路基样板段施工策划Word文件下载.docx
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1、便道外侧设置彩色旗帜100m
2、便道外侧宣传告示牌200m
4、现场增加:
邻近既有线施工安全准则宣传牌3块15mx3.6m
路基样板段现场布置
1、所有施工便道浇筑20cm厚混凝土
2、施工区域与施工场地周边采用彩钢板隔离
4、场地内派专人清扫,定期洒水除尘
6、所有材料到场后验收结束,立即进材料堆场,挂牌归堆
时间节点
路基样板段宣传牌工作在8月前完成
路基工程概况及特点
2、关键工序的施工质量控制
路基加固搅拌桩施工工艺
首先根据设计图纸采用PO42.5级普通硅酸盐水泥制作水泥浆,根据试桩成果决定参数。
经现场各工点的试桩试验,深层搅拌桩技术参数如下:
搅拌桩
试验要求
水泥掺量
14%
搅拌桩机型号
SJB-II
灰浆泵型号
BW-160
灰浆泵输浆量
40L/min
灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口
1-2min(按实测为准)
首次搅拌下沉速度
0.75m/min
首次喷浆提升速度
0.50m/min
搅拌头转数
30~50rod/min
复搅次数
二喷四搅
复搅深度
复搅下沉速度
0.80m/min
复搅提升速度
停浆面高度(地面以下)
0.50m
水泥标号
P.o42.5级普通硅酸盐水泥
水泥用量每米
55Kg/m
水灰比
0.50
路基基床表层填筑工艺
级配碎石基床表层混合料采用厂拌方案,与改良土共用厂拌、运输、碾压设备,摊铺采用ABG423摊铺机双机联铺。
<
1>
施工工艺
基床表层级配碎石工艺见“图7厂拌级配碎石填筑工艺框图”。
图7厂拌级配碎石填筑工艺框图
2>
级配碎石基床摊铺、压实
①摊铺方法
级配碎石采用双机联铺,碾压工艺与改良土基本相似。
双机联铺方法如“图8 基床双机联铺示意图”所示,前后机位相距10m,熨平板重叠8~10cm。
基床表层级配碎石或级配沙砾石应分层填筑,每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm,最小填筑压实厚度不得小15cm。
②摊铺厚度与标高控制
根据工艺试验确定的松铺系数,算出松铺厚度作为摊铺控制标准。
在路肩边线处用张紧钢丝引导法控制标高、层厚、横坡。
详见下图:
9“边线钢丝绳引导法示意图”。
双机联铺时中间接缝处安装一组传感器控制两侧标高,碾压过程中安排一个测量小组进行跟踪测量、检测。
详见“图10 双机联铺接缝处标高控制示意图”。
③摊铺速度
联机摊铺的摊铺强度控制在450t/h左右,这与拌合站的能力保持匹配。
摊铺速度控制在1.5~2.0m/min,防止过快造成混合料离析。
④碾压
摊铺后,立即用振动压路机免振初压,重型压路机复压,再用双钢轮压路机静压。
碾压时从两侧向中心碾压,钢轮轮重叠宽度20~30cm,振动碾压流水段控制在50m左右。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
压路机碾压速度开始两遍采用1.5~1.7km/h,以后采用2.0~2.5km/h。
详见“图11碾压示意图”。
⑤碾压时含水量控制
级配碎石混合料经运输、等待、摊铺后容易失去一定的水份,特别是在秋季和高温季节更是如此。
碾压时不易压实,甚至出现细裂缝,说明含水量偏低,此时要用喷雾器适量洒水,以便于压实。
(5)平整度控制
碾压时,应采用先静压、后弱振、再强振的方式,最后静压收光。
直线地段,应由两侧路肩开始向路中心碾压;
曲线地段,应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于40cm,各区段交接处,纵向搭接压实长度不应小于2m。
碾压结束后,用3m直尺检查平整度,检查结果应满足相应规范要求。
(6)边坡及缺陷人工修整
在边坡及边角地带机械作业无法完成的地带用人工摊铺,振动夯压实。
标高、平整度、横坡不合要求时,应在终压成型前及时修整。
(7)级配碎石施工时间控制
级配碎石从拌和到最后成型的间隔时间在夏季高温季节不宜超过2.0h;
无论是运输原因还是摊铺、碾压原因,凡超过3h而未成型的混合料应作废料处理。
(8)级配碎石基床施工缝设置、处理
纵向单层全幅双机摊铺一次摊铺成型,不留施工纵缝。
横向施工缝设置:
每工作日结束时自然形成横向施工缝,中途停机30min以上时也应作施工缝处理,施工缝采用平口接口,即在第一段施工终止前将端头摊铺平齐压实。
接缝施工时,用切缝机将第一段在施工高程和平整度合格处予以切齐,清除切除的级配碎石,洒适量水份滋润切缝处,然后再摊铺新的级配碎石混合料。
上、下层的施工横缝保持错开3m的间距。
禁止上下层的横缝位置重叠影响基床整体性。
横向施工缝处,压路机应沿横方向碾压,以保证施工缝两边接茬平顺。
双机联铺时虽然没有施工纵缝,但是两机布料在交缝区的均匀性和一致性会稍差些。
因此两台摊铺机的布料宽度不能绝对相等,保持上下层交缝区错开,保证基床整体性良好。
基床表层级配碎石压实标准见“表-基床表层压实标准”。
表-基床表层压实标准
填料
压实标准
地基系数K30(Mpa/m)
动态变形模量Evd(Mpa/m)
孔隙率n
(%)
级配碎石或级配砂砾石
≥190
≥55
<18
3、样板段施工管理体系
3.1.管理人员体系
质量体系要素职能分配表
编号
质量体系要素
程序文件
项目经理
项目
副
经
理
项目工程师
技术员
质量员
资料员
文
秘
预算员
计划统计员
材料员
机管员
外包管理员
级配员
计测量员
施
工
员
安全员
4.1
管理职责
★
●
4.2
质量体系
质量策划程序
4.3
合同评审
合同评审程序
4.4
设计控制
GB/T19002----ISO9002(94)标准不存在该要素
4.5
文件和资料控制
文件和资料控制程序
4.6
采购
物料采购程序
工程分包及劳务分包控制程序
4.7
顾客提供产品控制
顾客提供产品控制程序
4.8
产品标识和可追溯性
物料的标识和可追溯性程序
在施半成品和成品的标识可追溯性程序
4.9
过程控制
施工过程控制程序
现场施工设备控制程序
4.10
检验和试验
进货检验和试验程序
工序检验和试验、最终检验和试验程序
4.11
检验、测量和试验设备的控制
检验、测量和试验设备的控制程序
4.12
检验和试验状态控制
检验和试验状态控制程序
4.13
不合格品的控制
不合格品的控制程序
4.14
纠正和预防措施控制
纠正和预防措施控制程序
4.15
搬运、储存、防护和交付
搬运储存防护和交付程序
4.16
质量记录控制
质量记录控制程序
4.17
内部质量体系审核
内部质量体系审核程序
4.18
培训
培训程序
4.19
服务控制
服务控制程序
4.20
统计技术
统计技术应用程序
说明
★主管人员
●相关人员
编制:
吴森
审核:
汤颂彬
批准;
邹荣宝
项目质量管理网络及负责人
施工现场安全生产保证体系(职业健康安全与环境管理体系)职能分配表
标准
条款
号
GB/T28001-2001
职业健康安全管理
体系要素
GB/T24001-2004
环境管理体系
要素
标准条款号
DGJ08-903-2003
施工现场安全生产保证
项目副经理
项目经济师
综合管理
主管
施工员
外分包管理员
关砌钢翻木翻
计量员
试验员
环保卫生员
消防员
成本员
总要求
3.1
职业健康安全方针
环境方针
策划
规划(策划)
3.2
4.3.1
对危险源辩识、风险评价和风险控制的策划
环境因素
3.2.2
危险源与不利环境识别、评价和控制策划
○
4.3.2
法律及其他要求
3.2.3
适用法律法规和其他要求
4.3.3
目标
目标和指标
3.2.1
安全目标
4.3.4
职业健康安全管理方案
环境管理方案
3.2.4
施工现场安保计划
实施和运行
3.3
实施
4.4.1
结构和职责
组织结构和职责
3.3.1
组织机构和职责权限
4.4.2
培训、意识和能力
3.3.2
安全教育和培训
4.4.3
协商和沟通
信息交流
4.4.4
文件
环境管理体系文件
3.3.3
文件控制
4.4.5
文件和资料的控制
4.4.6
运行控制
3.3.4
安全物资采购和进场验证
3.3.5
分包控制
3.3.6
施工过程控制
4.4.7
应急准备和响应
3.3.7
事故的应急救援
检查和纠正措施
3.4
检查和改进
4.5.1
绩效测量和监视
监测和测量
3.4.1
安全检查
4.5.2
事故、事件、不符合、纠正和预防措施
不符合、纠正和预防措施
3.4.2
纠正措施和预防措施
4.5.3
记录和记录管理
记录控制
3.4.5
安全记录
4.5.4
审核
内部审核
3.4.3
管理评审
3.4.4
安全评估
注:
★──主管人员、●──主办人员、○──主相关人员、△──相关人员(为清晰起见,凡未作标识的空格均视为相关部门)
- 配套讲稿:
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- 路基 样板 施工 策划