用油标准Word格式文档下载.docx
- 文档编号:16206570
- 上传时间:2022-11-21
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:57.49KB
用油标准Word格式文档下载.docx
《用油标准Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《用油标准Word格式文档下载.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
d)打开H1001、1002、1003上压力表接头,进行注水。
10分钟后,停止注水,安装好压力表
e)开H1001、1002、1003下排污阀排出污水
f)关闭H1001、1002、1003下排污阀
g)根据排污情况,重复以上流程1-2次,确认清洗干净后停止
h)关闭1055\1056\1046、1047、1048放空阀,确认各汇管下排污阀已关闭,开进站1000、出站1016阀恢复正常输气,开自用气支路1004阀,开1017阀恢复西渭支路输气,再此同时稍开H1001、1002、1003下排污阀排出残留水
i)检查场站有无泄漏
j)做好记录,清理场站
k)汇管清洗工作每半年进行一次
1.2.2.2GKF高级孔板阀的清洗操作
a)关闭孔板阀上下游管线阀门
b)打开孔板阀所在计量支路放空阀放空
c)关闭取压管阀门,打开孔板阀阀腔放空阀、排污阀
d)将孔板导至阀腔中,卸下阀腔上压板螺栓
e)取出孔板,清洗、检查
f)清洗、检查后将孔板放入孔板架
g)将孔板导入测量位置
h)将阀腔上压板安装就位,上紧螺栓
i)关闭阀腔放空阀
j)关闭孔板阀所在计量支路放空阀、排污阀、滑阀
k)打开孔板阀上下游管线阀门
l)打开取压管阀门,并进行检漏
m)GKF高级孔板阀的清洗工作每季度进行一次
1.21.sKF孔板阀的清洗操作
c)关闭取压管阀门,打开孔板阀阀腔放空阀、
d)将孔板导至阀腔中,卸下阀腔压板螺栓
g)关闭孔板阀所在计量管线放空阀、
k)打开孔板阀上下游管线阀门。
f)打开取压管阀门、并进行捡漏。
1.3执行与检查
2.1.3.1分输站站长是本单位清洁作业工作的第一责任人,负责组织和安排本单位职工按照工作规程和流程进行清洁作业工作,做好记录工作,填写设备清洁检查表。
1.3.2分输站清洁作业工作的执行情况采用分级检查的方式。
1.3.2.1场站设施及环境清洁由西安输气公司每月定期进行一次检查。
1.3.2.2设备清洁由西安输气公司与公生产运行部、物资供应部每季度不定期进行抽查。
1.3.2.3每一年度随公司设备检查,组织相关部门组成检查组对分输站清洁作业工作进行一次大检查。
1.3.2.3检查结果应及时公布,并与分输站经济责任制考核奖惩挂钩。
2、润滑作业工作标准
设备润滑实行定人、定质、定点、定期、定量“五定管理”,定期检查润滑油质量,润滑油要实行密闭过滤,输送和加注润滑脂均实行密闭保存和加注。
润滑油的加注必须“三级过滤”(油桶、油壶、注油点)。
2.1高级孔板阀加注密封脂操作规程
密封脂型号为重庆一坪化工厂生产的7903密封脂.
a)关闭滑阀,平衡阀,打开放空阀。
b)用注油器油杯将7903密封脂注入阀门内,以滑阀不泄漏(上腔无压力)为准。
c)每次换孔板时均必须加注7903密封脂。
2.2Nordstorm旋塞阀注脂操作规程
a)松开400D注脂枪旁通阀;
b)用手柄将活塞推到底部;
c)放入密封剂,密封剂无须拆开,密封剂塑料包装有一端塑料膜留出较长,较长端朝向压力表;
(或称为上部)
d)用手柄将密封剂推到底部;
e)紧好压力表;
f)拧紧枪盖,拧紧旁通阀;
g)套好枪的注脂口和阀门的注脂口;
h)启动手柄,多次启动后,压力表指示压力升高;
i)当压力停止上升并转而明显下降一小段时,表明注脂充分。
松开旁通阀。
脱开枪和阀门的注脂口。
2.3平板闸阀加注密封脂操作规程
密封脂型号为7903密封脂.
a)关闭阀门;
b)打开注油脂阀;
c)用注脂枪将7903密封脂注入,保证阀门密封。
d)注意:
浮动阀座平板闸阀的密封作用是靠每次操作时向出口的阀座面添加密封剂来达到的。
为此,在阀门关闭时,必须加密封脂。
2.5润滑油质量检验方法
2.5.1现代化仪器分析。
用红外光普仪测定油中添加剂变化的情况,用铁普仪或ICP发射光普测定油中金属磨粒或元素变化。
2.5.2常规试验方法。
此方法可测定油中理化指标,如粘度、闪点、水分及酸值(碱值)。
2.5.3简易的试验方法。
如滤纸斑点试验法、水分爆声试验法和外观试验法。
2.5.3.1滤纸斑点试验法
在不具备油品化验条件的单位,可采用此方法(GB/T7607-87附录)作为一种现场快速测试方法,检验内燃机油的质量变化。
方法大致如下:
将油样搅拌或摇匀后,立即将金属滴棒浸入试油3-5CM深处,垂直提起,等滴棒上沾的油间断地滴落时,取第3或第4滴油样滴在预先准备好并已平放于有空心圆孔的平板框架上的滤纸中心,将滴过油的滤纸连同框架平放在无风无尘的地方,静置2-4H,观察油斑的扩散形态和颜色,并与标准图谱对比分析,判定斑点等级,斑点形态示意图见图,判定方法见表。
中心区(粗颗粒沉积物集中区)
暗色轮圈(沉积物区)
扩散区(宽窄表示油品渗油区(氧化环,深扩散能力的好坏)浅可表示氧化深度)
斑点形态示意图
内燃机油滤纸斑点形态的鉴别与判断
级别
斑点形态
鉴别
判断
1
中心区与扩散区光亮或颜色很浅无沉淀圈
新油或使用时间很短的油
新油
合格可继续使用
2
中心区与扩散区界限分明。
扩散带很宽,氧化环明亮。
表示油品使用时间不长,污染程度很轻,分散性能良好。
良好
3
中心区暗黑,扩散区较宽,氧化环明亮。
表示油品使用时间较久,污染程度较重,分散性能尚好。
一般
4
中心区深黑,扩散区开始缩小,氧化环浅黄。
表示油品使用时间长,污染严重,沉积物增多,分散性能下降。
较差
5
中心区深黑,甚至呈油泥状,不易干,扩散区狭窄,氧化环扩大呈黄色。
表示油品污染较严重,分散性很差,添加剂消耗将尽。
接近报废
不合格应更换新油
6
扩散区完全消失,只剩黑色与棕黄色的氧化环。
表示油品严重污染,沉积物凝聚,添加剂耗尽,分散性能消失。
完全报废
备注
(1)一般报废斑点的特征是扩散区消失,沉积物区黑而小,如继续使用,则黑色的沉积物区将变成一个环痕清楚的空心圆圈,表示已用油时间过长,扩散性已消失,油内沉积物已不能保持悬浮状态而沉降下来,这时不溶物的含量开始减少,应立即更换。
(2)如沉积物区出现一个不规则的黑色环则表示用油已被水污染。
2.1.3.2水分爆声实验法在玻璃试管或薄铁皮盒子里装入少量(约5g)使用中的油,用小蜡烛烧其底部,听见有“劈啪”响声,则说明水分超过0.1%。
2.1.3.3外观试验
直接观察油的透明度,有无污染颗粒,气味有无变化等。
附表1:
西安站润滑一览表
液压油换油指标
项目
换油指标
试验方法
外观
不透明或浑浊
目测
运动粘度40℃变换率/%大于
±
10
GB/T265
色度变化(比新油)/号等于或大于
GB/T6540
酸值/(mgKOH/g)大于
0.3
GB/T264
水分/%大于
0.1
GB/T260
机械杂质/%大于
GB/T511
铜片腐蚀(100℃,3H)/级等于或大于
GB/T5096
机油换油指标
运动粘度100℃变换率/%超过
35-25
GB/T8030
碱值/(mgKOH/g)小于
GB/T0251
0.5
齿轮油换油指标
运动粘度100℃变换率/%大于
20,-10
酸值增加值/(mgKOH/g)大于
戊烷不容物/%大于
GB/T8926
铁含量/%大于
SH/T0197
附表2
西安站主要设备清洁、润滑作业一览表
序号
设备名称
需清洁部位
清洁周期
清洁方式
润滑油更换周期
润滑油规格及消耗量
电动球阀
电动执行器变速箱
控制面板
雨雪天后或有积水时
清除积水并检查密封情况
2年
进口密封脂
电动球阀执行器
变速箱
4年
SAE80齿轮油,0.5升
平板闸阀
3月
7903密封脂,注满
旋塞阀
Nordstorm950密封脂,注满
高级孔板阀
孔板
1周
清洗、检查孔板
重庆一坪化工厂7903密封脂
阀套式排污阀
阀座(腔)内
1月
排污放水
1季度
7
节流截止放空阀
8
快速截断阀
1年
液压油:
N46液压油与锭子油1:
1混合
密封脂:
ZG-3或ZG-4钙基润滑脂
9
除尘器
最长周期1周或根据气量和管道清洁情况确定
排污
清管阀
阀座内
清管操作后
清除积液并保持清洁
11
汇管
管腔内
半年
检查、清洗排污
12
DC柜、卫星通信机柜
电子元器件及柜体内外
用皮老虎吹扫除尘
13
排污池
排污池内
排污放水、清理污物
14
法兰螺栓
3月
丝杆处涂黄油(雨后加涂一次)
15
各类阀门阀杆
丝杆处涂黄油(雨后加涂一次)
附表3西安站主要设备润滑油消耗定额表
润滑油名称及规格
更换周期
消耗定额(半年)
备注
SAE80EP齿轮油
4年(不漏油)
2升
7903密封脂
每操作一次、3个月
3桶(1公斤/桶)
Nordstorm950#密封脂
3个月
8卷(0.37/公斤)
N46液压油与锭子油1:
1升
ZG-3或ZG-4钙基润滑油
2桶(2公斤/桶)
机油:
SAE40APICD级15W/40
250小时
2桶(4升/桶)
黄油
1个月
3桶(2公斤/桶)
3.紧固作业标准
3.1站设备、紧固件类别
3.1.1按连接性质分:
密封紧固、固定紧固
3.1.2按设备动、静性质分:
运转设备、非运转设备
3.1.3按紧固工作性质分:
日常紧固、检修紧固
3.2紧固标准依据
对连接固定紧固,是以连接螺栓在交变载荷条件下,以螺栓材料的屈服极限为依据,预紧力不超过材料屈服极限的70%为基准换算为扭矩指标,而对密封紧固则通过法兰连接螺栓紧固使有效紧固压力达到不发生泄露的最小值,即垫片在弹性限内变形保持密封。
对密封要求的紧固连接不要求预紧力达到其最大值。
3.3各类紧固范围及要求
3.3.1密封紧固范围:
场站设备、工艺管连接的动、静密封点,其紧固要求预紧力不必达到最大扭矩。
操作人:
场站人员
周期:
每季度检查紧固一次,用气高峰前检查、紧固一次
3.3.2固定紧固范围:
分离器、汇管的紧固要求达到预紧扭矩
半年检查紧固一次
3.3.3运转动设备紧固范围:
电动球阀电动头与阀体连接、手动球阀涡轮箱与阀体连接,此类连接要求紧固达到预紧力。
每月检查紧固一次,不得有松动
3.3.4日常紧固检查范围:
变送器、导压管、压力表接头连接,每日巡检,发现有松动泄露点,用活口扳手紧固,用力不得过大,避免丝扣滑脱。
场站值班人员
3.3.5电器元件的紧固范围:
空气开关、按钮开关、接触器、接线端子排、各接线螺栓和螺钉、接地线要求紧固接触良好。
维修班
春、秋季一年两次
3.4紧固作业流程
3.4.1判断连接螺栓旋向
3.4.2依螺栓尺寸,选择合适工具:
M12——M32用梅花扳手;
M36\M42用套筒扳手;
M12——M22单人用力;
M24——M30可双人用力,不加套筒
3.4.3适当调节双头螺栓螺纹伸出长度,至两侧基本相等并适当预紧;
3.4.5螺栓紧固采用对角紧固,轮流分二至三次预紧;
3.4.6用扳手感受各螺栓紧固是否均衡;
3.4.7紧固力矩不得超出标准扭矩:
螺栓规格
预紧力(N)
预紧扭矩(N.m)
M12
2.4×
104
56
M14
3.2×
90
M16
4.2×
135
M18
5.3×
192
M20
6.6×
264
M22
8.0×
351
M24
9.5×
456
M27
1.2×
105
649
M30
1.5×
890
M36
2.1×
1538
M42
2.9×
2442
4.调整作业标准
4.1调整范围
工艺场站压力变送器、差压变送器、温度变送器及电动球阀电动头、阀门填料压盖、手动阀门开关指示、发电机底座柔性连接、调压阀的调整。
(压力变送器、差压变送器、温度变送器的调整应由仪表工进行)
4.1.1变送器在使用过程中,出现零位漂移、量程超限等现象,必须使用HART手操器对ROSEMOUNT(罗斯蒙特)变送器进行零位及量程的调整与设定,使其达到仪表要求而不影响计量的准确性。
4.1.2电动球阀在使用过程中,出现电动头力矩和行程与阀体不相符,经手动试阀动作良好,则需对电动头力矩和行程进行调整。
4.1.3调压阀在工作状态下,与需要值不符,则需调整。
4.1.4阀门填料压盖太紧太松调整。
4.1.5手动球阀开关指示调整。
。
4.1.7其中1、2项由专业技术人员,3、4、5项由场站人员操作,7项由维修班人员操作。
4.2调整过程
4.2.1变送器调整
使用HART手操器调整的步骤如下:
OnlineMenu
↓
DETAILEDSETUP
↓
SENSORS
↓↓
PRES.SENSORTEMP.SENSOR
SENSORSERVICESnsrTemp
SENSORTRIM
⒈ZeroTrim
⒉LwrSnsrTrim
⒊UprSnsrTrim
⒋SnsrTrimPts.
4.2.2ROTORK(罗托克)电动头调整
使用ROTORK(罗托克)IQ电动球阀遥控器可对IQ系列电动球阀的力矩等进行自动调整,操作步骤如下:
主电源合上,选择就地或手动,将设定工具(遥控器)指向执行机构指示窗,其距离不大于0.75m。
当设定时,按压↓和→键,就可移动程序步,显示其不同的功能和设定内容,如下图所示。
图中右侧解释每个LCD显示内容。
位置显示
50(可能是OPEN开,CLOSE关或阀门百分开度)
↓↓
P?
→PC口令→改变口令
Cr程序分支
C1→C2→C3关闭方向→关闭动作→开动作
tc→to关闭力矩值→开力矩值
LC→关闭限位→开限位
50
其中:
tc——关闭力矩
关闭力矩值可由40%至额定值变化,增量为1%。
用+和-键使显示值为所推荐值,在无力矩值的情况下,试着由较小值开始设定,并增加,直到阀门运行满意为止。
按↙输入键。
其显示的值将闪光,表明已设定好。
按→键。
To——开力矩
应用+和-键,直至显示值为推荐力矩值。
在无推荐值的情况下,由低的力矩值开始试,逐渐增大力矩值,直至所选值可使阀门运行满意为止。
按↙输入键。
在检查方式下,在开力矩设定之后按压↓键,将返回阀位显示。
4.2.3调压阀调整
4.2.3.1启运
a)若指挥器取压管装有针阀,则缓慢全开针阀;
b)缓慢全开计量支路上游球阀,开该计量支路放空阀,建立流量;
c)调整指挥器设定值使之达到要求值;
d)全关放空阀、开下游球阀,开始工作。
4.2.3.2调节
a)若调压阀后压力与要求值有误差,则需要进行调整;
b)调节过程
Ⅰ)移开调节螺丝盖,松开调节螺丝锁定螺母;
Ⅱ)顺时针转动调节螺母,增加出口压力设定值,反时针转动调节螺母,减小出口压力设定值;
Ⅲ)达到需要值时,紧固调节螺丝锁定螺母。
c)调压阀在工作状态下,随时检查控制弹簧的设定值确保其正确性。
4.2.3.3停用
a)关计量支路上游球阀;
b)关指挥器上游取压导针阀;
c)关下游球阀;
d)计量支路下游放空,即调压阀下游放空;
e)关放空阀。
4.2.4阀门填料盖的调整
4.2.4.1阀门新更换填料盘根,压盖压入盘根箱的深度一般为一圈盘根的深度,但不得小于5mm同时转动阀门手轮,手感适中;
4.2.4.2调整盘根压盖阀杆的间隙保持一致,防止上偏,使盘根受力不均而磨损;
4.2.4.3当盘根有微量泄露,应对压盖进行紧固调整;
4.2.5手动阀开关指示
4.2.5.1对手柄开关90℃球阀,当手柄与管线平行时是全开位,当手柄与管线垂直是全关位,当手柄与开关位不相符时,拆掉定位销及阀位指示,重新调整到正确位置;
4.2.5.2对手动轮涡轮涡杆传动阀位指示,其涡轮箱端盖上的阀位指示应与阀开关一致,当不相符时,拆下指示牌重新调整;
4.2.6发电机底座柔性连接调整
发电机在运行过程中柔性固定锁紧螺母会发生松动,发电机运行500小时应用水平仪对发电机底座重新找平,使发电机底座处于水平状态。
5.防腐作业标准
5.1工艺管线埋地、出入地处防腐
5.1.1工艺管线埋地
●材料:
聚乙烯胶粘带;
●结构:
加强级;
材料及施工标准:
《埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范》(SY4014-93);
●维修、更换作业周期:
依据检测、调查结果确定。
5.1.2工艺管线出入地
●范围:
防腐层包敷至地面上200mm,保证端口整齐;
●材料、结构、施工标准:
同埋地管线要求;
依据调查结果确定。
5.2露天工艺管线、设备防腐
5.2.1露天工艺管线、设备防腐面积一览表
位号或管线号
名称
数量
介质
温度
表面积
m2㎡
H1001
汇气管
常温
12.4
H1002
常温
22.11
H1003
11.56
FL1001
8.75
FL1002
DN150
无缝钢管
12m
5.99
DN250
48m
37.68
DN300
50m
47.1
DN50
160m
28.65
DN25
225m
22.54
DN25-15
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 标准