新安小学 长沙市第三医院水电安装工程Word文档格式.docx
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19.1
体艺馆
1960.78
地上2层
15.42
地下室
3036.71
地下1层
地下埋深4m
2、水电系统简介
2.1、给排水部分:
A、生活给水系统
B、生活污水系统
C、雨水系统
2.2、电气部分
1)动力配电系统;
2)照明配电系统;
3)建筑物防雷、接地系统及安全措施。
二、编制依据
1、施工合同:
新安小学建设项目工程施工合同。
2、设计图纸:
新安小学建设项目施工图。
3、国家现行施工规范和标准等文件;
4、建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015
5、《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收标准规范》GB50242-2016
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
7、《民用建筑工程节能质量监督管理办法》(建质[2006]192号)
8、有关规定:
⑴中华人民共和国建设部颁布的各种有关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工验收规范和操作规程。
⑵国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。
⑶本公司施工工艺标准和工程相关图集。
⑷其它相关文件、标准和规范。
三、指导思想
1、确保工期:
“重合同、守信誉”是我公司的一贯经营方针,我们将严守本文件制定的工期,确保按期并力争提前完成施工任务。
2、确保工程质量:
我们将充分发挥我公司技术及管理优势,科学组织管理,确保工程质量。
3、大力应用新技术:
引进并应用新技术、新工艺,不断提高企业的技术水平,这是我公司在新时期发展的战略手段,我们将在工程中大力推广新技术,以提高社会和经济效益。
4、安全生产,环境保护,文明施工:
切实抓好安全生产,杜绝重大伤亡事故,轻伤率在0.85‰以下,努力搞好环境保护,做到文明施工,为我公司树立良好的社会形象。
四、施工准备
施工准备分为技术准备、物质准备、机械准备。
施工准备是施工前不可缺少的一部分,它关系到整个工程的顺利完成。
因此必需做好完善的准备。
1、技术准备
(1)本工程相关技术管理人员要熟悉并会审图纸,设计交底时将汇集的问题与设计、业主磋商解决后办理一次性洽商。
(2)根据施工图纸,结合施工现场情况,进一步完善施工组织设计中的各项施工方案,使之更加具体和可操作。
(3)施工前,电气、给排水技术交底及有针对性的安全技术交底应编制完毕并向班组交底。
(4)组织班组熟悉施工图纸,学习相关规程、规范和操作工艺,必要时进行实操培训。
(5)检查机具是否完好,能否满足正常施工使用。
(6)提供施工人员用工手续,备齐相应的上岗证及培训证书。
2、物资准备
(1)要编制施工材料计划和施工任务书,相关部门做好物资采购和劳务安排工作。
(2)对材料进行质量外观检查,检查是否满足质量要求并做好记录。
3、施工机具配置
为了保证工程的正常施工,本工程施工应配备如下机具:
(1)扳煨弯器,液压煨弯器,液压开孔器,水钻,套丝机,电焊机,台虎钳,导链。
(2)锤,錾子,钢锯,板锉,半圆锉,活扳手,力矩扳手,管钳子,电工刀,尖嘴钳,剥线钳。
压线钳,老虎钳。
(3)尺,卷尺,钢板尺,水平尺,线坠,灰铲,灰桶,油桶,油刷,铁镐,大绳,安全带,工具带,
(4)无齿锯,手电钻,冲击钻,台钻,磨光机。
电锤,漏电闸箱,配电箱。
(5)万用表,欧兆表,地阻仪,点温表。
五、给排水安装工程技术方案
一)给排水概况及特点:
1、给水系统分区:
1-2层为低区,由市政给水管网直接供水,自来水压力0.25,3-5层为高区,由地下室生活水泵房变频给水机组加压供水。
2、生活污水系统:
A、排水系统:
卫生间采用伸顶通气立管,平屋面污水及废水管立管高出屋面2.0米,坡屋面污水及废水管立管高出屋面0.5米,地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外散水沟。
B、雨水系统:
屋面雨水采用87型雨水斗,屋面雨水均采用外排水系统,屋面雨水经雨水斗与室外雨水排水管排至室外雨水沟。
3、管道:
1)、给水管:
主干管采用衬塑钢管,丝扣/卡箍连接,公称压力1.0MPa,户内管材PPR管,公称压力为不小于0.6MPa,给水管道隔层设伸缩节
2)、排水管采用U-PVC排水管,粘接。
与潜污泵连接的管道,均彩用涂塑钢管,沟槽式或法栏连接。
3)雨水管:
采用承压的金属管或金属塑料复合管
二)安装方法
1、给排水管道安装:
施工工序:
预留洞孔及埋设套管→---清理孔洞→---主管(立管)安装→支管安装→管道试压(试漏)→卫生设备安装→管道油漆→交工验收
2、U-PVC排水管道安装工艺
(1)管道安装应自下而上分层进行,先装立管,后装横管,连续施工。
U-PVC排水管或管件在粘接前,必须将承口内侧和插口外侧擦洗干净,承插接口粘接后,应将撞挤出的胶粘剂擦净,
(2)排水的坡向、坡度必须符合设计规范要求,110管:
i=1.5%;
160管:
i=1.0%;
200管:
i=0.8%。
(3)管道安装必须做到横平竖直,管道支承的最大距离见下表:
管径mm
立管支承间距mm
横管支承间距mm
50
75
110
160
200
1500
2000
1000
2500
3000
(4)由立管转入水平管时,应采用两个45度弯头,横管的起点增设一个支吊架;
横管转弯处设一个检查口。
(5)立管检查口位置每隔一层设置一个,位置朝检修门的方向,标高距地面1.0m。
(6)排水立管每隔六层加装一个消能装置;
标高距地面1.0m。
(7)U-PVC排水管必须安装伸缩节,立管每层安装一个伸缩节,横管每隔3m左右安装一个横管伸缩节,承口迎水流方向,具体参照排水管安装图集。
(8)管道支吊架制作、安装形式要统一,管井立管支架采用10#∟固定在楼板上,横吊管支架采用“U形”吊架,材料用角钢。
具体做法如下图:
序号
管径(mm)
L(mm)
A(mm)
B(mm)
角钢尺寸
1
现场确定
56
∠30*3
2
98
300
3
124
∠40*4
4
175
310
5
242
400
∠50*5
(9)立管穿越楼板处应加装U-PVC止水翼环,用C20的细石混凝土分层浇筑填补,第一次为楼板厚度的2/3,待强度达到1.2Mpa后,再进行第二次浇筑与地面相平。
(10)管道系统安装完毕,应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,检查无误后,再分层进行通水试验,排水系统按给水系统1/3配水点同时开放,检查排水是否畅通、有无渗漏。
3、给水管安装工艺
安装工序:
材料准备→定位、放线→砖墙、砼楼板开槽→管道安装→水压试验→管道清洗、保温
材质选型:
主干管采用衬塑钢管,丝扣/卡箍连接,户内管材PPR管。
3.1.钢塑管道施工
A、钢塑复合管应选用下列施工机具:
①切割应采用金属锯;
②套丝应采用自动套丝机;
③压槽应采用专用滚槽机;
④弯管应采用弯管机冷弯。
⑶管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底),应预留孔洞或预埋套管,并应符合下列要求:
①预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm;
②管道在墙板内暗敷需开管槽时,管槽宽度应为管道外径加30ram;
且管槽的坡度应为管道坡度;
③钢筋混凝土水箱(池),在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管,并应用防水胶泥嵌填密实。
B螺纹连接
⑴截管应符合下列要求:
①截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割;
②当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴线。
⑵套丝应符合下列要求:
①套丝应采用自动套丝机,套丝机应采用润滑油润滑;
②圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求,并应采用标准螺纹规检验。
⑶管端清理加工应符合下列要求:
①应用细锉将金属管端的毛边修光,应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削;
②衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10°
-15°
;
涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。
⑷管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐,密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管子上标记拧入深度。
(5)不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
⑹管子与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶,然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后,用管子钳按表115—3的规定进行管子与配件的连接(不得逆向旋转)。
⑺管子与配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。
⑻用厌氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于24h,其间不得进行试压。
⑼钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头;
钢塑复合管不得与给水栓直接连接,应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
C沟槽连接
⑴沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢管的连接。
⑵沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准;
沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相批配。
⑶衬塑复合钢管,当采用现场加工沟槽并进行管道安装时,其施工应符合下列要求:
①应优先采用成品沟槽式涂塑管件。
②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料,每个连接口之间有3~4mm间隙并用钢印编号。
③应采用机械截管,截面应垂直轴心,允许偏差为:
a.管径≤100mm时,偏差≤lmm;
b.管径>
125mm时,偏差≤1.5ram。
④管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。
⑤应用专用滚槽机压槽,压槽时管段应保持水平,钢管与滚槽机止面呈90。
压槽时应持续渐进,槽深应符合表卜5-4的要求;
并应用标准量规测量槽的全周深度,如沟槽过浅,应调整压槽机后再行加工。
⑥与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
⑷涂塑复合钢管的沟槽连接方式,宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。
⑸管段在涂塑前应压制标准沟槽,涂塑加工应符合CJ/T120《给水涂塑复合钢管》的有关要求。
⑹管段涂塑除涂内壁外,还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。
⑺衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:
①检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套在一根管段的末端;
将对接的另一根管段套上,将胶圈移至连接中央。
②将卡箍套在圈外,并将边缘卡入沟槽中。
③将带变形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母旋紧;
应对称交替旋紧,防止胶圈起皱。
⑻管道最大支承间距应注意:
①横管的任何两个接头之间应有支承。
②不得支承在接头上。
⑼沟槽式连接管道,无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。
3.2、PP-R给水管道安装
(1)作业条件:
1)管道穿墙预埋套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2)沿室内楼面敷设的暗埋管道须在找平层内完成,室内杂物清理干净后方可进行。
(2)操作要点:
给水立管穿楼板时,应设套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;
安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;
套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
工艺流程:
结构压槽(留槽)——安装准备——预制加工——支安装——管道试验——管道隐蔽。
1)检查清除预留槽沟内的杂物,砖墙上确定各用水点的标高、位置,弹线、割槽、剔槽。
在沟槽内打孔安装胶粒,用铁钉、扎丝固定在胶粒上作为管线管道用。
为管道安装作准备。
2)管道预制加工,总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际施工的结构位置上标记,按标记分段量出实际安装的尺寸,然后再按此尺寸进行下料预制。
3)结构压槽、留槽。
根据平面图、给水系统图、厨房、卫生间布置图,核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理,确定管道位置及走向,然后在土建结构浇砼时由专人负责实施压槽工作。
结构压槽时采用平直的管道,根据施工图纸尺寸,在混凝土没有完全凝固时,压出槽形管沟,槽宽为de+10mm,深为1/2de,主体封顶后楼层找平层施工前将PPR管道半嵌入管槽里,并用管卡将管子固定在管槽内。
管道安装完毕试压合格后,管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
要求建筑面层有一定厚度,一般≥35mm。
管道敷设在非承重隔墙内,在砌隔墙时留设管槽,或在隔墙上剔出管槽,管槽宽度为管子外径de+20mm,深度为管子外径de;
采用金属管件连接时,须加大管槽尺寸;
管道直接嵌入管槽,并用管卡将管子固定在管槽内。
槽内抹灰圆滑,然后在凹槽内刷防水涂料,管道施工完毕,M7.5的水泥砂浆填补密实,并在墙体上统一用红油漆或水泥浆把管道走向在墙体上标记清晰。
竖向留槽时采用宽4~5cm,厚2~3cm的木条或聚苯板,根据每个用水点的标高位置,固定木条或聚苯板。
待结构模板拆除时,剔除预留木条或聚苯板。
(3)PPR热熔连接应按如下规程进行操作
1)热熔器接通电源,到达温度指示灯亮后方能开始操作。
2)切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用专用管子剪,如为大管径,则用锯条切割,切割后断面去毛刺和毛边。
3)切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用专用管子剪,如为大管径,则用锯条切割,切割后断面去毛刺和毛边。
4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合规定。
注:
若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
5)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
6)连接时,无旋转地把管端导入加热套管内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热管上,达到规定标志处。
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间,或观察管件、管材的加热程度,当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时,即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
7)达到加热时间后,立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
8)在规定时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
用水点甩口位置正确。
9)管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
3.3管道试压:
冷水管试验压力,应为管道系统设计压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa。
管道水压试验应符合下列规定:
①热(电)熔连接的管道,应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验,一次水压试验的管道总长度不宜大于500m;
②水压试验之前,管道应固定牢固,接头需明露,除阀门外,支管端不连接卫生器具配水件;
③加压宜用手压泵,泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值),压力表精确度为0.01Mpa;
④
管道注满水后,排出管内空气,封堵各排气出口,进行水密性检查;
⑤缓慢升压,升压时间不应小于10min,升至规定试验压力(在30min内,允许2次补压至试验压力),稳压1h,检验应无渗漏,压力降不得超过0.06Mpa;
⑥在设计工作压力的1.5倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查无发现渗漏,水压试验为合格;
⑦试压完后,必须对管路进行冲洗,冲洗介质可用清水加漂白粉或除污粉,冲洗好的管道必须堵头保护,以免污水进网。
3.4管道的消毒和清洗
A、因给水管道用于饮用水,为洁净流体输送,压力试验合格后,尚应对管道进行消毒清洗。
B、应用每升含20-30mg游离氯的清水灌溉满管道进行消毒,含氯水压在管道内应浸24小时以上。
C、管道消毒后,再用饮用水冲洗干净,并经有关部门检查合格后,方可投入使用。
6、电气安装工程技术方案
一)电气概况及特点:
1、本工程电气系统包括:
动力配电系统、照明配电系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施。
2、负荷容量及电源
1)、本工程负荷等级分类及容量:
本楼根据给排水专业提供的室外消火栓用水量为30L/s,消防负荷、应急照明、网络机房用电等为二级负荷;
走道照明为二级负荷;
其余为三级负荷。
照明负荷功率为132kW,应急疏散照明负荷功率为3.0kW,网络机房负荷为15KW。
2)、供电电源:
本工程电源由校区地下室变电站引来,市电为主电源,柴油发电机为备用电源;
电源电压为220/380V,应急照明灯具自带蓄电池。
3)、计量:
本工程的不同负荷种类在总配电箱处设置计量仪表。
4)、功率因数补偿:
在变配电室低压侧设功率因数集中自动补偿装置,荧光灯自带电子镇流器,使其功率因数不小于0.90
5)、电力配电系统:
低压配电系统采用TN-S形式,采用放射式供电。
6)、照明系统:
(1)、光源:
楼梯间、卫生间、管道井采用紧凑型三基色一体化节能灯;
其余场所主要采用荧光灯,要求均采用三基色T8灯管作为光源;
节能灯、T8荧光灯管色温要求≥4000K;
显色指数要求≥80;
采用电子镇流器三基色T8荧光灯管光通量要求:
30w灯管:
≥2300lm18w灯管:
≥1350lm
(2)、照明、插座分别由不同的支路供电,照明为单相三线;
插座为单相三线。
(3)、应急照明
除消防设备房的应急照明的照度值不应低于正常照明的照度值;
疏散走道的应急照明照度值不应低于正常照明的1.0LX,楼梯间、前室和合用前室、避难走到的应急照明照度值不应低于正常照明的5.0LX.。
应急照明灯和灯光疏散指示应设玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。
(4)、装饰灯具需与装修设计及甲方商定,功能性灯具如:
荧光灯、出口标志灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告,达到设计要求的方可投入使用。
(5)、荧光灯灯管为三基色节能型(T8)灯管,电子式镇流器cos%%c≥0.90。
(6)、照明控制:
1)楼梯间等公共场所的照明采用跷板开关集中控制。
2)室外照明的控制采用时间控制方式。
(一)施工程序
动力、照明管线及接地等的预埋、预留→防雷接地的阶段性验收→电缆桥架、线槽安装→动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装→配电箱、控制箱、照明箱安装→用电设备的电气安装→电缆敷设及管内穿线→分层照明、插座等安装→避雷器安装→配电柜安装调试、验收、开通→防雷、接地、接零验收→系统调试、验收、开通→竣工验收→交工。
(2)、主要施工方法
本工程必须严格按图纸进行施工,图纸上未作要求的部分,一律按现行国家标准及相应规范进行施工,当设计图纸和国家标准均有要求时,按高标准进行施工,当有矛盾时,按设计变更或国家标准进行施工。
1、施工前的准备
施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全,质量意识;
熟悉图纸及相关资料,对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工,进行图纸会审,技术交底,且在现场具备施工条件后方可进行施工,施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式,以满足施工需要,施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》标准进行。
2、设备选择及安装:
1)、各层照明配电箱,除竖井内墙上明装外,其它均为暗装(剪力墙上除外);
安装高度(除注明外)底边距地1.4m。
应急照明箱、消防电源箱箱体,应有明显标志,并作防火处理。
2)、动力箱、控制箱除注明一般为明装,箱体高度600mm以下,底边距地1.5m;
600mm~800mm高,底边距地1.2m;
800mm~1000mm高,底边距地1.0m;
1000mm~1200mm高,底边距地0.8m;
1200mm以上为落地式安装,下设300mm基座。
3)、教室配电箱底边距地1.6m嵌墙暗装,竖井内的配电箱及控制箱均底边距地1.2m挂墙明装。
4)、照明开关、插座均为暗装,插座均为单相两孔+三孔安全型插座。
除注明外,插座均为底边距地0.3m。
开关底边距地1.3m,距门框0.2m。
有洗浴设备的卫生间内开关、插座需设在2区以外。
风机、水泵等设备位置详见水、暖专业相关图纸。
厨房、卫生间、阳台处开关、插座选用防潮、防溅型面板。
5)、出口标志灯在门上方安装时,底边距门框0.2m;
若门上无法安装时,在门旁墙上安装,顶距吊顶50mm;
出口标志灯明装;
疏散指示灯暗装,底边距地0.3m。
管吊时,底边距地2.5m。
6)、消防疏散指示标志和消防应急照明灯具,应符合现行国家标准《GB13495-92消防安全标志》和《GB17945-2010消防应急照明和疏散指示系统》的有关规定。
7)、排烟风机等各类风机及设备电源出线口的具体位置,以设备专业图纸为准。
8)、本工程所有控制箱(初注明外)均为非标产品,控制要求详见系统图。
9)、所有灯具均采用节能型光源,在满足照度的要求下,节约能源。
10)、室外立面照明、庭院照明由专业厂家设计,设计院配合。
由专变专用回路供电,管理室集中控制。
3、电缆、导线的选型及敷设
1)、低压电缆选用:
本工程所有配电干线均按35度环境温度下空气中敷设时的载流量选定,并已考虑集中敷设的载流量降低效应影响。
低压出线电缆选用WDZYJY无烟低卤阻燃绝缘铜芯电力电缆,消防出线电缆选用BBTRZ-1KV耐火型铜芯耐火柔性矿物复合绝缘防火电力电缆;
控制线路具体型号见有关系统图。
2)、所有支线均选用WDZ-BYJ-0.45/0.75KV交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃电线,穿镀锌钢管暗敷。
在电缆桥架上的导线应按回路绑扎成束。
3)、电缆明敷在桥架上,普通电源电缆桥架与应急电源电缆桥架的距离应大于300mm或采用防火隔离措施。
若不敷设在桥架上,应穿焊接钢管(SC)暗敷设。
SC25及以下管线暗敷,SC32及以上管线明敷。
4)、配电线路在设备层及设备机房内为明设,在公共部位均为暗敷。
暗敷在混凝土中的钢管为焊接钢管(SC),吊顶内穿金属线槽或焊接钢管(SC)敷设。
电线电缆填充率20%(33%),如采用明敷,所有明敷配电线路均应作防火处理。
5)、应急照明支线应穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙内,由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质(耐火)波纹管(或普利卡管),普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内。
6)、消防用电设备配电线路的敷设:
暗敷设时,应穿管敷设在不燃烧结构内且保护层厚度不应小于30mm;
采用明敷设时,应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属槽。
7)、施工完成后,应将各层电气井(间),以及进出建筑物剩余的强弱电预留孔,预留管。
采用耐火材料严密封堵。
竖向敷设
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