空分装置裸冷试车方案设计Word格式.docx
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副组长职责:
协助组长负责本次试车的组织、协调工作,保证试车过程各项工作的正确落实,负责试车过程的安全。
成员职责:
按照《预冷系统水冲洗及水联动试车方案》规定的试车顺序及步骤,认真执行每一步的具体操作。
在操作过程中统一听指令,禁止自作主张、违规操作,保证试车各项工作的顺利完成。
三、编写依据
1、《化学工业大、中型装置试车工作规范(HGJ231-91)》
2、《化工装置实用操作技术指南》
3、《KDON-43000/42500型空气分离设备使用说明书》
4、《空分装置操作规程》
5、《PLPK-825/38.1-4.8型增压膨胀机组使用维护说明书》
6、《进口膨胀机组使用维护说明书》
四.膨胀机及空分装置裸冷应具备的条件
1、膨胀机单体试车应具备的条件
(1)、四台膨胀机组所有设备、管道、仪表、电气已安装完毕。
(2)、膨胀机系统所有管道已试压、试漏合格。
(3)、安装期间的临时盲板、管线已拆除,并清离现场。
(4)、四台膨胀机组油系统循环已合格,并更换新油。
(5)、四台膨胀机组所有仪表、调节阀已调试合格。
(6)、检查所有就地压力表及各变送器、取样点根部阀已打开,并投用。
(7)、所有联锁静态试验已合格,并且投用。
(8)、检查现场所有安全阀前截止阀已打开。
(9)、公用工程(水、电、气)已投用。
(10)、空压机组、预冷系统、分子筛吸附系统已运行正常。
(11)、冷箱导气已完成,冷箱投运。
2、空分装置裸冷应具备的条件
(1)、四台膨胀机单体试车已完备。
(2)、空分装置冷箱内设备已加温合格率(-60°
)。
(3)、查漏用工具及劳保防护用品准备齐全。
(4)、空压机组、预冷系统、分子筛吸附系统已运行正常,且冷箱已导气。
五.HSE规定
1、试车期间必须遵守“安全第一、预防为主”的方针,安全工作必须贯穿于整个试车过程的始末,避免工艺事故、设备事故及人身伤害事故的发生。
2、试车时必须做到“试车前检查确认;
试车中中控室认真监盘、现场加强巡检,及时调整;
试车结束后平稳停车或根据试车情况进行下一步工作,停车完毕后及时处理现场”。
3、试车人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品,留有长发的女员工去现场时,必须将长发盘起放进安全帽里。
4、所有参加本次试车的人员必须认真学习本试车方案,并熟悉操作规程、设备性能。
试车前每位操作人员要明确自己的任务,集中精力、服从统一指挥、统一调令,不得擅自离开自己的工作岗位。
5、严格执行操作票、工作票制度,防止误操作。
临时电源应有明确标识,并做好隔离工作,试车完成后及时恢复。
6、开关阀门时,一定要缓慢进行。
8、如试车中出现异常现象,而不能确定处理方案时,需及时向调度汇报,并通知车间。
制定正确、合理的方案措施后,方可进行处理。
9、配备必要的医疗急救用品。
六.物料消耗表
序号
物料名称
数量
单位
1
循环水
1324
m3/h
2
电
422
KW
3
1.0MPa蒸汽
8.4
t/h
说明:
以上物料消耗表仅为空分装置物料消耗,不包括空压机组。
七.膨胀机单体试车步骤
1、国产膨胀机组试车步骤
(1)、投用低压密封气,调整密封气压力PIAS70444、PIAS70443≥0.20MPa。
(2)、检查油箱油位在油箱液面计2/3以上。
(3)、检查油箱油质合格(N32透平润滑油)。
(4)、检查润滑油泵已送电,并且就地控制柜置“远程”位置。
油系统正常,油系统联锁复位。
(5)、检查油箱润滑油温TIAS70449,若低于25℃,启动电加热器。
(6)、当TIAS70449≥25℃后,启动润滑油泵。
(7)、调节润滑油压PIAS70446为0.7MPa。
(8)、联系机组缓慢打开中抽空气去膨胀机阀门V70405。
(9)、打开中抽空气进制动增压机总管放空阀进行吹除。
(10)、打开膨胀机进口吹除阀V70356(开至3~4圈),全开蜗壳吹除阀,打开入口导叶HV70442(50%),全开紧急切断阀HV70441。
然后,缓慢打开加温阀V70307(2~3圈),膨胀机进行加温。
(11)、膨胀机加温合格后,关闭加温阀V70307、膨胀机进口吹除阀V70356、蜗壳吹除阀,关闭入口导叶HV70442,关闭紧急切断阀HV70441。
(12)、现场检测蜗壳吹除口露点合格后,联系仪控在线分析人员投用中抽空气水分分析仪AIA70441。
(13)、关闭制动增压机进口总管放空阀。
(14)、现场全开制动增压机进口阀V70401、出口阀V70405。
(15)、检查确认E70401上、回水阀V70409已打开。
(16)、现场开膨胀机出口阀、进口阀V70392A、V70391A。
(17)、DCS上确认膨胀机启动条件满足。
(18)、DCS上给紧急切断阀HV70441电磁阀得电,缓慢打开HV70441,当紧急切断阀前后压力相等后,全开紧急切断阀。
(19)、逐渐打开膨胀机导叶HV70442,膨胀机开始运行后,通过导叶HV70442提高膨胀机转速,使转速在1~2min内升至10000~15000r/min。
(20)、继续开大入口导叶HV70442至90%左右。
(21)、缓慢关小制动增压机防喘振回流阀FCV70445,提高膨胀机转速至17370r/min。
在关闭FCV70445时,注意制动增压机入口流量FICS70445>35000Nm3/h。
(22)、膨胀机启动后,及时调节密封气压力、润滑油压力正常。
(23)、根据润滑油温度开大油冷却器回水阀,调节油温正常。
(24)、检查机组各测点振动值、轴承温度、密封气压力、间隙压差均正常。
(25)、膨胀机组运行1~2小时后,若各项指标均正常,可认为膨胀机试车合格,根据生产情况转入正常运行或停机。
2、进口膨胀机组单体试车步骤
(1)、打开密封气切断阀,用密封气体压力控制阀调节密封气体压力至正常,密封气露点≤-70℃。
(2)、检查润滑油泵、油雾风机已送电,并且就地控制柜置“远程”位置。
(3)、检查油箱油位在油箱液面计2/3以上。
(4)、检查油箱油质合格(VG46透平润滑油)。
(5)、检查油箱润滑油温度TIAS70466,若低于15℃启动电加热器。
(6)、启动油雾风机。
(7)、TIAS70466≥15℃后启动润滑油泵。
(8)、油泵启动后,调节润滑油压PIAS70465至0.8MPa。
(9)、联系机组缓慢打开中抽空气去膨胀机阀门V70402。
(10)、打开中抽空气进制动增压机总管放空阀进行吹除。
(11)、打开膨胀机进口吹除阀V70357A(开至3~4圈),全开蜗壳吹除阀,打开入口导叶HV704469(50%),全开紧急切断阀HV70470。
然后,缓慢打开加温阀V70308(2~3圈),膨胀机进行加温。
(12)、膨胀机加温合格后,关闭加温阀V70308,进口吹除阀V70357A及蜗壳吹除阀,关闭入口导叶HV70469,关闭紧急切断阀HV70470。
(13)、现场检测蜗壳吹除口露点合后,联系仪控在线分析人员投用中抽空气水分分析仪AIA70441。
(14)、关闭制动增压机进口总管放空阀。
(15)、现场全开制动增压机进口阀V70402、出口阀V70406。
(16)、检查确认E70402上、回水阀V70410已打开。
(17)、现场全开膨胀机出口阀、进口阀V70392B、V70391B。
(18)、DCS上全开防喘振阀回流FV70472,将膨胀机可调喷嘴HV70469开至5%。
(19)、DCS上确认膨胀机启动条件满足。
(20)、DCS上给紧急切断阀HV70470电磁阀得电,观察HV70470全开反馈信号已返回。
(21)、逐渐打开膨胀机入口导叶HV70469,膨胀机开始转动,注意膨胀机的转速,在1-2min内使转速升至10000RPM左右,停留3min。
(22)、继续开大HV70469,升高膨胀机的转速,直至导叶开至90%左右为至。
(23)、膨胀机在升速过程中,禁止转速在16700~20450RPM区间内停留。
(24)、根据FICS70472的流量,逐渐关小防喘振回流阀FV70472。
(25)、调节润滑油压力PI70465至0.8MPa。
(26)、根据润滑油温度开大油冷却器回水阀,调节油温正常。
(27)、检查机组振动值、轴承温度、密封气压力、间隙压差均正常。
(28)、膨胀机组运行1~2小时后,若各项指标均正常,可认为膨胀机试车合格,根据生产情况转入正常运行或停机。
八.空分装置裸冷步骤
1、裸冷前的准备工作
裸冷是分馏塔系统的首次开车过程,裸冷时系统中的压力、温度等发生着巨大的变化。
因此,在设备启动操作以前必须做好以下工作:
(1)、本装置各配套系统按要求已单体试车完毕,并且合格。
(2)、公用工程(水、电、气、汽)已具备条件,并已投用。
(3)、分子筛吸附剂特殊再生已完成。
(4)、冷箱内所有设备、管道已经彻底加温、吹扫,并确认已完全达到清洁、干燥、无油、无杂质。
(5)、各调节阀、安全阀等阀门已经检验调校无误,动作灵活可靠,并已处于工作状态。
(6)、检查装置所有阀门开、关状态正确。
2、裸冷步骤
(1)、按照《空压机组操作规程》启动空压机组。
(2)、按照《空分操作规程》启动预冷系统、分子筛吸附系统、冷箱导气。
(3)、冷箱导气完毕后,对冷箱内所有设备、管线进行加温吹除,测量吹除口露点合格后,认为加温合格,允许启动膨胀机组进行裸冷。
(4)、按照《空分操作规程》启动增压透平膨胀机组。
(5)、冷却冷箱内设备、管线
﹝一﹞、缓慢打开氮气放空阀FCV293A2,加大进塔空气量。
﹝二﹞、缓慢打开污氮去水冷塔阀门FCV70395,将PCV70302阀门投自动,控制上塔压力PIC70302。
关闭V70114。
﹝三﹞、缓慢打开污氮去分子筛再生气阀门V70306,同时,缓慢关闭V70225。
﹝四﹞、系统稳定后,依次打开冷箱周围以下吹除阀门进行冷却:
V70351、V70352、V70354、V70355、V70360、V70361、V70362、V70363、V70364、V9465、V70366、V70378、70379、70380。
﹝五﹞、待各吹除阀后管道见霜后,依次关闭。
﹝六﹞、打开两台液氧泵进口阀HV70303A、HV70303B,出口阀LCV70303、LCV70304,回流阀PCV70304、PCV70305。
﹝七﹞、打开两台液氧泵进口吹除阀V70369、V70368,出口吹除阀V70370、V70371,泵体吹除阀V70314、V70315。
对两台液氧泵进口总管、泵体、出口管进行冷却。
待各吹除阀后管道见霜后,依次关闭。
﹝八﹞、打开液氧总管吹除阀V70353,对两台液氧泵出口总管进行冷却。
待阀后管道见霜后,关闭V70353。
﹝九﹞、打开高压氧气放空阀PCV70392,对高压氧气管道进行冷却。
﹝十﹞、氩系统的裸冷与主塔同时进行,打开LCV70301、LCV70352、V70377、V70378、V70379、V70380、对粗氩塔、粗氩冷凝器及其所属管道进行冷却。
﹝十一﹞、待各吹除阀后管道结霜后,依次关闭。
﹝十二﹞、打开液氧、液氮去贮槽阀门LCV70302、HV70301,打开充液管线吹除阀V70511、V70502,打开液氧、液氮贮槽上部进液阀V2、底部放空阀V6,对液氧、液氮贮槽及进液管线进行冷却。
﹝十三﹞、待各吹除阀后管道结霜后,依次关闭。
﹝十四﹞、裸冷期间,随着装置温度的降低,进塔空气量不断增加,要及时调整空压机、增压机的负荷。
﹝十五﹞、及时调整膨胀机的负荷,使膨胀机处于满负荷运行,加速冷却时间。
﹝十六﹞、调整高压液空节流阀HV70305的开度,保证高压空气流量及压力,尽可能增加节流降温效应。
﹝十七﹞、根据高低、压主换热器的热端温差,调整正流空气和返流气体流量,以保证热端温差最小。
﹝十八﹞、当塔内各温度测点温度不再降低,直至达到平衡温度,,使所有设备、管道(包括计器、仪表管道)外表面都结霜,并保持3—4小时,方可认为裸冷结束。
﹝十九﹞、裸冷期间,需要进行以下几方面工作:
a、在裸冷期间,每隔4小时对冷箱内的管线及设备进行一次检查。
b、检查各管线的结霜厚度是否一致,如结霜不均或有的管线没有结霜应及时调整气体流路,使所有管线和设备达到同步冷却。
c、检查所有的法兰和焊缝是否有泄漏,如有泄漏应做好标识和记录。
d、检查管线是否有因应力变化,造成变形、拉裂或拉断。
e、查漏完毕后,清扫设备、管道上的积霜。
﹝二十﹞、裸冷结束后,在冷态状态下对冷箱内各法兰进行冷紧。
﹝二十一﹞、按照《空分装置加温吹除方案》对装置进行加温。
3、注意事项
(1)、在冷箱内检查过程中要注意安全,必须系好安全带,防止脚底打滑,发生高空坠落事故。
(2)、整个过程中应保持空压机、增压机出口压力稳定;
(3)、控制各流路通过的气量,使冷箱内各部分温度均匀下降,不能出现大的温差,以防止产生大的热应力,引起管道、设备变形。
控制降温速率≤20℃(以TI70303、TI70304为准)。
(4)、整个装置在裸冷期间冷箱顶部、冷箱壁上的人孔盖都临时盖上,以减少外界空气对流造成的冷损。
4、具体要求
(1)、为了不影响珠光砂的装填,设备及管道上的霜应清理出冷箱,然后加温至常温作气密性试验。
(2)、若有检修项目,处理后需再次裸冷,裸冷合格后进行加温。
(3)、在装填珠光砂前冷箱内必须进行干燥,且距离设备管道300mm以下的脚手架全部拆除。
九.事故处理预案
1、装置停电事故处理预案
事故现象:
(1)、空冷塔出口压力突然下降;
(2)、冷却水、冷冻水流量降至零;
(3)、进冷箱空气流量FI70391降至零;
(4)、循环水中断;
(5)、停止照明;
(6)、现场机泵停运;
(7)、空分装置联锁停车。
处理措施:
(1)、全关V70306。
(2)、全关HV70305。
(3)、全关HV70302、FCV70301。
(4)、全开LCV70301。
(5)、全关HV70301、LCV70302。
(6)、关闭膨胀机进出口阀门。
(7)、关闭增压透平膨胀机组油冷却器回水阀。
(8)、倒换仪表空气。
(9)、暂停分子筛吸附器逻辑再生系统。
(10)、全关LCV70102。
(11)、全关LCV70201。
(12)、关闭LCV70201、LCV70102前后截止阀。
(13)、打开V70106排空空冷塔底部液位。
2、装置停水事故处理预案
(1)、循环水系统没有水供应,同时循环水压力表归零;
(2)、冷却水流量迅速下降,直至归零;
(3)、冷却水泵抽空;
(4)、空冷塔、水冷塔液位迅速下降;
(5)、空冷塔出口温度迅速上升;
(6)、增压透平膨胀机组润滑油温度、轴承温度迅速上升;
(7)、制动增压机后冷却器出口温度迅速上升。
处理措施:
(1)、联系调度,尽快恢复循环水供应;
若不能及时恢复,则装置按紧急停车处理。
3、装置停汽事故处理预案
3.1、9.2MPa蒸汽停汽处理预案
(1)、蒸汽系统没有蒸汽供应,2.5MPa、1.0MPa、0.3zMPa蒸汽压力表归零;
(2)、空冷塔进、出口压力迅速下降。
(1)、联系调度,汇报车间领导。
(2)、分馏系统紧急停车。
3.2、1.0MPa蒸汽停汽处理预案
(1)、1.0MPa蒸汽管网没有蒸汽供应,同时蒸汽压力迅速下降,直至归零;
(2)、若分子筛吸附器再生程序处于加温步骤,则蒸汽加热器出口污氮温度迅速下降。
(2)、若分子筛再生程序处于加温步骤,则现场打开V9217阀,投用2.5MPa蒸汽进行加温。
(3)、若2.5MPa蒸汽也停止供应,且1.0MPa蒸汽管网长时间不能恢复,则空分装置按照紧急停车步骤进行停车。
(4)、若分子筛再生程序处于冷吹步骤,则联系调度尽快恢复。
十.试车记录表格
1、膨胀机单体试车记录表
设备名称
设备位号
日期
启动时间
停止时间
连续运行时间/h
膨胀机
进口压力/MPa
进口温度/℃
出口压力/MPa
出口温度/℃
轴承温度/℃
增压机
膨胀机转速/rpm
膨胀量/m3/h
试车
记录
结论
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
质量检查员:
记录员:
2、空分装置裸冷记录表
开始时间
裸冷时间/h
冷箱内最低温度/℃
冷箱内最高温度/℃
十一、安全生产事故应急预案措施
为加强对施工生产安全事故的防范,及时做好安全事故发生后的救援处置工作,最大限度地减少事故损失,根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关规定,同时参照公司《安全生产事故应急救援预案》的具体措施,结合本工程项目实际,特制定生产安全事故应急救援预案。
1、发生重伤事故应急预案措施
(1)、发生重伤事故,首先迅速组织抢救,将伤员送往医院进行积极治疗(急救电话:
120),并保护好事故现场,通知项目经理和公司安全处前往事故现场取证调查,询问目击证人,做好事故调查工作,做为事故处理的事实依据。
(2)、事故现场取证完毕后,立即采取加强防护措施,防止事故的连续发生。
(3)、检查伤者的安全教育档案资料和项目部对班组、班组长对工人的安全技术交底记录。
明确事故责任。
同时确保施工现场的干部和工人受到这次事故的教育。
(4)、查阅伤者病历,进行伤者伤残等级鉴定,书写事故调查报告。
对事故责任者进行严肃处理。
对该事故当事人争取妥善处理。
不留后遗症。
2、发生死亡事故应急预案措施
(1)、发生死亡事故,首先尽最大努力抢救伤员(急救电话:
120),封锁保护好事故现场,为抢救伤员而必须移动的现场实物应做好标记。
(2)、立即用电话通知项目经理、公司安全处、市安全生产监督管理局、市劳动局、市公安局、市检查员、市建筑业管理局和市工会。
死亡超过三人必须同时通知省级以上有关单位。
(3)、采取加强安全防护措施,防止事故继续发生和扩大。
(4)、配合事故调查组对事故现场的调查和取证工作,寻找目击证人,提供真实和详细的事故发生情况,准备好项目部安全档案资料,提供给事故调查组真实的文字资料,保护事故当事人的合法权益。
(5)、做好死者家属的接待工作,稳定死者家属的情绪,防止事态恶化。
妥善做好事故处理的善后工作。
依据国家相关法律、法规对死者家属进行补偿。
并做好死者家属的思想工作。
(6)、处理安全事故必须依据国家相关法律、法规和政策,不得瞒报,谎报,提供不真实的依据,对事故责任者处理也应依据国家相关法律、法规和行政处罚规定。
使事故责任人和周围的群众得到教育。
3、发生火灾事故应急预案措施
(1)、发生火灾事故首先拨打火警电话(119),积极采取灭火措施,设施隔离区,防止不明情况的群众误入火灾危险区,积极抢救火区内的危险伤员和群众,紧急疏散危险区群众,抢救火区内和危险区可能引起爆炸(或有毒有害)的物品和贵重物品。
最大可能性地减少生命和财产的损失。
(2)、组织业余消防队使用现场储备的各种灭火器材扑灭火灾,至少应遏止火灾蔓延的势头,等待消防警察的到来。
(3)、保护好事故现场,提供真实的事故现场情况,寻找目击证人提供火灾发生的过程,以便于消防警察对事故的调查。
(4)、加强防范措施,扑灭余火,防止死灰复燃。
(5)、依据国家法律、法规和行政处罚规定对责任人进行处理。
4、HSE评估
工序
项目
安全评估
健康评估
环保评估
措施
试运行膨胀机组
逐步升压
高压法兰垫片泄漏;
总管吹除阀。
冻伤
寒冷
1、严格按照膨胀机试车方案进行操作;
2、升压速度不可太快;
3、现场专业人员巡视;
4、开膨胀机组必须设备厂家专业人员到场;
5、首次试运行必须川空专业试车工操作。
冷箱分馏塔裸冷试车
所有吹除阀。
1、严格按照裸冷试车方案进行操作;
2、每个系统缓慢进气;
3、现场必配专业操作工和专业人员巡检;
4、配备防冻劳保用品;
5、安全生产事故应急组织
安全生产事故应急小组及联系电话:
组长:
成员:
应急电话:
救护车120、火灾报警119、报警电话110
总包华陆科技
监理成达公司
业主金赤公司
当地政府安全部门
安全急救
排出值班表:
值班管理人员在事故发生的第一时间必须尽最快速度通知组长、副组长,组长、副组长组织相关人员启动安全生产事故应急预案措施。
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