矿井修理车间施工组织设计Word格式文档下载.docx
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2)坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济实用。
3)紧密结合本工程的特点及难点,依靠先进的科学技术和现代化的管理手段,实行动态管理。
4)紧紧围绕确保合格的质量目标,在质量控制上,把过程精品纳入质量工作的重点,争取一次创优,降低工程造价。
5)确保施工过程无安全责任事故,清洁生产、文明施工、创建安全文明工地。
1.1.3编制范围
施工图以内的建筑、结构等工程施工。
1.2工程概况
1)本工程建筑名称:
山西煤炭运销集团泰山隆安煤业有限公司矿井修理车间。
2)本工程总建筑面积1405.44m2。
跨度:
18.0m(轴线);
柱距:
6.0m
长度:
42.0m;
柱高:
10.2m
3)建筑结构形式为门式刚架轻型钢结构,双坡屋顶,坡度1/10。
4)建筑结构类别为二类;
合理使用年限为50年;
抗震设防烈度:
6度;
设计基本地震加速度值为0.05g。
5)恒载标准值:
屋面0.30KN/m2
基本风压值:
0.55KN/m2
1.3施工部署
1.3.1目标策划
根据业主要求及工程实际情况,结合我公司的施工经验,确定我公司在本工程的目标为合格。
1.3.1.1施工工期目标
我公司计划2017年09月27日开工,2018年01月20日竣工。
日历工期115天。
确保在开工后,要求工期天数内完成全部工程。
1.3.1.2质量管理目标
工程质量确保达到合格要求。
1.3.1.3现场管理目标
提高安全生产及文明施工管理水平,创建安全文明工地。
1.3.1.4安全管理目标
认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,严格执行JGJ59-99标准,加强安全生产的科学管理,建立健全安全生产责任制,加强安全检查,进行安全教育,采取有针对性的行之有效的安全技术措施,杜绝死亡,消灭重伤,轻伤负伤频率控制在0.3%内。
1.3.2项目组织机构设置
1)为保证该工程施工顺利进行,我公司将在现场设置一套精干高效的管理机构,按项目管理法组织施工,集中办公、减少层次,使之政令畅通、管理手续简化,加快运转速度。
确保本工程优质、准点、安全、文明、高效地完成。
2)选派精干的项目经理,过硬的施工队伍,采用先进的机械设备,先进的技术管量,科学安排施工进度,计划控制形象进度,组织协调各工种协同作战。
详见“组织机构框图”。
组织机构框图
项目经理
总工程师
工程试验室
计划财务室
物资机械室
安全质检室
施工技术室
综合办公室
安装施工队
综合施工队
土建施工队
1.3.3生产组织安排及施工程序
1.3.3.1施工流程
1)总体施工程序
根据“先地下后地上”,“先土建后安装”,“先框架后围护”,的原则,结合本工程的特点,分为四个阶段,即地基及基础施工阶段、主体结构施工阶段、水暖电安装阶段及扫尾阶段,采取以结构工程为先导的程序,实行平面分段,立体分层、流水作业的施工方法,以缩短工期。
2)分项工程主要施工方法
①测量放线:
测量员放线完成后填写测量放线记录,施工员、质量员复核检查,技术负责人验收,报监理工程师验收。
②钢筋连接:
钢筋施工员下达施工任务书给钢筋连接班组。
该工序完成后填写隐蔽验收记录,按班组长→施工员(接头复试)→质量员→技术负责人对程序执行验收,报监理工程师隐蔽验收。
③钢筋绑扎:
钢筋施工员下达施工任务书给钢筋绑扎班组。
执行第②条检查程序,在柱墙钢筋验收前不得支设柱墙的模板。
④模板安装:
柱墙钢筋经监理工程师验收后,由质量员通知木工施工员下达施工任务书给木工班组,安装柱墙板梁模板,执行第②条检查程序,报监理工程师验收。
⑤混凝土浇筑:
混凝土施工员填写浇筑令,项目部会签报监理工程师审批,由质量部通知混凝土施工员下达施工任务书给班组,执行第②条检查程序。
⑥拆模:
根据同条件养护试块强度报告,填写拆模申请表,经项目技术负责人签字并经监理工程师审批,由木工施工员下达施工任务书经木工班组,班组接到施工任务书后方可拆模,施工任务书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间,拆模后木工施工员通知混凝土施工员加强养护,拆模完成后混凝土班组填写会签表,执行第②条检查程序。
⑦混凝土养护:
由混凝土施工员下达施工任务书给养护班组,混凝土施工员做养护记录。
⑧钢结构工程施工时主构件需随吊随运,并有组织计划地运输,次构件必须分类堆放及保管,小构配件分类打包,同时合理安排起重机械和人力,做到均衡施工,以提高工效。
该钢构工程形状规则、跨度适中、檐高适中,宜采用单机旋转法吊装。
1.4施工准备
1.4.1施工现场准备
1)修建现场临时道路及消防道路:
依据施工平面布置图和安全文明施工标准平整现场并硬化全部道路,以便于施工和消防畅通。
2)临时设施:
管理人员办公区设在场内;
3)施工通讯:
现场所有管理人员均配备移动电话,便于进行通讯联系。
4)施工用水、电:
从指定地点接入现场各使用部位,水管埋入地下深度不小于800mm,用水量按消防要求最低30m3/h配管,用电量要根据计算确定。
1.4.2施工技术准备
1)熟悉图纸和了解设计意图,做好图纸会审;
把技术问题解决在施工之前。
2)编制施工组织设计,进行总体部署和协调,制定切实可行的施工措施。
3)做好技术安全交底,向施工人员进行三级交底。
4)编制质量计划,制定保证工程的质量措施。
5)根据工程具体情况,进行专项施工方案的编制。
1.4.3施工要素准备
1)人员:
组织项目部管理人员就位,根据工程进度情况,安排劳动力进场;
2)机械:
根据施工方案配备的机械设备按需分阶段运至现场就位;
3)材料:
提出需用量备料计划并准备随时进场。
1.5施工方案
1.5.1测量放线
工程测量的依据是设计图纸、测量规范和建设单位提供的基准点。
本工程现场配置:
GPS一台,电子经纬仪一台,光学水准仪两台,50m钢卷尺一把,以上测量仪器必须经有资质的计量检定部门经过检定校准合格后方可使用。
对测绘仪器、工具由项目部测量工长负责操作使用并负责维护保养,必须做到定期检查校正。
1.5.1.1轴线控制网的测设
建筑物定位后,为了全面控制建筑物轴线尺寸,建立轴线控制网,其施测的主要技术要求为:
1)在四个角及中间设控制点,为半永久性控制点;
测定交角的测角中误差不应超过2.5〃。
2)轴线全长的丈量必须在经纬仪配合下测设。
1.5.1.2基坑开挖线的测设复合
建筑物定位后,根据建筑物各控制桩或轴线桩,按基础图撒好基础开挖灰线。
经自检合格后,要提请项目技术部门、监理工程师、建设单位验线。
验线合格后方可进行开挖。
1.5.1.3水准点的埋设
1)水准点尽量与观测点接近,其距离不超过50米,以保证观测精度。
2)水准点布设在离开公路、地下管道和滑坡至少5m处。
3)沉降观测水准点的高程引测时,采用单程双测站观测,其视线长度、前后视线高度应符合有关规定。
1.5.1.4水准路线
本工程采用闭合水准路线,从已知高程出发,测定1.2.3……n等点的高程后,又回到原来的水准点闭合。
在两点间安置水准仪测量高程。
每次安置仪器进行施测的基本方法如下:
架设水平仪,整平,照准塔尺后读数,将读数记入手薄,然后进行内业平差计算。
1.5.1.5建筑物的沉降观测
1)水准点埋设,选用已经布置好的水准点
2)观测点的测设
①沉降观测点的布置:
按图纸设计要求布置沉降观测点
②对观测点的要求:
观测点应牢固稳定,确保点位安全,能长期保存。
观测点的上部必须做半球形或有明显突出之处,与柱身或墙身保持一定的距离。
要保证在点上塔尺垂直和良好的通视条件。
3)沉降观测的具体要求:
①沉降观测的周期和观测时间
建筑物施工阶段的观测,按设计要求及有关规定实施.
②沉降观测工作的要求
沉降观测是一项较长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,要做到四定:
固定人员观测和整理成果;
使用固定水准仪和水准尺;
使用固定的水准点;
按规定日期、方法及路线进行观测。
1.5.2地基及基础工程
地基及基础工程施工前,应作好现场排水措施,各项人员、物资。
现场排水采用明排水。
在场地周围挖排水沟。
1.5.2.1基坑开挖工程
1)根据地质勘探报告,该基坑土大部分为淤泥质土层,不宜作为该工程地面,故采用大开挖,拟定放坡系数为1:
0.75。
2)本工程基坑土方施工采用1.6立方反铲挖土,用25立方自卸翻斗车运输到5公里以外堆放,等基础施工完毕后运回回填。
3)大型挖机机械第一次挖土至标高-1.1m后,打水泥粉喷桩。
4)人工配合小型挖机第二次挖土至桩顶标高标高以上1.5m。
5)为使基底土不受扰动,防止超挖,保证边坡坡度正确,机械开挖至接近设计底标高或边坡边界,应预留20cm厚土层。
用人工开挖和修坡。
6)因地基为水泥深层搅拌桩,须在内外侧桩轴线外留置2m作为桩机工作面,并满足人工挖空桩施工条件。
7)挖掘机作业时,施工人员不得进入挖土机作业半径之内。
8)挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在,如发现迹象应及时汇报,并进行探察处理。
1.5.2.2水泥粉喷桩基工程
本工程采用水泥粉喷桩进行地基处理,水泥粉喷桩要求进入砂岩持力层0.5米,根据现场地质情况,挖孔桩桩长为16米。
1)施工准备
首先,根据建设单位提供的地基处理施工图,绘制桩位平面布置图,并对每一桩位进行编号。
施工前,清除地上地下障碍物并平整好施工场地,为打桩工作的顺利进行创造条件;
桩点放线定位:
由技术组配合进行桩位施放工作,主要控制点打钢桩或方木桩,并加以保护,以备后期检查或恢复桩位时使用。
2)打桩施工
确保地上地下无障碍物,平整后的场地其大面坡度不得大于1/100,地基承载力应达到0.2~0.3MPa.
3)桩机就位:
水泥粉喷桩施工时,桩机就位后,应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准位中心,确保水泥粉喷桩垂直度容许偏差不大于1%。
桩机必须铺垫平稳,确保机身平整、钻杆垂直稳定牢固,必要时加设一道扶正器,钻头对准桩位。
桩尖与桩点偏移不得大于50mm,垂直度控制在1%以内。
4)钻进成孔:
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,起动电动机钻进,一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。
在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。
钻进的深度取决设计桩长,当钻头到达设计桩长预定标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。
正式施工时,当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异,作相应增减。
在钻进过程中,当遇到圆砾或卵石层时,会发现进尺明显慢、机架出现轻微晃动。
可根据这些特征来判定钻机进入砾层或卵石层的深度。
钻进时注意电流变化为正常工作状态,钻出的土应随钻随清。
钻进过程中应随时检查钻杆垂直度,确保钻杆垂直,并作好记录。
5)灌注及拔管:
成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送拌合料,当钻机芯管充满拌合料后开始拔管,严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2~3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免因供料满足而导致停机待料。
若施工中因其他原因不能连续灌注,必须根据勘察报告和以掌握的施工场地的土质情况,避开饱和砂土、粉土层,不得在这些土层内停机。
灌注成桩完成后,用水泥袋盖好桩头,进行保护。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
6)移机:
当一根桩施工完毕后,桩机移位,进行下一根桩的施工。
而且为防止因移机时桩点的位置被桩机覆压,在下一根施工时应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
7)凿桩头
当水泥土搅拌桩施工完成,且桩体强度达到要求,首先人工挖除桩顶标高以上1m的覆土,然后人工配合小挖机进行凿桩头施工。
凿除的桩头用25立方自卸翻斗车运输到5公里以外堆放。
1.5.2.3级配碎石垫层工程
级配碎石垫层在施工完水泥搅拌桩工程,做好隐藏工程记录,并经质量检查验收、签字认可,桩体应达到规定的强度后方可进行。
级配碎石垫层必须分层夯填,并做好水平高程的测设,填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填和夯实;
采用机械压实时,分层的最大松铺厚度按土质的类别、压实机具、设备类型、功能、碾压遍数、最佳的组合方式、碾压速度、工序等,经试验确定最大松铺厚度不宜超过25cm,回填时,应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩,防止碰撞损坏或下沉;
在填土夯实过程中,要随时注意边坡土的变化。
1.5.2.4独立基础施工
独立基础基槽挖好后,在垫层施工前应先进行验槽,轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。
坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。
在基坑验槽后应立即浇灌垫层混凝土,以避免原土受水浸泡软化而降低强度。
1)模板工程
本工程基础采用方木及竹胶模板,支撑模板的脚手架全部采用Ф48钢管脚手管,立柱底座采用可调式支撑架。
因为工期要求紧张,本工程使用的竹胶模板及方木全部一次备齐,一次性摊销;
使用的脚手架钢管也一次性入场,满足工程抢工期需要。
模板的支撑体系:
模板的支撑采用φ48钢管支撑,支撑间距1000×
1000,木龙骨60×
100的木方,采用φ48钢管双排脚手架。
为确保框架柱及连梁的截面尺寸,分别沿梁柱方向每隔1米设置Ф18支撑钢筋,梁底部如有双排钢筋,沿梁每隔1米设Ф25支撑钢筋,具体支撑形状如图:
梁模板支撑筋
竹胶模板
柱箍筋
框架柱模板支撑示意图框架梁模板支撑示意图
模板的保护及清理:
为确保砼施工质量,对拉螺栓在模板处加φ18的钢垫片,必须做到层层清理,层层刷隔离剂,保证模板表面光滑。
模板安装前,先复查标高及中线位置,弹出边线,基础模板面标高应符合设计要求。
为了确保模板的位置的正确,应控制模板顶面及底面标高,外侧模是用吊筋固定于搁在基坑两边的长木上。
脚手板不能搁置在基础模板上。
模板的拆除,要掌握砼的凝固时间,一般在初凝前后即可用锤轻打,撬棒撬松。
2)钢筋工程
钢筋现场加工制作,Ф14以上的钢筋连接形式为:
水平连接采用电弧焊或者闪光焊连接,竖向连接采用电渣埋弧压力焊,其余钢筋采用人工绑扎连接,钢筋绑线采用22#镀锌铁线,钢筋保护层采用与混凝土同配比水泥砂浆垫块。
框架柱插筋加以固定,为保证插筋位置的正确,防止移位,在基础或承台里加设三根箍筋,箍筋尺寸及钢筋型号同上部箍筋。
加设箍筋的同时还要在底部、中部及上部加设交叉支撑筋,支撑筋为Ф18,尺寸如下图示:
基础插筋支撑示意图
1.5.3墙体工程
本工程墙体1.2m以下采用粘土砖,墙厚370mm;
1.2m以上采用0.6厚彩钢板内夹100厚岩棉保温板夹芯板墙,内为乳白色,外为浅蓝色,竖向布置。
墙体-0.06m处设防潮层,做法:
30厚1:
2.5水泥砂浆掺5%防水粉。
1.5.4钢结构工程
1.5.4.1构件制作与运输
本工程钢构件均由具备钢结构加工资质的生产厂家(建设单位、监理单位、施工单位共同现场考察)根据施工蓝图、图纸会审记录以及设计变更等技术性文件加工制作,并运输至施工现场,并三方共同验收确认后,现场方可拼装。
1、放样
制作样板时用金属划针放样,以确保其样板的精密性和正确性。
由于厂内车间有旧的样杆及样板,故可被利用,但利用必须铲除原样杆、样板上的字迹和记号后方能使用。
放样以1:
1的比例在样板台上弹出大样,当大样尺寸过大时,可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求,则可缩小比例弹出样子,但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出,加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验,以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2、下料切割
下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致,必要时请有关人员鉴证,应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。
钢板的剪切线、气割线必须弹直,当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。
下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切,切割前应对钢板或型材进行矫正。
对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割,不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。
剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。
可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。
下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±
1.5MM,自动半自动切割小于±
1.0MM,垂直度应不大于钢板厚度的5%,且不大于±
1.5MM标准规范,切割周边要求光滑平整。
下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验,经检合格后进行合理堆放,做上合格标识和编号。
3、制孔
制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法,普遍采用钻孔,另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。
制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径,为了提高效率,可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。
钻孔的允许偏差超设计和规范时,不能采用钢块填塞,可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
4、矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。
矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。
因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形,故如果第一次矫正没有达到质量要求范围,可在第一次加热位置再进行火焰矫正,矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正,直至符合技术要求,但加热温度要有控制范围。
5、组立组装
下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线,在组立机上进行点焊定位固定,使其形成图纸所需形状。
在组装前,组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求,并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。
组装定位采用断焊,其断焊长度30-50MM,焊缝不大于设计焊缝的2/3,断焊分布均匀,保证有足够的强度和刚度。
对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台,放出1:
1实样,确认无误后按设定的组装程序工作,使用工具、器具等必须合适可靠,组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制,并满足规定要求,待检验后才准正式焊接。
6、焊接与再矫正
主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接,焊接人员必须持证上岗。
焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。
对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。
该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条,使用前应仔细检查,凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材,不得使用。
H型钢焊接后,因焊接对钢材进行局部不均匀的加热,而导致焊接应力的产生发生焊接变形。
故应进行矫正,矫正在矫正机上进行。
7、抛丸除锈
构件成品采用全自动抛丸除锈机进行抛丸除锈,构件的磨擦面应图纸规定要求抛丸或抛丸后生赤锈处理,经处理的磨擦面不得有飞边,毛刺、焊疤或污损等,运输过程中应加以保护,并在施工前进行检验。
8、涂装及编号
构件经除锈检验验收合格后,必须在返锈前涂完第一道底漆,一般在除锈完24小时内涂完底漆。
必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂,做到喷涂均匀,无明显起皱流挂,附着良好,油漆的种类、遍数、涂层的厚度应符合设计要求。
涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。
涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号,标记可用标签或油漆直接写,必要时可标明重量,重心位置和定位标记,且构件编号宜放置在构件两端醒目处。
1.5.4.2钢结构基础工程
1、当土建施工单位柱钢筋绑扎到柱顶后,钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构预埋件(地脚螺栓等)预埋指导工作。
预埋时必须严格控制预埋件的位置、水平度和标高等。
2、螺栓预埋施工要点:
当柱模安装固定后,即在柱模上投测中线点,并根据中线点找出预埋件的水平位置,竖向标高根据柱钢筋上投设的标高控制点进行控制。
为便于螺栓就位,可采用预制好的钻孔钢模辅助就位。
螺栓安装以后,检查螺栓第一丝扣标高是符合要求,合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜采用防护套将螺纹进行保护。
1.5.4.3钢结构吊装
1、吊装准备工作
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置,高低偏差,平整度,标高,然后弹出十字中心线和引测标高,并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面,又涉及到土建与钢结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一。
2、吊装方法
该工程系采用汽车吊进行吊装,次构件及板材采用人工悬拉,钢柱吊装采用单机旋转法吊装,梁由于跨度大,又是多节组成故先在地面拼装后再吊装,由于场地较窄,必要时人工抬升辅助拼装,钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。
为确保吊装安全和避免吊机停转次数,该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工。
3、钢梁的吊装与校正
1)钢梁构件运到现场,先应拼装。
钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法,人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用连系梁加以临时固定。
在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。
2)安装时节点处的所有螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。
钢梁的
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- 矿井 修理 车间 施工组织设计