煤矿综合竣工验收申请报告书Word文档格式.docx

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河坪煤厂属高瓦斯矿井，开采煤层不易自燃，煤尘无爆炸危险性，矿井水文地质类型属（III级）中等。

矿井采用斜井-平硐综合开拓，并列式通风方式、抽出式通风方法。

采用普通机械化采煤工艺。

项目批准建设工期18个月，实际建设工期为16个月（不含政策性停工影响时间）。

2、建设内容完成情况

矿井投产时移交+838m、+748m两个水平，+838m水平布置1个上下连煤层对拉生产工作面（工作面编号1121）和1个对拉备用采煤工作面（工作面编号1122）；

全矿共布置3个掘进工作面：

+850m底板运输巷和1123工作面运输巷为炮掘机装掘进工作面；

+748m上下连底板运输巷为机掘工作面，配备1台EBZ132型掘进机。

采煤工作面采用倾斜长壁采煤法后退式开采，普通机械化采煤工艺。

采煤工作面采用MG170/410-WD型采煤机落煤，采用DW20-300/100X单体液压支柱配DJB—1200金属铰接顶梁支护，全部垮落法控制顶板；

两个单工作面各配备1台SGZ630/220型刮板输送机，运输巷安装1台SGB620/40型刮板转载机和1台DTL80/40/2×

75型可伸缩带式输送机运输至煤仓，在+850m底板岩石运输巷装入矿车。

工作面长2×

94m，煤厚（采高）1.3m。

矿井采用“三·

八”作业制，对拉工作面两翼交替循环作业方式，循环进度1.2m，对拉工作面日推进度1.8m，正规循环率80%。

投产移交时开拓煤量132.5万t，可采6.25年；

准备煤量50.85万t,可采2.4年；

回采煤量和抽采达标煤量16.11万t，可采11个月。

矿井“四量”及可采期符合规定。

完成了安全专篇范畴的矿建、土建、安装三类工程共计35个单位工程，其中矿建工程18个、土建工程1个、安装工程16个。

河坪煤厂整合工程实际完成井巷工程量5163m。

总投资2397.79万元，其中井巷工程投资832.684万元、土建工程投资87.916万元、设备及工器具购置1130.83万元、安装工程100.71万元、工程建设其它费用245.65万元。

三、各安全生产系统及能力评价

（一）开拓系统

矿井采用斜井-平硐综合开拓方式，共有3个直通地面的井筒：

+961.85m主斜井、+957.84m副平硐、+959.40m回风斜井。

＋961.85m主斜井铺设22kg/m钢轨（轨距600mm），担负矿井煤炭、矸石、设备、材料提升及进风等任务；

+957.84m副平硐担负矿井行人、进风、排水和敷设管线等任务;

+959.4m回风斜作为矿井专用回风井兼作紧急安全出口。

矿井设计划分为3个水平（+838m水平、+748m水平、+651m水平）、3个带区（各个水平划分为1个带区）。

（二）采掘系统

94m，煤厚1.3m。

经计算回采工作面生产能力为15.77万t/a，掘进煤量为0.64万t/a，矿井采掘生产能力达到16.41万t/a，满足设计能力。

。

（三）通风系统

河坪煤厂为高瓦斯矿井，开采煤层不易自燃，煤尘无爆炸危险性。

矿井采用并列式通风方式、抽出式通风方法。

采煤工作面采用“W”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风，采掘工作面均独立通风。

回风斜井安设2台FBCDZ-6-№18B型矿用防爆对旋轴流式主要通风机（1台工作，1台备用），配套电机功率2×

110kW。

矿井设计需要风量3180m3/min，实际总进风量3288m3/min，总回风量3382m3/min；

矿井负压1160Pa，通风等积孔2.0m2。

经计算，矿井通风系统能力为20.35万t/a，满足设计能力。

（四）瓦斯抽采系统

该矿建立了地面固定瓦斯抽采系统，在主井工业场地附近抽采站内安设2台2BE1303型瓦斯抽采泵，一台工作，一台备用；

配套电机功率75kW。

矿井采用顶板裂隙穿层钻孔和顺层钻孔抽采方式。

瓦斯抽采主管管径为DN200mm、干管为DN150mm、支管DN100mm。

2009年9月21日，四川煤矿安全监察局以《关于荥经县凰仪乡河坪煤厂瓦斯抽采系统工程竣工验收的批复》（川煤监审批〔2009〕256号）批复矿井瓦斯抽采系统验收合格，同意瓦斯抽采系统投入使用。

经计算，矿井瓦斯抽采泵站装机能力为21.72万t/a，瓦斯抽采主管道系统能力为23.87万t/a，按矿井瓦斯抽采率核定能力为17.70万t/a。

经计算，矿井瓦斯抽采系统达标核定生产能力为17.70万t/a。

（五）提升系统

在主斜井绞车房安装1台JTP-1.6×

1.2P型提升绞车，绞车允许最大静张力为45kN；

绞车滚筒直径为1600㎜；

绞车滚筒宽度为1200㎜；

最大提升速度为3.3m/s。

配用YBT-355M-6型电动机（N=160kW，U=380V）。

绞车设有数字和机械深度指示器，设有防过卷、防过负荷和欠电压保护装置等安全保险装置。

主斜井上部设有阻车器、斜巷内设有跑车防护装置。

一水平副暗斜井、二水平副暗斜井各设有一套RJY22-35/500（A）型架空乘人装置，配套设有综合安全保护装置。

根据计算，矿井主斜井串车混合提升能力为18.93万t/a，满足设计能力。

（六）运输系统

+838m水平运输大巷铺设15kg/m钢轨、轨距600mm，采用CTY5/6G防爆特殊型蓄电池机车牵引矿车运输，一次牵引20辆装煤或15辆装矸矿车运输。

+748m水平运输大巷铺设22kg/m钢轨（部分为15kg/m）、轨距600mm，采用CTY2.5/6G防爆特殊型蓄电池机车牵引矿车运输，一次牵引15辆装煤或10辆装矸矿车运输。

采煤工作面煤炭采用SGZ630/220型刮板输送机运输；

1121工作面运输巷采用SGB620/40型刮板输送机转载至DTL80/40型伸缩带式输送机运输至工作面煤仓，再装入矿车。

经+838m水平运输大巷机车牵引运输至主斜井中部车场。

井下运输平巷未超过1500m，未采用机械运送人员。

经计算，运输系统生产能力为17.11万t/a，满足设计能力。

（七）供电系统

1.地面供电系统

矿井采用两回10kV电源线路供电。

其中，一回电源来自荥经县石滓变电站，电压等级10kV，供电距离6km，输电线路为LGJ-120型架空线路输送至地面变电所；

另一回10kV电源来自岗上变电站，电压等级10kV，供电距离3.5km，输电线路为LGJ-120型架空线路输送至地面变电所。

地面变电所10kV主接线采用单母线分段接线，变电所高压馈电线上，装设JDBH-10型有选择性的单相接保护装置。

地面变电所10kV配电装置为XGN2-12型高压开关柜15台、GGD型低压配电柜11台。

变电所设S11--1000/10/0.4kV型变压器（中性点接地）2台，向主要通风机、空压机、机车充电、矿灯充电、机修、办公楼等供电；

设2台SZ9-M--630/10/0.4kV型变压器向瓦斯抽采泵站供电。

2.井下供电系统

矿井下共设3个变电所：

+838m变电所、+748m变电所、+838m一带区变电所。

+838m变电所设置设3台PBG-200型、4台PBG-50型矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装置。

+838m变电所两回路10kV电源来自矿井地面10kV变电所10kV不同母线段。

变电所设2台KBSG—25O/10型矿用隔爆型干式变压器，向二级副暗斜井架空乘人器、+838m水泵房等设备供电。

+748m变电所设置设3台PBG-200型、4台PBG-50型矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装置。

+748m变电所两回路10kV电源来自矿井地面10kV变电所10kV不同母线段。

变电所设2台KBSG-T-50O/10型矿用隔爆型干式变压器，向+748m水泵房、掘进工作面局部通风机（作备用电源）等设备供电；

设1台KBSG-100/10型矿用隔爆型干式变压器向+748m上下连底板运输巷掘进工作面局部通风机供电。

+748m上下连底板运输巷掘进工作面采用KBSGZY-400型移动变电站供电。

+838m一带区变电所设3台PBG-200型、4台PBG-50型矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装置。

一带区变电所两回路10kV电源来自+838m变电所10kV不同母线段。

变电所设2台KBSG-400/10型矿用隔爆型干式变压器，向一带区采掘工作面等设备供电；

设1台KBSG-100/10型矿用隔爆型干式变压器向一带区掘进工作面局部通风机供电。

一带区综采工作面采用KBSGZY-1000型移动变电站供电。

井下变电所的高压馈电线路上，装设有选择性的单相接地保护装置。

井下变压器中性点不直接接地。

井下供电系统采用了“三大保护”。

采煤工作面供电实现了“瓦斯、电”闭锁，掘进进工作面实现了“风电、瓦斯电”闭锁。

经核查计算，矿井电源供电线路生产能力20.19万t/a，主变压器生产能力为49.5万t/a，矿井供电系统生产能力为20.19万t/a，满足设计能力。

（八）排水系统

井下共设2个排水泵房：

+838m水泵房、+748m水泵房。

+838m水泵房3台80MD-30×

5型离心式水泵（1台工作、1台检修、1台备用）。

排水管路为两趟ф108×

5无缝钢管，直接排水至地面。

水泵流量为41.8m3/h、扬程150m、电机功率37kW。

+748m水泵房3台100D-45×

6型离心式水泵（1台工作、1台检修、1台备用）。

排水管路为两趟ф159×

6无缝钢管，直接排水至地面。

水泵流量为84.2m3/h、扬程270m、电机功率110kW。

矿井+838m水平正常涌水量19.33m3/h、最大涌水量38.67m3/h。

+748m水平正常涌水量53.17m3/h、最大涌水量106.33m3/h。

经计算，矿井排水系统能力为19.78万t/a，满足设计能力。

（九）地面生产系统

地面工业场地采用轨道运输方式，铺设22kg/m的钢轨。

原煤从主斜出井经地面车场，卸入储煤场，储煤场容量3500t，原煤经装载机装车，由汽车外运销售。

经计算，矿井地面生产系统能力为23.76万t/a，满足设计能力。

（十）供水、消防、防尘洒水系统

矿井在+959.40m回风斜井附近，建有一个池底标高为+1000m、容量为484m3的高位水池和一个池底标高为+1030m、容量为300m3的备用高位水池。

井下防尘洒水与供水施救共用一套系统，井下供水管路经回风斜井至井下各用水点，供水主管为ф108×

4.0mm钢管，干管为ф76×

5mm钢管，支管为ф57×

3.5mm钢管。

井下主要巷道敷设有防尘供水管道，安设有三通阀门，在矿井主要进回风巷、采煤工作面进回风巷、各掘进工作面、原煤装载点等处安设有喷雾洒水净化风流装置。

（十一）安全监控及通讯系统

矿井安装有KJ90NA型煤矿安全监控系统（主机2台，1台工作、1台备用），共装备监控分站14台，各类传感器118台，安全监测监控系统完善，各类传感器配备齐全，运行正常。

矿井配备一台KTJ-101型数字程控调度机，装机容量60门，调度室、监控室、压风机房、主要通风机房、绞车房、车场、变电所、避难硐室、各采掘工作面均设有电话直接与调度室相通。

地面矿长室、调度室、安全科等设有外线固定电话与外界相通。

（十二）人员定位系统

矿井安装有KJ237型井下人员管理系统，系统设置分站4台，读卡器22个，配备人员识别卡220张。

人员定位系统信号传输线路等设备设施、系统运行正常。

（十三）压风系统

矿井在地面建有固定压风机房，安设2台OGFD-20.2/10型螺杆式空气压缩机，排气量20.2m3/min、压力1.0Mpa、配套电机功率132kW；

2台OGFD11.5/10型螺杆式空气压缩机，排气量11.5m3/min、压力1.0Mpa、配套电机功率75kW。

输气主管为ф159×

6mm无缝钢管，支管DN57×

3.5mm无缝钢管，送至各用风地点。

管路上每100m安设有三通及阀门，采煤工作面进回风巷、掘进工作面等处安设有压风自救装置。

（十四）紧急避险系统

矿井在+838m水平和+748m水平分别建有1个永久避难硐室，硐室额定避险人数分别为50人、60人。

避难硐室内安设有相应的设备、设施。

（十五）其他设施系统完成情况

矿井建有主要通风机房、地面变电所、地面炸药库、机修车间、职工宿舍、地面消防材料库、压风机房等。

四、管理机构及生产管理制度建设情况

煤矿实行“矿一科一队”三级管理。

矿长：

徐旭昌，证号：

煤（A）130********245，配有总工程师1名，安全、生产、机电副矿长各1名。

矿井设有安全管理科、生产技术科、机电运输科、通风科、安全生产调度室等安全生产管理机构，另设有办公室、财务科、供销科、工会等部门，采煤队、掘进队、机电队、运输队和通风队等，符合“五长、五科、五队”要求。

矿井建立了安全生产责任制及工种岗位责任制、事故隐患排查制度、安全教育培训及管理制度、安全监督检查制度、主要灾害预防管理制度等制度，矿井管理制度基本健全。

五、人员持证上岗、培训、劳动定员情况

煤矿矿长、安全生产管理人员、特种作业人员均经培训考核合格，并取得了相应的资格证书，持证上岗。

职工培训由雅安雷丰安全技术培训学校有限公司培训、考核合格，持证上岗。

矿井劳动定员严格执行荥经县安监局矿井核定入井人数。

六、项目招标及合同履约情况

矿井整合工程为自建项目，其设计、施工及重要设备、材料等采购活动未进行招投标。

七、工程质量认证情况

2015年1月4日，煤炭工业四川建设工程质量监督站以《单项工程质量认证书》“2010-JD-M-165”号对河坪煤厂工程质量认证合格。

八、主要设备检测检验情况

为确保主要设备、设施的安全运行，试运转期间煤矿委托四川省安全生产检测检验技术研究院对该矿在用主要通风机系统、在用主排水泵系统、井下低压供电系统、煤矿用瓦斯抽放系统、在用安全监控系统进行了检测检验，检验综合结论均为：

合格。

（一）2014年12月22日，检测检验煤矿空气压缩机系统。

（二）2014年12月18日，检测检验煤矿在用主排水系统。

（三）2014年12月15日，检测检验煤矿在用主通风机系统。

（四）2014年12月22日，检测检验煤矿井下低压供电系统。

（五）2014年12月23日，检测检验煤矿在用安全监控系统。

（六）2014年12月20日，检测检验煤矿用瓦斯抽放系统。

（七）2014年12月22日，检测检验架空乘人装置。

（八）2014年05月19日，检测检验矿用提升绞车。

九、专项验收情况

（一）标准化验收

2015年4月27日，雅安市安全生产监督管理局以雅市安监[2015]115号批复矿井安全质量标准化达三级评分标准、符合安全高效矿井达标矿井标准、瓦斯综合治理考评合格。

（二）消防验收

2015年2月2日，荥经县公安消防大队出具《关于荥经县正原煤业有限公司消防安全检查合格的意见》验收合格。

（三）档案管理验收

2015年6月3日，荥经县档案局以《关于企业档案管理检查合格的通知》（荥档发[2015]7号）评定该矿档案管理工作基本合格。

（四）瓦斯抽采验收

（五）建设项目安全设施及条件竣工验收

2015年5月13日，荥经县凰仪乡河坪煤厂根据川煤监函[2015]10号文件精神，自主组织了整合工程安全设施及条件竣工验收，2015年6月3日，由原验收组进行了复查，安全设施及条件竣工验收复查合格。

（六）环境保护验收

正在办理之中。

（七）水土保持验收

2012年6月28日，荥经县水务局以荥水发[2012]31号文件批复水土保持方案。

十、联合试运转情况

（一）联合试运转审批

1.2013年12月14日，雅安市安全生产监督管理局《关于同意荥经县正原煤业有限公司河坪煤厂联合试运行的批复》（雅市安监〔2013〕449号）批准矿井联合试运行，试运行期限不少于3个月。

2.2014年1月2日，荥经县安全生产监督管理局以《关于同意荥经县正原煤业有限公司整合工程联合试运转的批复》（荥安监〔2014〕7号）批复试运转6个月。

3.2014年6月27日，荥经县安全生产监督管理局以《关于荥经县正原煤业有限公司整合工程联合试运行工期认定的批复》（荥安监〔2014〕310号）批复运行至2014年9月.

4.2015年1月7日，雅安市安全生产监督管理局《雅安市安全生产监督管理局关于同意荥经县正原煤业有限公司整合工程联合试运行延期的批复》（雅市安监〔2015〕11号）同意联合试运行延期至2015年7月6日。

（二）主要系统及设备运行情况

1.开拓系统

矿井采用斜井、平硐综合开拓方式，共有3个直通地面的井筒：

符合设计要求，满足生产能力设计。

2.采掘系统

采煤工作面布置、采煤方法、支护方式、顶板管理、落煤方式、运输方式劳动组织和生产能力均符合设计要求；

掘进工作面布置、掘进方式、破岩方法、装岩方式、支护方式、运输方式、劳动组织和进度均符合设计要求。

3.通风系统

矿井通风系统运转正常，通风构筑物设置合理，采掘工作面风量能满足15kt／a生产能力需要，风速能够满足设计要求，通风系统运行比较稳定，主通风机由四川省安全技术中心矿山设备检测检验所进行了检测并合格，同时组织进行了主通风机性能测试。

4.瓦斯抽采系统

矿建立了地面固定瓦斯抽采系统，在主井工业场地附近抽采站内安设2台2BE1303型瓦斯抽采泵，一台工作，一台备用；

瓦斯抽采系统现正常运转。

5.提升系统

主斜井绞车房安装1台JTP-1.6×

1.2P型提升绞车，数字和机械深度指示器，防过卷、防过负荷和欠电压保护装置等安全保险装置运行正常，主斜井上部设有阻车器、斜巷内设置有跑车防护装置均工作正常，发挥作用。

6.运输系统

7.供电系统

其中，一回电源来自荥经县石滓变电站；

另一回10kV电源来自岗上变电站。

供电基本正常，符合设计要求，满足生产能力设计。

8.排水系统

设备运行正常，符合设计要求，满足生产能力设计。

9.地面生产系统

系统运行正常，符合设计要求，满足生产能力设计。

10.供水、消防、防尘洒水系统

矿井在+959.40m回风斜