施工工艺大全Word文件下载.docx

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由此可知，木工在装修业中的份量。

很多业主，包括工装及家装的业主，大家都会把木工的工艺水平，

当作是一家装修公司的基本工艺水平。

所以，绝大部分的装修公司都会把木工视为重中之重。

经过残酷的市场恶战，

从40多元一平方米的乳胶漆报价掉到了20多元，从40多元一平方米的泥水报价甚至有人到了泥水工种赠送的地步。

最后确保装修公司羸利的是木工。

也因为如此，木工报价一直是处于一种相对稳定的状态。

木工报价因为用料、设计等因素，比其他的装修项目更不具有可比性。

我们以一个简单的衣柜来看看：

1、方案一：

使用密度板结构，内贴木皮、外贴木皮。

2、方案二：

使用大芯板结构，内刷清漆、外刷混油。

3、方案三：

使用大芯板结构，内贴柏丽板、外贴饰面板加清漆。

4、方案四：

全实木结构、加清漆或混油。

（此项视实木种类有很大差异）就从上面的四种做法来看，理论上都是可行的，但造价却是差异很大。

方案三的造价比方案一的造价可能高于整整一倍，再加上设计方面的差异，那么可比性就更低了。

作为本文的主论点，我们着重讨论的是工艺，不是材料方面的内容。

之所以作出上面的比较，主要是说明一种工艺上的差异和造价上的差异。

有关木板材方面的内容，请查阅有关的章节。

一、主要的板材工艺

1、密度板工艺。

密度板可分为高密度板、中密度板和低密度板。

一般多数采用的是中密板。

这种工艺最受家私厂和专业公司（例如厨具公司）欢迎。

这种工艺依赖机器的压制，现场施工可能性几乎为零。

所以，装修公司极少采用。

密度板的工艺，主要依靠构件组合。

另一方面，它的饰面主要采用贴，而不是钉的工艺。

这种贴又与现场制作的不同，它主要是采用机器的压制。

当密度板与防火板之类的胶接性材料组合时，往往能做出相当不错的效果。

而密度板的工艺最主要的缺点是膨胀性大，遇水后，几乎是无可救药。

另一个缺点是抗弯性能差，不能用于受力大的项目。

2、大芯板结构。

大芯板是目前较为受欢迎的材料，犹其是装修公司。

大心板的心材具有一定的强度，当尺寸相当较小时，使用大芯板的效果要比其他的人工板材的效果更佳。

当然，大芯板的施工工艺与现代木工的施工工艺基本上是一致的，其施工方便、速度快、成本相对较低，所以越来越受到装修公司的喜爱。

大芯板的工艺，主要采用钉，同时，也适用于简单的粘压工艺。

大芯板的最主要缺点是其横向抗弯性能较差，当作为书柜等项目的施工时，其大距离强度往往不能满足书的重量的要求，解决方法只能是书架的间隔缩小。

3、细板芯细芯板早于大芯板面世。

是现代木工工艺的较为传统的材料。

细芯板强度大，抗弯性能好。

在很多装修项目中，它都能胜任有关的角色，在一些需要承重的结构部位，使用细芯板将更有强度。

其中细芯板中的9厘板更是很多工程项目的必需。

细芯板和大芯板一样，主要采用钉接的工艺，同样也可以简单的粘压。

细芯板的最主要缺点是其自身稳定性要比其他的板材差，这是由其芯材材料的一致性差异造成的，这使得细芯板的变形可能增大。

所以，细芯板不适宜用于单面性的部位，例如柜门等。

3、实木板实木做法属于传统做法。

由于木材种类众多，所以效果上差别是很大的，但在工艺上是差不多的。

实木板材具有抗弯性好、强度高、耐用、装饰效果好等优点。

实木做法采用传统工艺，极少使用钉、胶等做法。

对木工工人的技能要求较高，未经正式训练的木工很难胜任此类工作。

实木板材在使用前，应该经过蒸煮杀虫及烘干的处理。

未经处理而使用这些木材，会有虫害（主要是白蚁）的隐患。

二、木工工艺中的一些注意事项

1、钉眼的处理。

钉眼的处理严格上来说，属于油漆工范畴。

俗语说，"

三份姿色，七份打扮。

"

这句话在木工工种中的体现更加典型。

现在绝大部分的装修都使用再加工板材，施工时都使用了射钉等工序，如何处理这些钉眼就成了一个突出的问题。

这就要求对腻子的配色采取十分严谨的态度，尽量使得配色后的颜色与木表面基本上一致，从而掩饰这些缺点。

相同的处理也适用于对树节、树疤的处理。

2、板材的选择。

选择质量优良的板材是保证质量的第一因素。

这不但至要求对板材的质量进行选择，而且对板材的适用性也需要进行严格的选择。

首先，要对相关部分的板材选择做出正确的选择，

例如，书架等承重部位的板材可选用细芯板。

其次，有关的板材的质量也得进行控制。

例如细芯板的质量就五花八门，相差甚远。

回答人的补充

3、对饰面工艺的选择。

不同的板材，需要不同的饰面工艺。

例如纹理优美的实木和饰面板，那么就可以使用清漆。

而纹理较差的实木板或者没有饰面板的普通夹板面，那么就需要使用混油。

同样，反过来推论，如果你使用清漆，

那么你就应该选择表面较好的实木或者饰面板。

而你使用混油，那么只需要选用普通的板材即可。

使用饰面板加混油的做法，

其实只能是浪费钱财。

【工装施工工艺】

-----水泥砂浆粉刷

工艺流程：

基层处理→做灰饼→出柱头→抹底层→抹垫层→抹面层。

配合比为1:

3水泥砂浆做垫层，1:

2～1:

2.5水泥砂浆做面层，厚度为15～20mm。

抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在5～7mm，

抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，

抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。

操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。

终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2～3次。

抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。

水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。

如在高温季节（平均气温在30℃以上）时，阳光直射部位宜在早晚抹面，并在外墙抹灰完成4h后应喷水养护3～4天。

-----外墙水泥砂浆粉刷

（1）对基层的处理

在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。

对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。

个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:

4的107胶水溶液，然后用1:

3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。

门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:

2或1:

3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。

（2）操作程序：

阳角找方→设置标筋→分层赶平、修整→表面压光。

（3）每遍抹灰厚度宜为5～7mm。

（4）水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

-----外墙面砖施工

（1）材料要求

水泥：

325号以上的普通水泥或矿渣水泥。

聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）无色透明胶状体。

面砖：

必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。

（2）施工工具

水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。

（3）施工工艺

①基层处理

在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。

镶贴面砖的基层，

一般都是抹1:

3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。

3水泥砂浆补平，

每次修补厚度10MM以内为宜。

3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，

再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。

②面砖的选择和浸泡

粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、

边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，

并分类堆放保存待用。

在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。

以保证接缝均匀一致。

③面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。

④面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。

⑤弹规矩线

根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。

⑥润湿基层

在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，

要浇匀、湿透、表面无水。

⑦刮抹粘结灰浆

用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。

双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝

处溢出灰浆，至表面平整为止。

⑧镶贴面砖

镶贴顺序为：

先安放垫尺板（此垫尺板的高度应与面砖的高度相同），此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，

然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。

在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。

⑨擦缝、嵌缝

墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。

（4）劳动组织

本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。

如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。

（5）质量要求及注意事项

在由下往上逐行粘贴但不宜过多，过多了砖面不易贴平。

如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。

在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。

外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。

墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，

变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。

突出物周围的砖应套割吻合。

管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。

成品检验标准：

表面平整：

2mm

立面垂直度：

室内2mm，室外3mm

阳角方正：

接缝平整：

3mm

接缝高低差：

室内0.5mm，室外1mm

护墙板上口平直：

-----外墙幕墙施工

铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。

但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。

从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。

施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，

以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。

要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。

2隐框玻璃幕墙的施工准备

隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架（称为结构玻璃装配组件），

需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。

对施工机具也要有充分的准备，

如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。

如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。

现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。

3施工材料的验收

（1）对结构玻璃装配组件的检查验收：

检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；

粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；

镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

（2）对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。

检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

（3）对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。

还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

4隐框玻璃幕墙的施工工艺

隐框玻璃幕墙施工工序为：

放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→

楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

4.1隐框幕墙立梃和横梁的安装

施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

4.2结构玻璃装配组件的安装

结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。

从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。

上墙方法分内装或外装，

若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。

不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，

板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。

对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。

可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。

插入的模块在装配件固定后应取出，

以保证板间有足够的位移空间。

在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，

只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

4.3装配组件间的密封

（1）检查衬杆（泡沫杆）材料尺寸是否符合设计要求。

（2）对密封部位要进行表面清洁处理。

先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，

以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

（3）密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。

密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。

（4）在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。

衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，

使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。

如衬杆放置位置过深，

不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。

注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。

（5）在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。

为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，

刮胶结束后再将胶带撕去。

在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。

干挂大理石施工工艺简介2010-08-0120:

37方法一：

1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：

花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；

花岗石幕墙预埋件安装；

花岗石幕墙龙骨安装；

花岗石幕墙防雷装置安装；

花岗石幕墙防火带安装；

花岗石幕墙板材安装；

注密封胶。

2、工艺操作流程：

施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。

3、基本操作说明：

（1）、施工准备；

由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。

安排时要注意新老搭配，

保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，

另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。

施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，

同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

（2）、检查验收石材板块；

检查的内容有：

A、规格数量是否正确；

B、各层间是否有错位；

C、堆放是否安全、可靠；

D、是否有误差超过标准的板块；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

验收的内容有：

A、三维误差是否在控制范围内；

B、是否有损伤，该更换的要更换；

C、胶是否有异常现象；

D、抽样做结构胶粘接测试；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

4、石材板块按安装顺序规格堆放：

在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。

5、初安装：

（1）、吊幕墙平面基准线

幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。

此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。

吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。

每个平面的转角均应吊竖直线。

（2）、拉水平线

根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。

水平线和竖直线确定幕墙平面。

（3）、装石材板块

A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；

B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；

C、安装止滑螺栓；

D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。

其他与第一块同。

同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，

拼缝宽度允许偏差符合规范要求；

6、加固：

调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。

7、验收：

每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：

（1）、板材自身是否有问题；

（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；

（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；

（4）、石材角是否损坏；

验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

项目经理

8．1．3检查方法

A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；

B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；

C、送样及确认封样；

将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。

8．1．4验收标准

A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；

B、石材吸水率应小于0.8%；

C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；

D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；

E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；

8．2花岗石板材加工

8．2．1质量控制点

A、规格尺寸；

B、平面度；

C、角度；

D、外观质量。

8．2．2石材加工质量责任人：

8．2．3检查方法

A、目测法；

B、水浇法；

C、锤击法；

D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；

E、钢平尺及塞尺测量平整度；

F、钢角尺及塞尺测量角度。

8．2．4验收标准

（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。

分类细面、镜面板材粗面板材

等级优等品一等品优等品一等品

长度、宽度0000

-1.0-1.5-1.0-2.0

厚度（＞15）±

1.0±

2.0+1.0+2.0

-2.0-3.0

（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。

（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。

（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。

板材长度范围细面、镜面板材粗面板材

优等品一等品优等品一等品

L≤4000.200.400.801.00

400＜L＜10000.500.701.502.00

L≥10000.801.002.002.50

（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。

板材宽度范围细面、镜面板材粗面板材

L≤4000.400.600.600.80

L＞4001.00

（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；

（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；

（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：

名称规定内容优等品一等品

缺棱长度不超过10mm（长度小于5m除外），周边每米长（个）不允许1

缺角面积不超过5mmx2mm（小于2mmx2mm不计），每块板（个）

裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）

色斑面积不超过20mmx30mm（面积小于15mmx15mm不计），每块板（个）

色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）2

坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显

（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数

不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。

（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

（11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。

（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。

（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，

弧形槽的有效长度不应小于80MM。

（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，

钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。

（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干