硬,颗粒洁净,经抽检细度模数及级配等指标合格,报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。
石子:
采用邢台太子井乡石灰石料厂,该厂石子质地坚硬,干净无杂物,经抽检级配合格,报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。
水泥:
采用邯郸金隅太行山水泥有限公司生产的水泥,取样合格后将试验结果及水泥品质试验报告报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。
钢材:
采用河北钢铁有限公司邯郸分公司生产的钢材,报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。
3、技术准备
(1)组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。
(2)作好施工图纸及设计说明会审工作,对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底,并认真执行各项施工技术规范。
4、试验工作
所有施工材料的试验抽检和C50砼适配工作已全部完成,并经过监理工程师的抽检。
施工的混凝土C50配合比设计已完成。
按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好,坍落度控制在10~14㎝,混凝土试件28天强度满足要求。
四、施工安排
1、人员安排
人员由项目领导统一安排,具体如下:
职务
姓名
职责
注
项目经理
邹中波
负责全面组织、协调管理工作
项目总工
于新山
负责施工方案的设计及交底
项目副经理
徐瑞宏
负责现场施工组织
项目副经理
张军政
负责地方协调工作
质检工程师
尹光亮
负责现场质量控制,报验
测量负责人
俞仁朋
负责现场控制工作
试验负责人
谢立坤
负责材料检验、试件留样工作
试验员
李满喜
负责现场试件、坍落度工作
现场技术员
杜国涛
负责现场技术、质量控制
现场施工员
胡继辉
负责现场施工及工序转换
专职安全员
张宏伟
负责现场安全
钢筋负责人
吴有财
负责钢筋加工、安装
砼负责人
王继平
负责砼浇注
拌合站站长
王中山
负责砼拌制、运输
内业资料
闫晓炜
负责内业资料的填写
2、施工作业人员安排
依据箱梁数量及每个预制箱梁周转频率,我合同段对人员进行了配置和组合,预制场共配置150人,其中管理人员10人,包括质检员3人、测量2人、试验2人、工长2人、安全员1人,机械操作人员及钢筋工、模板工、砼振捣工共计97人。
(1)钢筋加工及安装:
包括钢筋的下料、焊接、弯曲、绑扎及骨架成型、预应力管道布设、穿束和张拉、封锚、压浆等共配置技术工人5人,另配备力工10人,合计15人。
(2)木工:
包括钢模板的除锈、支立、加固、校正调直、拆卸和维护保养,配置技术工人8人,其他辅助人员4人,合计12人。
(3)混凝土工:
包括混凝土的输送、振捣、板顶的抹平和拉毛、梁端封锚、混凝土的养护、梁板起吊和移运、堆放,包括拌和站共配置人员16人。
3、机械安排
为保证箱梁预制的正常进行,我项目安排施工机械如下:
名称
规格型号
数量
备注
吊车
徐工QY25B
2
良好
拌和站
HZS120
1
良好
装载机
ZL50
1
良好
龙门吊
120T
1
良好
砼振捣机具
JZ125/RWZB11
2
良好
砼搅拌运输车
8方
6
良好
洒水车
解放
1
良好
发电机
STC-50
2
良好
电焊机
300KVA
2
良好
水泵
2
良好
4、施工现场管理体系网络
施工中设技术质量组、安全组、施工组、材料组和后勤组,以便控制施工。
各人员的主要职能:
(1)技术管理组:
主要负责工程施工技术工作,质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作,以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。
(2)安全组:
主要负责施工安全管理,具体实行施工现场安全动态管理,消防保卫,环境保护等工作。
(3)材料组:
主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。
(4)施工组:
主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。
(5)后勤组:
主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作,作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。
五、箱梁预制施工工艺流程及方案确定
1、确定施工工艺流程
后张法预应力砼箱梁施工工艺流程图
锚具检验合格
预应力筋制作
2、施工方案的确定
(1)建造台座
本合同一共设置1号和2号两个梁场,都布置在66220部队农场大院内,其中1号梁场布置箱梁底座18个、存梁区长度120米,整体南北方向布置,2号梁场布置箱梁底座17个,存梁区长度100米,整体东西方向布置。
底座设置:
箱梁底座按照设计要求设置底座的长度、宽度、反拱度。
底座两端部进行特殊加强并配钢筋网片,防止张拉后底座端部发生沉降;在底座两端特殊处理端后设置一道吊装缝。
底座高度设计已考虑到底座和边模的配合问题。
底座采用混凝土浇制而成,底座两边预埋5cm*5cm角钢,顶面铺设厚度为6mm的钢板。
钢板与底座连接,以保顶面牢固和平顺。
底座横向间距设置:
满足各个台座之间施工要求,模板安装与拆卸,中间满足通行混凝土运输车;底座纵向间距设置:
满足预制施工及箱梁张拉的安全范围之外,每4个底座设置为一组,每组之间、箱梁底座与空心板底座中间和整个预制场两端分别设置一条行车道供混凝土运输车及其他施工车辆通行。
(2)钢筋及预应力管道的制作安装
①钢筋的制作与安装
1)钢筋在进场前,必须进行检验,检验合格并报监理人员审批后,方可进场。
钢筋存放场每隔2米砌50cm高砖垛,使钢筋存放时离地50cm,并搭设防雨棚,钢筋加工棚采用钢结构屋架搭设而成;同时在场内做好排水设施,防止场内积水。
2)钢筋下料前,首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对,无误后方可进行下料,根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范、招标文件要求,在满足设计、规范、招标文件要求的同时,尽量减少钢筋损耗,合理搭配钢筋,错开接头位置,确定钢筋的下料长度。
焊工必须持证上岗,钢筋接头采用搭接焊,焊条要求对Ⅱ级螺纹不小于502级,严禁使用422焊条(钢筋加工区内严禁出现422焊条)。
焊工焊接前应进行试焊,焊件合格后方可进行焊接。
焊接长度:
双面搭接焊时应为5d+2cm(起弧、落弧),单面焊应为10d+2cm(起弧、落弧),保证焊缝饱满(深度0.3d、宽度0.8d)无气孔。
钢筋间距、搭接长度均要符合规范、设计图纸、招标文件要求,受力钢筋同断面接头面积不大于50%,在接头长度区段内(带肋35d、光圆25d区段内)中间及两端分三处绑扎,同一根钢筋不得有两个接头。
焊接接头不宜位于构件最大弯矩处,即梁板的中间处。
钢筋加工应在钢筋加工棚中进行。
钢筋加工半成品应摆放整齐,下垫上盖,防止雨淋,同时要求进行挂牌施工,标明钢筋名称、使用部位及设计大样图。
3)钢筋绑扎应符合下列规定
a.钢筋间距、顺直度满足要求,必要时要挂线施工。
b.绑扎点频率满足要求,构件拐弯
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