箕斗装载硐室施工作业规程 精品.docx
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箕斗装载硐室施工作业规程精品
同煤浙能***煤业有限公司
主立井箕斗装载硐室施工作业规程
项目经理:
技术经理:
生产经理:
机电经理:
安监站长:
施工队长:
技术员:
编制:
***工程项目部
2010年4月13日
目录
第一章工程概况-1-
第二章地质水文情况-1-
第三章施工方案-1-
第四章施工准备-2-
第五章施工工艺-4-
第一节施工顺序-4-
第二节施工方法-4-
第六章施工辅助系统-22-
第一节通风系统-22-
第二节压风系统-23-
第三节供电系统-23-
第四节排水系统-23-
第五节砼搅拌及运输系统-23-
第六节安全监控系统-23-
第七节通讯与照明系统-24-
第七章劳动组织与施工工期-25-
第八章质量保证措施-27-
第九章灾害预防及避灾路线-30-
第一节灾害预防措施-30-
第二节避灾路线-31-
第 十 章安全技术措施-32-
第一节基本安全注意事项和保证措施-32-
第二节吊盘使用安全措施-34-
第三节爆破安全措施-35-
第四节装岩安全措施-36-
第五节提升安全措施-37-
第六节防坠安全措施-39-
第七节顶板管理措施-39-
第一章工程概况
第一节概述
一、硐室名称
本作业规程名称为《同煤浙能***煤业有限公司主立井井底箕斗装载硐室施工作业规程》。
二、掘进目的和用途
箕斗装载硐室上接煤仓下连主立井井筒连接,为满足后期生产需要,内安设箕斗装载设备,将煤仓中的煤按规定的量装入箕斗,进行提升。
三、硐室设计长度及服务年限
箕斗装载硐室设计段高为41m,其中加固段5m,装载带式输送机巷段6m,输送机巷下部硐室19.31m,硐室下过度段10.69m。
该硐室为永久性硐室,服务年限同该矿井的开采年限。
四、预计开、竣工时间
根据建设单位合理安排,主立井+665水平辅助运输大巷与回风井南回风大巷贯通后形成全风压通风后,开始施工箕斗装载硐室。
预计箕斗装载硐室开工时间为2010年5月1日,竣工时间为2010年8月14日,工期106天。
第二节硐室布置及支护形式
一、硐室的位置
箕斗装载硐室设计为双侧通过式,从封口盘下527.0m(绝对标高为+676.0)开始施工箕斗装载硐室,其中硐室上部井筒加固段5m,装载硐室段36m;
该箕斗装载硐室为东西方向布置,其中东向硐室内输送机中心线向北偏井筒东西方向中心线2205mm,西向硐室内输送机中心线向南偏井筒东西方向中心线2205mm;
该工程以带式输送机巷底板绝对标高+665.0m为相对标高±0.0m进行标高控制。
二、各断面特征
该装载硐室断面为矩形,各水平断面特征如下,详见附各水平断面图。
1、+11.000m~+6.000m为井筒加固段,段高5000mm,设计为双层钢筋混凝土支护,由于设计图纸滞后等原因,井筒已施工532m(绝对标高为+671.0m),即已施工完井筒加固段,经与设计单位、建设单位研究,现采用补打锚杆进行连接,锚杆为直径18×1800mm,间距为1000mm,外漏800mm。
2、+6.000m~+5.500m为装载硐室顶,断面为矩形,东西方向,净宽8175mm,掘进宽度9175mm,长度为6530mm,支护厚度500mm,采用锚索+工字钢+混凝土联合支护,锚索选用直径15.24mm,长度7300mm预应力钢绞线,外漏300mm,锚索间排距为2500×2450mm;工字钢型号为36a,长度为7323~10431mm,两侧各17根,间距为350~400mm,混凝土强度等级为C35。
3、+5.500m~+3.000m,段高2500mm,井筒部分为圆形同基岩段,硐室部分断面为矩形,规格为8175×4700mm,支护厚度500mm;采用单层钢筋混凝土支护。
纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20mm的螺纹钢筋,搭接600mm,间距300mm,混凝土强度等级为C35。
4、+3.000m~-0.400m,段高3400mm,井筒部分和硐室部分断面均为矩形,东西方向,井筒部分规格为9600×6400mm,硐室部分规格为8175×4700mm,支护厚度均为500mm;采用单层钢筋混凝土支护,纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20mm的螺纹钢筋,搭接600mm,间距300mm,混凝土强度等级为C35。
5、-0.400m~-19.310m,段高18910mm,井筒部分和硐室部分断面均为矩形,东西方向,井筒部分规格为9600×6400mm,硐室部分规格为7175×4700mm,支护厚度均为500mm;采用单层钢筋混凝土支护,纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20mm的螺纹钢筋,搭接600mm,间距300mm,混凝土强度等级为C35。
6、-19.310m~-21.000m,段高1690mm,井筒部分南北方向断面为矩形,规格为9600×6400mm;东西方向为弧形,同井筒基岩段规格;支护厚度均为500mm,采用单层钢筋混凝土支护,纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20mm的螺纹钢筋,搭接600mm,间距300mm,混凝土强度等级为C35。
7、-21.000m~-30.000m,段高9000mm,井筒部分南北方向断面为矩形,规格为9600×6000mm;东西方向为弧形,同井筒基岩段规格;支护厚度均为500mm,采用单层钢筋混凝土支护,纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20mm的螺纹钢筋,搭接600mm,间距300mm,混凝土强度等级为C35。
三、附图
1、装载硐室剖面图
2、装载硐室平面图
3、装载硐室各水平断面图
第二章地质水文情况
根据建设单位提供的J1号钻孔综合柱状图可知,该段岩性主要由砂质泥岩、粉砂质泥岩中粒砂岩、泥岩、煤等组成。
据J2号孔岩芯鉴定成果,太原组含水层裂隙发育段在以下几个层段:
孔深563.15-563.95m、564.80-568.20m、589.30-603.40m,其中564.80-568.20m段岩性为细粒砂岩,裂隙未填充,岩性破碎,是主要出水层段之一,太原组涌水量为3.91m3/h。
该矿为低瓦斯矿井,本井田有煤尘爆炸危险性,煤层自燃倾向性等级~级属于容易自燃~自燃。
附图:
地质柱状图
第三章施工方案
根据箕斗装载硐室的设计特征和工程地质情况,为确保施工安全和质量,决定采取装载硐室部分与井筒部分同时施工,采用分层下行的施工顺序的方案,每分层暂定为3.0m,根据实际情况可进行调整分层段高。
施工时井筒部分超前一个分层,便于预留矸石;+6.000m~+3.000m段(第一分层)采用一侧导硐掘进,临时支护完后,再将剩余部分按设计掘进,然后绑扎墙部钢筋,最后安设顶部工字钢梁,组立模板浇注混凝土;以下各分层按此顺序掘进、支护。
第四章施工准备
一、技术准备
执行公司图纸会审和技术(合同、安全)交底管理制度。
施工前,与建设、设计、监理等相关单位对施工图纸进行会审,对图纸中存在的和施工时可能遇到的问题进行研究确定;认真组织学习施工作业规程、操作规程、煤矿安全规程和各种安全技术管理制度,逐级进行技术(合同、安全)交底工作,以确保工程施工能够按照要求进行施工。
二、人员准备
按工程施工准备计划、工程开工需要,分期分批及时组织施工人员进入施工现场。
施工前,对所有参加施工的人员进行培训,并经考试合格后开始进行现场作业。
三、工程准备
1、施工测量
(1)为了保证工程定位和标高的正确性,需对甲方提供的各近井点进行校核。
校核无误后,依据甲方提供的近井点资料标定井筒中心位置,确立井口高程并建立井筒十字基点。
(2)装载硐室中线的标定:
采用悬挂垂球法标定井筒中心线,井筒中心位置偏差不得超过5mm,否则应进行更正。
根据装载硐室施工平面图,该硐室为东西方向布置,其中东向硐室内输送机中心线向北偏井筒东西方向中心线2205mm,西向硐室内输送机中心线向南偏井筒东西方向中心线2205mm,根据需要测设井筒中心线进行控制硐室方位。
依据甲方提供的近井点和十字基点资料,按装载硐室方位在封口盘上标定2个边线点,然后从封口盘的2个点下Φ2mm碳素钢丝,保证钢丝不与井壁或其他东西接触,钢丝重垂重量不小于60kg,利用这两根垂球线,在装载硐室上部2-3米处的井壁上标设两个井筒十字中线点,装载硐室施工根据井壁上的井筒十字中线点控制。
(3)装载硐室的高程:
在装载硐室上部2-3米处的井壁上设置水准点,用千米钢尺从井口标高控制点导入高程;装载硐室开口的高程位置及其他各部分的高程根据水准点来确定。
2、器材准备
(1)、施工材料
材料必须按计划提前备料到场,备料用量不得低于10天的用量,砂子不低于450m3,石子不低于500立方,水泥不低于3天的用量90吨,外加剂确保15天的用量,另按设计购置相关钢筋、锚杆、锚索、工字钢等材料。
(2)、按设计规格加工好施工用的钢筋、工字钢梁、吊环等;
(3)、准备好施工用的土建钢模板﹑模板卡、钢架杆﹑架杆扣件等。
(4)、准备好掘进硐室用的凿岩机、锚杆机、钻头钻杆等
3、其它准备工作
(1)、装载硐室施工前,先将工作面进行清理,按探水措施进行探水作业。
如无涌水或单孔涌水量小于5m3/h,正常向下施工装载硐室;如单孔涌水量大于如单孔涌水量大于5m3/h,则进行工作面预注浆施工,注浆后无涌水再正常向下施工。
(2)、装载硐室施工前,在吊盘上装载硐室开口方向安装护拦,护拦安装长度为硐室掘进宽度,护拦高度不低于1500mm,防止施工期间从吊盘上向下坠人坠物。
护拦安装必须牢固可靠。
(3)、检查各凿井装备,对存在隐患和不完好的设备设施进行整改处理,检查各凿井系统是否正常可靠。
(4)、提前对搅拌机、配料机、螺旋输送机等混凝土施工设备以及稳车群每一台稳车、悬吊设施和提升绞车进行检查、检修和维护,并备足充足的配件,以确保各种设备的正常连续使用。
(5)、对伞钻进行维护保养,需要更换配件及时更换,及时注油,并进行试运转,保证其完好。
(6)、对全部施工人员进行基岩段施工技术交底和培训,使每一位施工人员都清楚施工工艺、技术质量要求和安全注意事项。
第五章施工工艺
第一节施工顺序
施工顺序自上而下根据工程需要按3—4m段高分成11个分层,逐层进行施工。
见附装载硐室施工顺序图。
第一分层施工顺序为向下掘进6—7m,将矸石出至第一分层底部,然后按设计绑扎该分层内装载硐室墙部和井筒钢筋——组立硐室内墙部模板,落整体金属模板——整体浇注该分层装载硐室和井筒混凝土——安装硐室顶部工字钢梁,组立顶部模板,浇注顶部混凝土——出矸正常向下掘进并保持下部井筒部分预留一个分层的矸石——绑扎钢筋——组立模板——浇注混凝土——脱上一分层模板;以下各分层施工顺序同上,施工至操作硐室位置时,按设计进行施工操作硐室。
第二节施工方法
一、井筒段施工
1、掘进
(1)钻爆机具和爆破器材
采用SJZ—6.10型伞钻,均用六台YGZ-70风钻打眼;4.5m长六角中空钢钻杆,Φ55mm“十”字型或柱齿合金钢钻头;二级煤矿许用水胶炸药,药卷规格为Φ45mm;I—段段7.0m长脚线毫秒延期导爆管配毫秒延期电雷管引爆;井口380V交流电源全断面一次起爆。
(2)爆破参数
爆破参数见爆破图表,施工中岩石硬度发生变化时,各参数可以根据实际围岩情况进行调整,以达到最优爆破效果。
装载硐室井筒部分爆破原始条件
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