湖南冷库长沙冷库湖南邦尼冷库库房管理细则文档格式.docx

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特别要注意底层的地坪没有做通风等处理的库房，使用温度要控制在设计许可范围内。

设计有地下通风的冷库，要严格执行有关地下通风的设计说明，并定期检查地下通风道内有无结霜、堵塞和积水，并检查回风温度是否符合要求。

应尽量避免由于操作不当而造成地坪冻胀。

地下通风道周围严禁堆放物品，更不能建新的建筑。

（4）库房内货位的间距要求。

为使商品堆垛安全牢固，便于盘点、检查、进出库，随商品货位的堆垛与墙、顶、排管和通道的距离都有一定的要求

库内要留有合理宽度的走道，以便运输、操作，并利于安全。

库内操作要防止运输工具和商品碰撞冷藏门、电梯门、柱子、墙壁、排管和制冷系统的管道等。

（5）冷库门要经常进行检查。

如发现变形、密封条损坏、电热器损坏，要及时修复。

当冷库门被冻死拉不开时，应先接通电热器，然后开门。

（6）冷库门是冷热气流交换最剧烈的地方。

地坪上容易结冰、积水，应及时消除。

（7）库内排管扫霜时，严禁用钢件击排管。

二、加强管理工作，确保商品质量

提高和改进冷加工工艺，保证合理的冷藏温度，是确保商品质量的重要一环。

食品在冷藏间如保管不当，易发生腐烂、干枯（干耗）、脂肪氧化、脱色、变色、变味等现象。

为此要求有合理的冷加工工艺和合理的储藏温度、湿度、风速等。

在正常生产情况下，冻结物冷藏库的温度应控制在设计温度±

1℃的范围内。

冷却物冷藏库的温度应控制在设计温度±

0.5℃的范围内。

货物在出库过程中，冻结物冷藏库的温升不超过4℃，冷却物冷藏库的温升不超过3℃。

进入冻结物冷藏库的冻结或武温度应不高于冷藏库温度3℃。

例如，冷藏库温度为-18℃，则货物温度应在-15℃一下。

商品在储藏时，应按品种、等级和用途情况，分批分垛位储藏，并按垛位编号，填制卡片悬挂于货位的明显处。

要有商品保管账目，正确记载库存货物的品种、数量、等级、质量、包装以及进出的动态变化，还要定期核对账目，出库一批清理一批，做到账货相符。

要正确掌握商品储藏安全期限，执行先进先出的制度。

定期或不定期地进行商品质量检查，如发现商品有腐烂、变质等现象，应立即处理。

有些商品（如家禽、鱼类和副产品）在冷藏时，要求表面包冰衣。

如长期冷藏的商品，可在垛位表面喷水进行养护，但要防止水滴在地坪、墙和冷却设备上。

冻肉在码垛后，可用防水布或席子覆盖，在走廊边或靠近冷藏门处的商品尤应覆盖好，要求喷水结成3mm厚的冰衣。

在热流大时，冰衣易融化，要注意保持一定的厚度。

2、库房卫生管理

食品进行冷加工时，并不能改善和提高食品的质量，仅是通过低温处理，抑制微生物的活动，达到较长时间保藏的目的。

因此，在冷库使用中，冷库的卫生管理是一项重要工作。

要严格执行国家颁布的卫生条例，尽可能减少微生物污染食品的机会，以保证食品质量，延长保藏期限。

冷库的卫生和消毒

一、冷库的环境卫生

食品进出冷库时需要与外界接触，如果环境卫生不良，就会增加微生物污染食品的机会，因而冷库周围的环境卫生是十分重要的。

冷库四周不应有污水和垃圾，冷库周围的场地和走道应经常清扫，定期消毒。

垃圾箱和厕所应离库房有一定距离，并保持清洁。

运输货物用的车辆在装货前应进行清洗、消毒。

二、库房和工具设备的卫生与消毒

冷库的库房是进行食品冷加工和长期存放食品的地方，库房的卫生管理工作，是整个冷库卫生管理的中心环节。

在库房内，霉菌较细菌繁殖得更快些，并极易侵害食品。

因此，库房应进行不定期的消毒工作。

运货用的手推车以及其他载货设备也能成为微生物污染食品的媒介，应经常进行清洗和消毒，库内冷藏的食品不论是否有包装，都要堆放在垫木上。

垫木应刨光，并保持清洁。

垫木、小车以及其他设备，要定期在库外冲洗、消毒。

可先用热水冲洗，并用2%浓度的碱水（50℃）除油污，然后用含有效氯0.3%—0.4%的漂白粉溶液消毒。

加工用的一切设备，如秤盘、挂钩、工作台等，在使用前后都应用清水冲洗干净，必要时还应用热碱水消毒。

冷库内的走道和楼梯要经常清扫，特别是在出入库时，对地坪上得碎肉等残留物要及时清扫，以免污染环境。

三、消毒剂和消毒方法

1、抗霉剂

冷库用的抗霉剂有很多种，常与粉刷材料混合在一起进行粉刷，

（1）氟化钠法。

在白陶土中加入1.5%的氟化钠（或氟化铁）或2.5%的氟化铵，配成水溶液粉刷墙壁。

白陶土中钙盐的含量不应超过0.7%或最好不含钙盐。

（2）羟基联苯酚钠法。

当发霉严重时，在正温的库房内，可用2%的羟基联苯酚钠溶液刷墙，或用同等浓度的药剂溶液配成刷白混合剂进行粉刷。

消毒后，地坪要刷洗并干燥通风后，库房才能降温使用。

用这种方法消毒，不可与漂白粉交替或混合使用，以免墙面呈现褐红色。

（3）硫酸铜法。

将硫酸铜2份和钾明矾1份混合，取此1份混合物加9份水在木桶中溶解，粉刷时再加7份石灰。

（4）用2%过氧酚钠盐水与石灰水混合粉刷。

2、消毒剂

库房内消毒有以下几种方法。

（1）漂白粉消毒。

漂白粉可配制成喊有效氯0.3%—0.4%的水溶液（1L水中加入含16%-20%有效氯的漂白粉20g），在库内喷洒消毒，或与石灰混合，粉刷墙面。

配制时，先将漂白粉与少量水混合制成浓浆，然后加水至必要的浓度。

在低温库房进行消毒时，为了加强效果，可用热水（30-40℃）配制溶液。

用漂白粉与碳酸钠混合液进行消毒，效果较好。

配制方法是，在30L热水中溶解3.5kg碳酸钠，在70L水中溶解2.5kg含25%有效氯的漂白粉。

将漂白粉溶液澄清后，再倒入碳酸钠溶液。

使用时，加2倍水稀释。

用石灰粉刷时，应加入未经稀释的消毒剂。

（2）次氯酸钠消毒。

可用2%-4%的次氯酸钠溶液，加入2%碳酸钠，在低温库内喷洒，然后将门关闭。

（3）乳酸消毒。

1m3库房空间需用3-5ml粗制乳酸，每份乳酸再加1-2份清水，放在瓷盘内，置于酒精灯上加热，再关门几小时消毒。

（4）福尔马林消毒。

库温为20℃以上的库房，可用3%-5%的甲醛消毒（即7.5%-12.5%的福尔马林溶液）。

1m3空间喷射0.05-0.06kg。

在低温库房内喷射，效果较差。

1m3空间可用15-25g福尔马林，加入沸水稀释，与10%-20%的高锰酸钾同置于铝锅中，任其自然发热和政法，闭门1-2d后，经过通风、消毒工作即完成。

因福尔马林气味很大，肉吸收后即不能食用。

为了吸收剩余的福尔马林，可在通风时用盆等容器盛氨水放在库内。

福尔马林对人有很大的刺激作用，使用时要注意安全。

3、消毒和粉刷方法

库房在消毒粉刷前，应将库内食品全部撤出，并清除地坪、墙和顶板上的污秽，发现有霉菌的地方，应仔细用刮刀或刷子清除。

在低温库内，要清除墙顶和排管上得冰霜。

必要时需将库温升至正温。

库房内刷白，1m3消毒表面所消耗的混合剂为300ml。

在正温库房可用排笔涂刷，负温时可用细喷浆器喷洒，有时会出现一层薄溶液冻结层，经1-3d以后，表面会逐步变干。

冷库内消毒的效果根据霉菌孢子的减少来评定。

因此，在消毒前后均要作测定和记录。

消毒后，每平方厘米表面上不得多于一个霉菌孢子。

4、紫外线消毒

一般用于冰棍车间模子等设备和工作服的消毒。

不仅操作简单，节约费用，而且效果良好。

1m3空间装置功率为1W的紫外线光灯，每天平均照射3h，即可对空气起到消毒作用。

四、冷库工作人员的个人卫生

冷库工作人员经常接触多种食品，如不注意卫生，本身患有传染病，就会成为微生物和病原菌的传播者。

对冷库工作人员的个人卫生应有严格的要求。

冷库作业人员要勤理发，勤洗澡，勤洗工作服，工作前后要洗手，保持个人卫生。

同时必须定期检查身体，如发现患传染病者，应立即进行治疗并调换工作，未痊愈时，不能进入库房与食品接触。

库房工作人员不应经工作服穿到食堂、厕所和冷库以外的场所。

食品冷加工过程中的卫生管理

一、食品冷加工的卫生要求

食品入库冷加工之前，必须进行严格的质量检查，不卫生的和有腐败变质迹象的食品，如次鲜肉和变质肉均不能进行冷加工和入库。

食品冷藏时，应按食品的不同种类和不同的冷加工最终温度而分别存放。

如果冷藏间大而某种食品数量少，单独存放不经济时，也可考虑不同种类的食品混合存放，但应以不互相串味为原则。

具有强烈气味的食品，如鱼、葱、蒜、乳酪等和储藏温度不一致的食品，严格禁止混存在一个冷藏间内。

对冷藏中的食品应经常进行质量检查，如发现有软化、霉烂、腐败变质和异味感染等情况时，应及时采取措施，分别加以处理，以免感染其他食品，造成更大的损失。

正温库的食品全部取出后，库房应通风换气，利用风机排解库内的浑浊空气，换入过滤的新鲜空气。

几种食品卫生的标准如下：

（1）《猪肉卫生标准》GB2707-1994。

鲜猪肉系指生猪屠宰加工，经兽医卫生检验符合市场鲜销而未经冷冻的猪肉。

（2）《牛肉、羊肉、兔肉卫生标准》GB2708-1994.鲜牛肉、鲜羊肉、鲜兔肉系指活牛、羊、兔屠宰加工，经兽医卫生检验符合市场鲜销而未经冷冻的牛、羊、兔肉。

（3）《鲜鸡肉卫生标准》GB2742-81。

鲜鸡肉系指生猪屠宰加工，经兽医卫生检验符合市场鲜销而未经冷冻的鸡肉。

（4）《鲜蛋卫生标准》GB2748-2003。

鲜蛋可进行感官检验，鲜蛋蛋壳坚固完整，灯光透视时整个蛋呈微红色，蛋黄不见或略见阴影。

打开后蛋黄凸起完整并带有韧性，蛋白澄清透明，稀稠分明。

各种鲜肉的感官指标见表

二、除异味

库房中出现一位一般是由于储藏了具有强烈气味或腐烂变质的食品所致。

这种异味能影响其他食品的风味，降低质量。

臭氧具有清除异味的性能。

臭氧是三个原子的氧，用臭氧发生器在高电压下产生，其性能极不稳定，在常态下即还原为两个原子的氧，并放出初生态氧（O）。

初生态氧性能极活泼，化合作用很强，具有强氧化剂的作用。

因而利用臭氧不仅可以清除异味，而且浓度达到一定程度时，还具有很好的消毒作用。

利用臭氧除异味和消毒，不仅适用于空库，对于装满食品的库房也很适宜。

臭氧处理的效能取决于它的浓度，浓度越大，氧化反应的速度就越快。

由于臭氧是一种强氧化剂，长时间呼吸浓度很高的臭氧对人体有害。

因此，臭氧处理时，操作人员最好不留在库房内，待处理后2h再进入。

利用臭氧处理空库时，浓度可达40mg/m3。

对有食品的库，浓度则依食品的种类而定。

鱼类和干酪为1-2mg/m3浓度，蛋品为3kg/m3。

如果库内存有含脂肪较多的食品，则不应采用臭氧处理，以免脂肪氧化变质。

此外，甲醛水溶液（即福尔马林溶液）或5%-10%的醋酸与5%-20%的漂白粉水溶液，也具有良好的除异味和消毒作用。

这种办法目前在生产中广泛使用。

三、灭鼠

鼠类对食品储藏的危害性极大，它在冷库内不但糟蹋食品，而且散布传染性病菌，同时还能破坏冷库的隔热结构，损坏建筑物。

因此，消灭鼠类对保护冷库建筑结构和保证食品质量有着重要意义。

鼠类进入库房的途径很多，可以由附近地区潜入，也可以随有包装的食品一起进入冷库。

冷库的灭鼠工作应着重放在预防鼠类进入方面。

例如在食品入库前，对有外包装的食品应进行严格检查，凡不需要带包装入库的食品尽量去掉包装。

建筑冷库时，要考虑在墙壁下部放置细密的铁丝网，以免鼠类穿通墙壁潜入库内。

发现鼠洞要及时堵塞。

消灭鼠类的方法很多，可用机械捕捉、毒性饵料诱捕和气体灭鼠等方法。

用二氧化碳气体灭鼠效果较好。

由于这种气体对食品无毒，用其灭鼠时，不需将库内食品搬出。

在库房降温的情况下，将气体通入库内，将门紧闭即可灭鼠。

二氧化碳灭鼠的效果取决于气体的浓度和用量。

如在1m3的空间内，用浓度为25%的二氧化碳0.7kg，或用浓度为35%的二氧化碳0.5kg，一昼夜即可彻底消灭鼠类。

二氧化碳对人有窒息作用，可造成死亡，操作人员需戴氧气呼吸器才能入库充气和检查。

在进行通风换气降低二氧化碳浓度后，方可恢复正常进库。

用药饵灭鼠，要注意及时消除灭鼠。

一般是用敌鼠钠盐来作毒饵，效果较好。

3、冷库节能

冷库是冷藏业中主要的用电设备，因此也是节能的核心设备。

当前，冷库的制冷系统，每冻结1t白条肉平均耗电为110kW，其中搞的耗电指标是每吨180kW，低的耗电指标是每吨70kW;

对于冻结物冷藏间，储藏1t冻食品，平均每天耗电0.4kW，其中高的耗电指标是每天每吨1.4kW，低的耗电指标是每天每吨0.2kW；

对于冷却物冷藏间，储藏1t食品每天耗电平均为0.5kW，其中高的耗电指标为每天每吨1kW，低的耗电指标是每天每吨0.3kW。

由此可见，冷库的能耗随着地区之间、企业之间、设计和管理水平的不同存在着较大的差别。

因此，对冷库制冷系统进行技术改造和科学管理以达到节能目的，其潜力是很大的。

采用新工艺、新技术、新设备的设计方案

一、减少冷库围护结构单位热流量指标

在冷库设计中，低温冷库外墙的单位热流量qF，一般采用11.63W/（m2·

h）左右，如果将qF降到6.98-8.14W/（m2·

h），则对于一座5000-10000t级的低温冷库，据统计，动力费可下降10%左右。

当然，由于单位热流量指标的降低，冷库围护结构的隔热层要加厚，一次投资要提高。

但与冷库运行费用的减少相比较，无论从经济角度，还是从技术管理角度来考虑，采用降低冷库围护机构单位热流量指标的做法都是合理的。

二、缩小制冷剂蒸发温度与库房温度的温差

当库房温度一定时，随着蒸发温度与库房温度温差的缩小，蒸发温度就能相应提高，此时如果冷凝温度保持不变，就意味着制冷压缩机制冷量的提高，也就是说要获得相同的冷量可以少消耗电能。

据估算，当蒸发温度每升高1℃，则可少耗电3%-4%。

再则，小的温差对降低库房储藏食品的干耗也是极为有利的。

因为小的温差能使库房获得较大的相对湿度，能减缓库房内空气中热质交换的程度，从而达到减少储藏食品干耗的目的，尤其是对未包装的储藏食品，应该采用小的温度差。

提高蒸发温度的措施主要是适当增大正大气的传热面积和增加通风量。

三、根据不同的冷藏食品和不同的储藏期确定相应的储藏温度

人们可针对食品（特别是肉食品）在低温储藏期内的生化变化及嗜低温细菌滋长和繁殖被抑制的程度，确定相应较佳的储藏温度。

如不超过半年的低温储藏，一般采用的储藏温度为-15～-18℃，超过半年的低温储藏，储藏温度应不高于-18℃，对于含脂肪量大的食品，如鱼类，为防止低温储藏期内脂肪氧化，应采取低于-18℃的储藏温度，最好是-25～-20℃的温度。

由此可见，采取了不同储藏温度后，对于某些产品，特别是属短时期储藏者，就可适当提高制冷系统的蒸发温度，从而提高了制冷压缩机的制冷量。

四、冻结间配用双速或变速电动机的冷风机

食品在冻结间冻结过程中，热量的释放实际上是个不均匀的放热过程，所以冻结过程对冷却设备的需冷量也是不均匀的。

食品的冻结过程由三个阶段组成：

第一个阶段是冷却阶段，食品温度由高于0℃降至0℃左右；

第二阶段是冰晶形成阶段，食品温度由0℃左右降至-5℃左右；

第三阶段是冻结降温阶段，食品由-5℃降至-15℃左右。

在食品冻结的三个阶段中，第二阶段所需冷量最大，此时冻结间所配冻结设备要全部投入运转，而在第一和第三阶段，由于单位时间内热负荷较少，可适当降低风速，减少风量，以达到节能的目的，以往冻结采用的冷风机仅是一种转速，无法调节，如果冷风机配用双速或变速电动机，冻结的循环风量可以得到调节，从而达到节能的目的。

五、冷却物冷藏库配用双速电动机的冷风机

冷却物冷藏库一般都是既用作冷藏又用作冷却。

在货物金库时，用作冷却，此时热负荷较大，冷风机需较大的风量，电动机为高速档，当货物经冷却后进入储藏期，其热负荷较小，冷风机风量可小些，电动机为低速档以达到节能的目的。

及时进行冷藏食品的结构改革

1、在市场推广销售冷却肉

从卫生角度出发，市场出售的新鲜肉均应进行冷却，可达到明显的节能效果。

推广销售冷却肉，不仅可在外观、营养等品质方面保持肉的最佳质量，在能耗上也只有冻结肉的40%左右。

2、肉胴体进行分割剔骨后的节能

将肉胴体进行分割剔骨，改变过去白条肉冻结和冷藏的做法，据统计资料介绍，肉胴体经剔骨、去肥膘处理后进行冻结储藏，可节省劳动力25%，节省冻结能耗50%，节省低温冷藏空间50%。

3、冷藏肉食品包装后的节能效果

冷藏食品如无包装，在储藏时干耗较大，能量消耗也较大。

包装的冷冻食品在储藏期间的干耗基本上接近零。

由于食品的干耗大大减少，减少了蒸发器融霜次数，制冷压缩机的无效功也降低到最小的程度，实际也就祈祷了节约能源的作用。

加强科学管理

加强科学管理是达到节能目的的重要一环。

应建立完善管理制度，积极进行技术改造，尽量降低能耗。

科学管理的主要内容如下：

一、建立能耗管理制度

1、日常运行管理

（1）填写工作日记。

要坚持填写设备运行日记。

主要填写内容是压缩机、氨泵、水泵、风机等动力设备的启动和停车时间，每隔2h记录各种制冷设备工作的温度、压力状况（如蒸发温度、冷凝温度、中间温度和压力、排气温度、吸气温度、膨胀阀前液体温度、库温、水温、室外温度、相对湿度等），以便检查各种设备的工作状态和工作效率。

（2）按月进行统计。

月平均工作状况只有在一个月内昼夜工作时数不变的情况下才可以按算术平均数计算，否则要将每一个昼夜的日平均数乘以工作时数，然后将所有乘积加起来除以一个月内的总工作时数。

为了简化计算，月平均数可不以日平均数计算，而以全月记录合计数，除以全月记录次数求得。

2、制定单位冷量耗电量定额

单位冷量耗电量定额是按各制冷系统给分别计算的每生产1kW冷量的耗电量。

如-15℃制冷系统压缩机的每月制冷量为88430kW·

h，压缩机每月耗电量为23000kW·

h，则每千瓦冷量耗电为23000/88430=0.26kW·

h。

单位冷量耗电量定额是考核压缩机操作管理是否正常合理的指标。

压缩机的蒸发温度应根据库房温度要求掌握。

蒸发温度过低或压缩机无负荷运转，都会导致单位冷量耗电量增加。

单位冷量耗电定额就是按库房设计温度要求达到的蒸发温度来计算的单位冷量耗电量的增加。

单位冷量耗电定额就是按库房设计温度要求达到的蒸发温度来计算的单位冷量耗电量。

计算单位冷量耗电量定额时，蒸发温度按各制冷系统要求，冷凝温度按各制冷系统压缩机组实际月平均冷凝温度取值。

3、制定单位产品耗电量定额

单位产品耗电量是按每吨产品耗电量来计算的。

单位产品耗电量是衡量冷库耗电的综合指标，它不但反映制冷设备的设计、运行和管理情况，而且还反映冷库结构的设计、使用情况和冷库储藏货物的管理情况（如库门的开启、人员进出时间和货物进出时间等）。

每座冷库的单位产品耗电量不可能相同，应根据各自不同的情况制定单位产品耗电量定额。

冷库产品分冷冻品和冷藏品两大类。

计算单位产品耗电量时，冷冻品如机制冰、冻肉、冻副产品或冻鱼等，应分别按不同制冷设备进行计算。

冷藏品应分别按高温储藏（冷却物冷藏）和低温储藏（冻结物冷藏）进行计算。

对于各制冷系统共用的设备（如水泵、冷却塔风机等），可按各制冷系统（冻结、制冰、储冰、高温冷藏、低温冷藏）制冷压缩机的制冷量大小进行分配计算。

对于冷冻品，制定单位产品耗电量的定额比较容易，因为环境温度变化对其影响很小（围护结构渗入热只占总耗冷量的5%-10%），可按下列公式计算：

单位产品耗电量定额=设备总耗电量/冷加工产品总数量（t）

对于冷藏品，制定单位产品耗电量的定额比较困难，因为环境温度变化对其影响较大，因而只能以设计工况下的单位产品耗电量作为定额依据，并随环境温度变化进行调整，可参照下列公式：

单位产品耗电量定额=设备总耗电量（设计）/储藏数量（t）•

式中为环境温度修正系数，可按=t实-t库/t设-t库，进行计算（t实：

实际环境温度，t库：

库房温度，t设：

设计环境温度）

二、及时进行技术改造，淘汰能耗大的设备

科学技术在不断地发展，各种能耗低。

效益高的设备会不断出现。

要及时进行技术改造，用新技术、新设备替代旧设备、老技术。

根据实际测定，各类旧型号制冷压缩机单位轴功率制冷量普遍比新系列的制冷压缩机低，能耗指标高。

如20世纪50年代生产的5-123/12和5-200/12这两种型号的氨活塞式制冷压缩机与8AS-12.5氨活塞式制冷压缩机相比，单位轴功率制冷量分别降低15%和4%。

三、合理操作，减小制冷系统能耗

典型中等规模冷藏库制冷系统中各部分的能耗分布为：

压缩机的功耗为78%，冷库内风机能耗为15%，冷却水泵能耗为4%，制冷剂泵能耗为1%，其他能耗为2%。

从能耗分布可知，节省制冷系统的能量应主要从压缩机和冷风机入手，主要措施如下。

（1）避免在一天中最热的时段开启制冷压缩机。

当库外温度较高时，会增大冷凝温度，升高压缩机的排气压力，增加压缩机的功耗，浪费能源。

（2）减小热交换器换热温差。

减小热交换器的换热温差可以减小冷凝温度和增大蒸发温度，提高制冷系统的效率，达到节能效果，但这要增大热交换器的面积。

（3）设定合适的控制精度。

控制精度可以影响制冷机组的运行时间，而控制精度应按储藏商品和不同储存期的要求来设定。

从节能的角度出发，只要不影响商品的品质，控制精度宜取低不取高，不必片面追求高精度控制。

除了原有的库房温度设定值之外，对于多个冷藏间的库房温度控制，宜加设库温超限控制值。

这种双因素的库房温度调节，能使湿冷系统按需要投入运行，不会因为个别库房温度的偏离而过早投入运行，还可以根据当时的实际情况不使冷藏间或制冷系统过早地停止运行，充分利用现有能量并避免设备或系统的频繁启动。

（4）减少不同蒸发温度冷间的并联运行。

由于同一系统的制冷压缩机只能在同一个蒸发温度下运行，所以不同蒸发温度的冷藏间如果并联运行，就会使相对蒸发温度较高的库房处于高耗能运行状态，该冷藏间的热负荷越高其耗能就越高，应当尽量避免这种情况的出现。

值得注意的是，在氟利昂制冷的双温冷库中，高温库回气管上加背压阀，低温库回气管上加止回阀，是不节能的典型做法，不应该提倡。

（5）调节制冷系统的有关参数

①多点温度参数的库房温度调节。

库房温度理想的控制方式