预应力施工方案报告文档格式.docx
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本工程采用大吨位千斤顶进行张拉,张拉设备压力表精度等级不低于1.5级。
本施工组织设计主要针对预应力专项施工而编制。
3技术依据
(1)设计图纸及有关设计文件。
(2)施工组织设计的相关要求。
(3)混凝土结构设计规范(GB50010-20010)。
(4)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)。
(5)预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2007)。
(6)预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)。
4总体布署
4.1预应力施工工作安排
(1)预应力施工材料进场及检测;
(2)预应力筋下料组装;
(3)提供预应力施工方案及对土建施工的技术要求;
(4)根据图纸及施工方案布设预应力筋;
(5)预应力筋施工张拉及记录;
(6)灌浆;
(7)张拉端多余预应力筋切割;
(8)通知施工单位单位进行张拉端封锚;
(9)预应力施工归档资料整理。
4.2预应力施工人员安排(见下表)
现场部分:
15人
技术及管理部分:
2人
具体人员配备如下:
下料组装组
组长1人
组员5人
负责预应力筋切割下料、组装
布筋组
组长2人
负责指挥预应力筋吊运到指定的地点;
负责放线及马凳安装;
负责铺放波纹管和预应力筋;
负责对影响张拉的情况如张拉端处非预应力筋妨碍、张拉槽孔尺寸不足等进行处理;
在浇筑梁砼时,负责检查波纹管的位置。
张拉组
组员3人
负责预应力筋的张拉工作,包括现场设备就位,锚夹具的安装,实施预应力张拉,记录预应力筋张拉过程及其相应的数据,填写预应力张拉记录表格,保证预应力张拉的质量。
灌浆组
组员4人
负责对张拉完成后的预应力筋波纹管进行灌浆
切割组
负责对灌浆完成后的预应力筋多余外露部分进行切割
设备维修组
组员1人
负责进行设备保养与维修
4.3施工项目经理部组织机构
项目经理
技术负责人
下料组装队
布筋队
张拉灌浆队
5准备工作
5.1施工前准备
(1)下料场地
现场设置一块较为平整的长约30米,宽约5米的场地供预应力筋下料使用,下料场地尽量靠近施工现场以便于材料运输;
同时采用自卸车运至施工点。
(2)库房
现场设置库房一间用于存放施工机具及零星材料,总面积要求不少于20平方米并尽量靠近施工现场以便于机具和材料的运输。
5.2材料准备
(1)预应力筋
高强度低松弛有粘结钢绞线Φs15.24,强度级别1860MPa;
预应力筋标准:
GB/T5224-2014
(2)张拉锚固体系
张拉端锚具:
多孔夹片锚具,型号为YJM15;
锚具标准:
GB/T14370-2007;
所有锚具均采用Ⅰ类锚具
(3)有粘结预应力筋预留孔道
采用镀锌金属圆波纹管;
5.3机械设备准备
预应力施工主要机械设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1.
大型油泵
台
2
2.
150吨千斤顶
1
需标定
3.
250吨千斤顶
4.
压花机
5.
压浆泵
6.
油表
个
4
7.
φ400砂轮切割机
8.
手持式切割机
9.
电箱(配电缆)
10.
50M卷尺
11.
12.
其它工具
套
13.
5.4预应力材料验收及抽检
(1)预应力钢绞线的验收
预应力钢绞线应具有出厂检验证明,要满足国标GB5224-2014的力学性能。
主要性能包括:
抗拉强度标准值fptk≥1860MPa;
延伸率εu≥3.5%;
弹性模量E=(1.95±
0.1)×
105MPa。
进厂材料应进行主要力学性能指标抽样检测。
(2)锚具验收
锚具应具有出厂检验证明及锚具锚固性能检验证明,其质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)的要求,锚具性能包括锚固效力系数ηA和破断总应变值εA,抽检结果要求如下:
锚具效率系数ηa≥0.95;
极限拉力时的总应变εapu≥2.0%;
5.5材料加工、进场
(1)预应力筋切割下料:
预应力筋下料应用无齿锯切割,下料长度应满足曲线布筋的矢高要求和张拉所需尺寸。
下料应选择平直的场地,用卷尺准确测量。
(2)预应力筋堆放:
下好料的预应力筋应按布筋编号图编号、顺序和数量应进行复查,不要少出或多出,分类放置,相互不要积压,长筋应当卷起来,宜按布筋顺序堆放,不致于搅乱。
预应力筋堆放场地应有防雨措施,地上应用木方架空,不要泡水浸水。
5.6技术准备
(1)根据设计及规范要求编制预应力施工方案。
(2)准备有关材质检验试验资料。
(3)报送有关施工资料。
(4)组织有关人员熟悉图纸,学习有关规范,向作业人员进行技术安全交底。
6施工方案
6.1预应力施工工艺流程
有粘结预应力施工工艺流程
承台及柱筋绑扎(承台面往上1.5米范围箍筋后放)
↓
放置波纹管
将预应力筋穿入波纹管
放置预应力筋张拉端配件
调整和固定柱内预应力筋的位置
封柱模
隐蔽工程检查验收
浇筑混凝土
预应力筋张拉
波纹管孔道灌浆
切断多余预应力筋
张拉端封锚
6.2施工要求及技术措施
(1)普通钢筋绑扎:
①为加快施工进度,预应力筋铺设应与普通钢筋铺设穿插进行,绑扎普通钢筋时应注意预留出预应力筋铺设施工的时间和位置。
②普通钢筋定位应尽量保证准确,以保证预应力筋和波纹管位置准确。
③无变截面柱浇筑分两次进行,有短柱分三次浇筑,每次浇筑后往上绑扎柱筋时,混凝土面往上2米范围内不得放箍筋,待预应力穿束完成后再放。
在预应力张拉端的柱筋和箍筋弯钩应根据预应力梁翻样图中的张拉端节点大样所标示的预应力锚垫板的尺寸及位置来排列以免影响锚垫板的定位。
钢筋、水电工程在焊接工作中,严禁将预应力筋作为电焊的搭接线,以防预应力筋通电造成强度降低。
同时为避免电火花将损伤预应力筋、锚具和波纹管,因此尽量不要在预应力筋、锚具和波纹管边烧焊,如遇特殊情况必须施焊时,应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具和波纹管加以保护。
(2)预应力筋布筋
对有粘结预应力筋应先穿入波纹管,边穿边用连接套管连接,连接套管两端应用粘胶带缠绕密实,然后用铁丝将波纹管固定在钢筋上;
波纹管就位后按照图纸要求将规定数量钢绞线打开并整理成束后从柱脚穿入波纹管并从另一端穿出,穿筋时注意不要戳伤波纹管,穿好的预应力筋应逐根绑扎固定在横向架管上,避免预应力筋向承台内下滑。
预应力布筋技术要及节点大样:
波纹管拼装时取大于主管3mm-5mm波纹管做连接头,接头长度取250mm。
管接口用胶带密封,以防接口漏浆。
波纹管在孔道端部与预埋垫板喇叭管相接并保证锚垫板安装平面要同波纹管轴线垂直,并对接缝进行密封以防漏浆。
见下图:
预应力筋的端头应编号,固定端孔位与张拉端孔位安装应处于同一位置,每个孔道内预应力筋的固定端和张拉端位置应一一对应,不得扭转。
设置泌水排气孔。
锚垫板上设有灌浆兼排气孔,单端张拉排气孔设在固定端端部。
柱内预应力筋布置大样:
固定端大样:
预应力张拉大样:
预应力筋铺放完毕之后,应逐孔检查波纹管位置,是否绑牢,对波纹管破损处应用塑料水密性胶带缠绕修补;
(3)浇筑砼
全部钢筋铺放完成后,应由建设单位、监理会同设计单位进行隐检验收,确认合格后,方可浇筑混凝土。
在浇混凝土时为保证混凝土的密实,故采用自密实混凝土。
特别是承压板,锚板周围的混凝土,不得出现蜂窝或孔洞。
振捣时振棒应与波纹管保持适当距离避免与波纹管接触以防振破波纹管。
砼中不得带有含氯离子等对预应力筋有侵蚀性的物质。
施工时在预留砼试块时应至少多留出两组试块作同条件养护以确定张拉日期。
(4)预应力张拉锚固
1张拉时间
预应力筋张拉待混凝土达到设计强度90%后进行张拉并灌浆。
2张拉前的准备工作
千斤顶的标定工作应在具有检测条件和资格的部门进行,千斤顶与油表配套标定,压力表标度不应低于1.5级。
检验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±
2%。
张拉设备的校验期限不应超过半年,千斤顶在下列情况之一时应进行标定:
a)新千斤顶初次使用前;
b)油表指针不能归零,更换新油表后;
c)张拉时出现断筋而又找不到原因时;
d)长时间搁置不用,重新使用;
e)在千斤顶大修后,应重新校验。
a.工具准备
卷尺、100CM直尺、笔记本、笔及安全用品。
b.清理张拉槽孔(泡沫和砼)。
c.锚具夹片安装:
将夹片放入锚杯内挤紧,且夹片应间隙均匀,楔平。
d.油泵加满油:
油为液压油或20号机油。
e.张拉控制应力:
ó
f.张拉程序:
0→0.1ó
con→100%ó
con锚固
g.计算预应力筋的理论伸长值
③张拉过程
张拉过程中以应力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控,以应力为主。
张拉时应对称张拉,其实际伸长值应不大于理论伸长值的6%或小于6%。
如张拉力一次不能到位,但伸长值达到150~200MM时应立即回油,进行第二次、甚至第三次张拉,每次张拉伸长值均不能超过200MM,并随时用尺测量检查,以免发生意外事故。
具体张拉步骤如下:
a.安装千斤顶:
千斤顶安装时应对准孔位,仔细调整,直到工作锚、限位板、千斤顶、工具锚的中心对应后方可就位固定;
b.启动油泵进行预应力张拉;
c.记录:
对有粘结预应力筋在张拉力达到0.1ó
con时测量千斤顶外露长度L1,加荷100%ó
con一次张拉成功,测量千斤顶外露长度L2后回油,撤掉千斤顶并作记录。
④张拉要求
张拉时,伸长值应与理论计算值接近,相差幅度为-6%~+6%,如不符合,应立即停止张拉,查找原因后再继续进行。
发现砼破裂应立即停止张拉,研究原因并处理后再张拉。
发现断丝断束应停止张拉,待调整张拉力和伸长值后再张拉。
记录应精确到毫米。
⑤张拉安全措施
a.张拉人员进工地必须带安全帽和安全带,在脚手架上张拉施工时安全带应拴牢在脚手架上。
b.千斤顶和油泵必须有安全措施,以免造成设备损坏和不必要的事故。
c.张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作,不得在千斤顶正面操作。
d.锚固端或未张拉端不得站人。
e.张拉位置的下面不应有人通行,以免锚具、工具等掉落,造成不必要的损害。
f.工地不允许吸烟,严格预防火灾。
g.电路、开关等应及时检查,防止漏电、短路等情况。
(5)孔道灌浆封锚
1概述
有粘结钢绞线张拉后停置12小时,以观察钢绞线锚固情况,如无异常情况则可准备进行灌浆。
灌浆用水泥标号为42.5R普通硅酸盐水泥,水灰比控制在0.4~0.45之间。
每个孔道灌浆应一次完成,直至另一端冒出浓浆为止。
②灌浆具体操作程序如下:
a.对灌浆泵进行试机,可先用清水进行试运转,观察灌浆泵各部件工作是否正常;
b.检查待灌浆孔道两端锚具有无异常,如发现异常情况则应妥善处理后方可进行灌浆;
c.用水泥浆搅拌机按照规定配比搅拌出至少满足一个孔道灌浆所用水泥浆,储浆罐出口处设过滤网,滤去杂物以防堵管;
d.用高压胶皮管和接头将灌浆泵出浆口与锚垫板灌浆口(或排气孔)连接牢靠并打开波纹管排气孔准备灌浆;
e.启动灌浆泵开始进行灌浆。
③孔道灌浆应注意问题
a.搅拌水泥浆前要根据规定的配比以及和浆桶的实际容积计算出每桶水泥浆中各组分的添加重量并换算成体积以加快和浆速度。
b.搅拌水泥浆时应先在搅拌桶中加入水,然后再加入水泥,并要做到边加边搅以保证搅拌均匀,不可一次加入所有水泥后一起搅拌。
c.灌浆泵一定要有专人负责看管,如发现挤压胶管过热则应随时浇水降温。
此外,如灌浆过程中停机时间超过20分钟则应用水清管一次以防发生堵管现象。
d.对孔道进行灌浆时要保证每个孔洞一次连续灌满,中间尽量不要停顿,如必须更换压浆孔时应把最后冒浓浆的排气孔作为压浆孔待最后一个排气孔冒出连续的浓浆为止。
e.孔道灌浆完成后半小时左右应用水舀子和漏斗对每个排气孔进行人工补浆,待所补水泥浆初凝后即可切除排气孔。
f.现场灌浆时,每工班应制做70.7x70.7x70.7立方体标准试件2组。
—组标准养护28天用来评定水泥浆强度,强度不应低于M30级。
(6)预应力筋切割及封锚
有粘结预应力筋在孔道灌浆完成24小时后即可对锚具夹片3cm外多余预应力筋进行切割。
切割采用角磨机逐根进行,不得采用气割或电焊。
切割完成后即可通知总包单位用同标号微膨胀砼及时进行封锚工作。
7施工交底
预应力工程的施工工序及为关键,事先作好技术交底工作,做到施工员、班组长及所有操作人员均清楚工艺要点。
交底应详尽、清楚,关键部位应反复讲明,做到人人心中有数。
8进度计划
在保证本分项工程施工切实可行的情况下,预应力施工按照施工进度计划执行于2015年12月底前完成,并尽可能使预应力施工交叉在其它工种之间,保证总体施工速度。
总体施工进度计划的安排,亦应考虑预应力施工的难度及重要性,在对预应力施工提出尽量避免占用绝对工期的要求同时,尽可能地为预应力分项施工的各道工序提供足够的相对工期。
9施工及验收
1.预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。
预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查,其内外表面应清洁,无锈蚀,不应由油污、孔洞和不规则的褶皱,咬口不应由开裂或脱扣。
检查材料进场报审表及材料检验报告。
2.后张有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外,尚应符合下列规定:
(1)预留孔道的定位应牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形;
(2)孔道应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直与孔道中心线;
(3)成孔用管道应密封良好,接头应严密且不得漏浆;
(4)在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼沁水管;
(5)灌浆孔及沁水管的孔径应能保证浆液畅通。
3.预应力筋进场时,应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
查材料出厂合格证及相应检验报告。
4.预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用,其性能符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。
检查材料出厂合格证及相应检验报告。
5.预应力筋及锚具使用前进行外观检查,其质量应符合下列要求:
(1)有粘结预应力筋展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等;
(2)预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧、烧焊切割;
(3)施工过程中应避免电火花损伤预应力筋;
受损伤的预应力筋应予以更换。
观察检查。
(4)预应力筋用锚具、夹具核连接器使用前应进行外观检查,其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
6.预应力筋张拉或放张时,混凝土强度应符合设计要求;
当设计无具体要求时,不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的90%。
检查同条件养护试件试验报告。
7.预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求,并应符合下列规:
(1)当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于《混凝土结构设计规范》GB50010的规定;
(2)张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致;
(3)当采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±
6%。
检查张拉记录。
(4)后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆,孔道内水泥浆应饱满、密实。
8.锚具的封闭保护应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm;
(2)外露预应力筋的保护层厚度;
处于正常环境时,不应小于20mm;
处于易受腐蚀的环境时,不应小于50mm,观察和尺量检查。
9.后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割,其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍,且不宜小于30mm。
观察和尺量检查。
10.孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥,其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
孔道灌浆用外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
11.灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45,搅拌后3h泌水率不宜大于2%,且不应大于3%,泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。
同一配合比检查一次。
检查水泥浆性能试验报告。
10质量保证措施
(1)管理人员:
加强技术管理,认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。
由项目经理全权负责,选择精干、有丰富经验的专业质量检查员,对各工序进行质量检查监督和技术指导。
项目部每天要开好现场生产的质量碰头会,每周对工程进行全面检查,进行分析活动,即:
分析质量存在的问题,分析产生质量问题的原因,分析应采取的措施,查出问题及时整改。
(2)施工人员:
配备专业施工队伍,预应力各级施工人员,必须经过培训,持证上岗。
(3)质量监控:
严格执行质量目标管理,质检员认真行使质量否决权,使质量管理始终处于受控状态。
密切配合建设、监理人员的检查与验收。
按时作好隐蔽工程记录。
严格执行三阶段质量监控措施:
A.初检
预应力筋布筋后由布筋者自身进行的检查称为初检,初检负责人应在文件上签字。
检验内容包括:
a.材料检验
Ø
预应力筋产品质量证明书;
预应力筋力学性能试验;
锚具组装件静载试验报告。
b.布筋检验
预应力筋布筋数量;
预应力筋所在位置及其间距;
锚固端埋置位置、高度和螺旋筋或网筋位置、数量及其固定;
张拉端预留张拉尺寸、高度;
固定是否牢固波纹管有无破损情况。
c.张拉检验
张拉设备标定证书;
张拉时混凝土试块强度报告是否满足设计要求;
预应力筋张拉记录。
d.灌浆检验
水泥合格证;
水泥强度报告;
水泥浆配合比试验报告;
灌浆泵油表合格证;
灌浆记录。
B.复检
预应力筋布后由专职质量检查人员进行检查称为复检,复检负责人应在文件上签字,复检内容与初检内容相同。
C.交验
根据复检结果,由复检人员编制交验报告,送甲方、监理和质检单位验收,交验报告包括交验的隐蔽工程报表、材料合格证明、材料复查抽检报告及复检记录报表,负责验收的监理和质检单位应在文件上签字,未经签字不得进行下一步工序。
(1)技术方案
预应力工程的施工工序极为关键,必须认真贯彻施工方案中的各项施工技术措施,认真作好图纸会审和技术交底。
每层、每段在每步工序进行前先由技术人员对施工员及班组长进行明确和详细的书面技术交底,交底应详尽、清楚,关键部位应反复讲明,做到施工员、班组长及所有操作人员均清楚工艺要点,人人心中有数。
交底人及被交底人应在交底文件上签字。
施工中随时检查施工措施的执行情况,作好施工记录。
(2)材料设备
加强原材料的管理工作,严格执行各种材料的检验制度,对进场的材料和设备必须认真检验,并及时向监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。
(3)工程技术资料
及时准确完整收集和整理好各种资料,如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等,及时办理各种签证手续,由资料员负责各种资料的收发,由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。
(4)奖罚制度
奖优罚劣。
对重视质量,施工质量一次达标者给予奖励,对不重视质量,违章作业,质量低劣者给予重罚。
若造成返工,损失由责任人自负。
不合格质量只允许在施工过程中出现,但不允许最终留在工程实体上。
11安全保证措施
(1)项目经理对安全生产负全面责任;
项目经理要认真贯彻和组织实施上级制定的有关安全生产的检查制度、验收制度、事故报告制度及其它安全管理制度和规定。
(2)项目经理及全体施工人员必须牢固树立“没有安全,没有质量,就没有工期”的意识,坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的的规定,并成立施工现场安全领导小组,检查安全设施,建立健全安全责任制,做到管理到位,责任到岗。
(3)
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