大华面机操作手册Word文件下载.docx
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290r/min
外形尺寸
见外形图
3、作业流程
本机主要把调整液(盐、碱、水及其它添加剂)均匀搅拌,把调整液用水泵按量输送到定量桶中。
4、安装注意事项
4.1、本机就位后,用管件将本机与定量桶连接。
4.2、输液管道上的阀门调节要灵活,连接处不得有泄漏。
5、使用前注意事项
5.1、检查各零件及紧固件是否紧固。
5.2、检查减速机、轴承等转动部位润滑油是否足够。
5.3、清理桶内的杂物和清洁干净整机。
5.4、检查电器线路的连接是否安全正确。
5.5、检查搅拌轴的旋转方向是否正确。
6、操作规程
6.1、开机生产前,做好本岗位的准备工作。
6.2、起动主机3~5分钟,其间不许有较大的振动和异常噪音,如设备完好,再加
入调整液(盐、碱、水及其它添加剂)。
6.3、当班生产完毕,要将整机清理干净。
7、维修与保养
7.1、维修时应先切断搅拌机电源,以保障安全。
7.2、当班检查电机、减速机和轴承等零件是否发热正常,要定期加注润滑油脂。
7.3、定期检查输液管道上的阀门、水泵等。
7.4、每班清理桶体、搅拌轴上的积物。
DL-130配液定量罐操作手册
1、技术参数表
DL-130
60kg
130L
管道泵
32SG-20P-0.75kW
2、加工流程
本机主要把调整液(盐、碱、水及其它添加剂)按设定定量,调整液定量后用供液
泵按量输送到和面机中。
3、设备连接
3.1、本机就位后,用管件将本机与和面机连接。
3.2、输液管道上的阀门调节要灵活,连接处不得有泄漏。
4、使用前注意事项
4.1、检查各零件及紧固件是否紧固。
4.2、清理桶内的杂物和清洁干净整机。
4.3、检查电器线路的连接是否安全正确。
5、操作规程
5.1、开机生产前,做好本岗位的准备工作。
5.2、起动供液泵1分钟,其间不许有较大的振动和异常噪音,如设备完好,再加入调整液(盐、碱、水及其它添加剂)。
5.3、当班生产完毕,要将整机清理干净。
6、维修与保养
6.1、维修时应先切断定量桶电源,以保障安全。
6.2、定期检查输液管道上的阀门、水泵等。
6.3、每班清理桶内的积物。
LF-0.6落粉装置操作手册
型号
LF-0.6
0.6m3×
机重
40kg
本机主要贮存面粉,生产时定量送到和面机中。
3.1、本机放置在和面机顶层上,安装的基础面要平整。
3.2、本机的两个下粉口应与和面机的两个入粉口对齐。
4.1、检查气动件的连接是否正确。
4.2、检查卸粉门的开合是否灵活。
4.3、清除粉斗内的杂物和清洁整机。
5.1、关好卸料门,将定量的面粉放进粉斗内。
5.2、当生产时打开卸料门,将定量的面粉送到和面机,然后关好卸料门。
待下
一次用。
6.1、经常清理粉斗上的积粉。
6.2、定期检查气动元件是否工作灵活正常。
HM-2200双轴和面机
名称
备注
10
旋转卸料门
42
11
拐子体
12
胀套
ZT3-35×
60
轴承
UKFU313
13
边杆
连轴器
14
轴销
6
i=4.15
15
气缸
7
大皮带轮
D节=φ423
16
小皮带轮
D节=φ135
8
三角带
B1800
17
电机
YD180L-6/4-13/16kW
9
UCFU208
HM-2200
转速
110-70r/min
处理量
325kg/次
混合时间
20分钟/次
1700kg
3、加工流程
本机用于面粉的混合、搅拌。
通过一对搅拌轴上有角度的搅拌叶旋转,有导流方向搅拌,使配液与面粉均匀混和。
4、自动供液装置控制原理
和面机供液装置采用自动控制方式供液:
主控件有供液泵、加液泵、电磁阀、液位探测器、定量桶、搅拌桶等组成。
供液装置自动控制过程如下:
定量桶内装有液位探测器电极(共三支),电极电压24V,其中两支较长电极伸到桶底最低处,一支较短电极作为液位定位点,液位高度根据制程工艺要求电极长度可调。
定量桶内无液时,三支电极互不导电,液位器内继电器工作,控制供液泵电磁阀工作,从搅拌桶供液给定量桶,桶内液位渐渐升高,液位碰到较短电极后,三支电极在液体里互相导电,液位器控制供液泵电磁阀停止工作,达到了自动供液目的。
和面启动时,到达加液设定时间后,加液泵电磁阀同时工作,将定量桶内液料加至和面机内进行搅和(加液时间大约30秒左右)。
定量桶内液位渐渐减低,三支电极离开液位时,电极之间互不导电,液位器控制加液泵电磁阀停止工作,而供液泵立即启动供液,桶内液位碰到较短电极后停止工作,完成整个自动和面过程。
等待下一循环动作。
5、设备连接
5.1、本机放置在2.2m以上高的平台上,安装的基础面要平整。
5.2、安装时先安装导料槽,再将本机就位,最后用输液管件与定量桶连接。
5.3、本机整体注意平衡放置,以免机体因变形而损坏。
6、使用前注意事项
6.1、检查各零件及紧固件是否紧固。
6.2、检查减速机油质、油量,达到规定的油位。
6.3、检查链条是否齿合正常,传动皮带松紧是否适度,安装是否正确。
6.4、检查电器线路及气动元件的连接是否正确。
6.5、检查搅拌轴的旋转方向是否正确。
6.6、检查卸料门的开合是否灵活。
6.7、清除粉桶内的杂物和清洁整机。
7、操作规程
7.1、关好卸料门,将定量的面粉放进桶内,将配液定量好,起动主机搅拌轴。
经过15~20分钟混合后,开启卸料门,待混合的面粉全部排出后,才停止搅拌轴的转动。
7.2、加水后搅拌混和时,不能中途停机,一定要把已混合好的面粉排出后才可停机,否则搅拌轴因起动过载不能转动而引起设备故障。
7.3、掌握和面机的面粉量,切勿一次过多将面粉堆卸在熟化盘内,以致造成下工序过载。
7.4、当班生产完毕,要清洁干净整机。
清洁时,应先停机,禁止在搅拌轴转动时清洁桶内。
7.5、和面机盖上装有感应开关,当盖打开时能自动切断和面机电源,停止运转。
不准取消此开关,并要保持其功能正常,以防发生安全事故。
8、维修与保养
8.1、维修时应先切断和面机电源,以保障安全。
8.2、经常清理卸料门、粉桶、搅拌轴上的积粉。
8.3、当班检查电机、减速机和轴承发热是否正常,平衡调整皮带松紧度。
要定期加注润滑油脂。
8.4、定期检查行程开关、气动元件是否工作灵活正常。
__
WL-2000圆盘熟化机
拨把
D节=φ110
UCFU212
Y112M-4-4kW
大齿轮
Mn=6
主轴
小齿轮
D节=φ300
WP0147,i=40
B1500
WL-2000
1200kg
料盘规格
φ2000×
500
生产能力
835kg
将外形图
4.5r/min
3,加工流程
本机用于把已混和的面团,进行熟化后均匀地送入下工序。
4、设备连接
4.1,在出厂前按工艺要求水平安装在复合压片机上,应注意检查本机与复合压片机的连接螺钉是否紧固。
4.2,检查拨把与圆盘底板间隙,其间隙应在5mm范围内。
5.1、检查减速机、齿轮等转动部位润滑油是否足够。
5.2、检查连接部位的螺钉是否紧固。
5.3、清理圆盘内的杂物及清擦干净整机。
5.4、检查拨把的旋转方向应是逆时针方向旋转。
5.5、检查电器线路的连接是否安全正确。
6.1、起动主机拨把运转正常后,才允许和面机卸料到熟化盘。
6.2、生产过程中要观察圆盘内的存粉量,切勿存粉过多,以免导致超载。
6.3、在送料过程中,要适当调节闸板,使粉团按所需要量,落下给复合压片机。
6.4、如由于水份过量等原因,使面粉变成大团块状不能正常送料时,可用人工将大团块取出,弄成细块后再放回熟化盘送料。
6.5、当班生产完毕要清洁干净整机。
6.6、喂料机工作时,禁止将手伸到熟化盘落料口处整理粉团。
7.1、维修时应先切断喂料机电源,以保障安全。
7.2、当班清洁熟化盘内(包括拨把、出口闸板)粘结积聚的粉垢,以保持盘内卫生。
清洁时,应先停机,禁止机器运转时进行熟化盘内的清洁卫生。
7.3、当班检查传动齿轮,注意其啮合情况,齿隙应符合规定(齿底间隙0.2~
0.35mm,齿侧间隙0.03~0.05mm),定期加钙基润油脂。
7.4、减速机、轴承及转动部件要定期清洗,加注或更换润滑油脂。
FY-765复合压延机
电机
R97DM132S4-47.58-5.5kW
20
链轮
P=19.05
P=31.75
21
被动托辊Ⅰ
链条
22
输送带
φ12×
2950
链轮
23
24
直插驱动轴Ⅰ
齿轮
m=825
25
内压辊
φ270
26
m=8
27
28
直插驱动轴Ⅱ
29
外压辊
P=38.1
30
UCFU206
31
主动托辊
P=12.7
32
33
被动托辊Ⅱ
34
上压辊
φ300
35
42615
36
下压辊
18
37
53614
19
R57DT90S4-48.23-1.1kW
FY-765
2460kg/h
压辊宽度
765mm
压片组数
3组
压辊直径
φ270、φ270、φ300
电机功率
6.6kw
5300kg
3、转速及线速表
直径
(φ)
(r/min)
线速度(m/min)
压片厚度
(mm)
1#压辊
270
4.46
3.79
7.4
2#压辊
3#压辊
300
7.64
7.2
7.3
注:
当电机1400r/min时压辊为以上转数,插扳为23.26次/分。
4、加工流程
本机用于将经过熟化后的面料压片。
经插板往复的挤插,使面料进入压辊间隙挤压,压成厚度约7.4mm的面片,再将面片二合一挤压成约7.3mm的面片后传送到下工序。
5.1、安装地面要平整,设备整体座落后,校正压辊横向水平及纵向中心点应与生产线中心线重合。
5.2、检查各部件安装正确、紧固,齿轮是否啮合良好,转动件是否转动灵活,链条松紧是否适当。
5.3、检查电器线路的连接是否安全正确。
6.1、整机要清洗干净,面料斗、压辊、插板、刮刀、输片带均要用食用洗洁剂洗擦干净后才能生产。
6.2、检查轴承、减速机润滑油质、油量是否符合要求。
6.3、变频器使用按其说明书要求,并将生产所需的转速设定。
6.4、检查输面片带的松紧是否适合。
6.5、旋动调节手轮,检查调整压辊间隙是否灵活、准确。
6.6、检查压辊间和传动齿间有否杂物,必须清理干净才能开机。
6.7、空机运转30分钟,运转时不得有较大的振动或异常噪音,如发现问题,应停机检查。
6.8、检查压辊转动情况,轴承湿度不应有聚升现象。
7.1、开机生产前,做好本岗位及设备的清洁工作。
7.2、先调节调整手轮,以压辊间隙6mm基准校对每对压辊的平衡。
7.3、打开熟化盘下料口门板,面料应均匀落在两组压辊间,并注意调整下料门板,保证面料连续供给。
7.4、当双组压辊压出面片时,按工艺要求调整面片厚度,重叠面片,放入单组压辊复合压片。
7.5、在送片操作过程中,放面片入压辊时要小心,避免压伤手指。
7.6、当班生产完毕,将整机清理干净。
清洁时,应先停机,禁止在机器运转时清洁压辊和储粉斗,以免发生安全事故。
7.7、压片机上装有紧急停机按钮,以便发生紧急情况时应急停机。
不准取消此按钮,并要保持其功能正常,以防发生安全事故。
8.1、维修时应先切断压片机电源,确保安全。
8.2、当班清理压辊、轴承、输片带的粉尘,以保持机内外的整洁卫生。
8.3、生产运行中随时检查轴承、齿轮、减速机运行情况,定时加油或更换润
滑油脂。
8.4、各组压辊应保持平衡运转,避免压片时两侧厚薄不均匀导致轴承受损坏。
8.5、每次定期检修应详细检查各零部件的磨损情况,如零部件磨损严重的要更换或修复,以保证设备安全运转和设备的完好。
8.6、检修时不要用硬物碰撞压辊,以保持压辊表面光滑。
LY-765连续压延机
从动辊
38
UCFB205
主动辊
39
40
41
43
R77DM112M4-29-4kW
44
45
46
P=25.4
47
φ240
48
49
R67DM100L4-19.89-3kW
50
51
52
R67DM100L4-15.79-3kW
53
42613
54
φ190
55
53612
56
57
R67DM112M4-10-4kW
58
59
R67DM112M4-7.79-4kW
61
φ156
m=3
62
63
轴
m=6
64
6206
65
出丝刀轴
各1
66
NA4906
67
68
69
70
无级变速器
JWB-190D
71
UCFLU206
72
UCFLU205
成型网轴
73
成型网网辊
LY-765
765
φ300、φ270、φ240、φ240、φ190、φ190、φ156
7组
3.8、2.7、2.0、1.5、1.16、1.04、0.9
电机总功率
26kW
面刀规格
φ88×
765×
1.5
7000kg
末级压辊转速
125.5r/min(电机1400r/min时)
外型尺寸
经复合压片机压成面片输入本机,经7组不同压辊间隙及不同压延比的连续挤压后,再通过出丝装置分条及面条成型波纹后送到下工序。
4.1、安装地面要平整,将本机整体座落在生产线规定的位置上,校正压辊横向水平及纵向中心点应与生产线中心线重合。
4.2、检查各部件安装正确、紧固,齿轮是否啮合良好,转动件是否转动灵活,链条松紧是否适当。
5.1、整机要清洗干净,过渡板、压辊表面、成型网带等均应用食用洁净剂洗擦干净才能生产。
5.2、检查轴承、减速机润滑油质、油量是否符合要求,调速器内要加注专用变速器油Ub-1。
5.3、变频器使用按其说明书要求,并将生产所要的转速设定。
5.4、检查出丝装置传动和装配是否正确可靠,清除附着的硬杂物,防止刀轴
受损坏。
5.5、检查压辊间和传动齿间有否杂物,必须清理干净才能开机。
5.6、空机运转30分钟,运转时不得有较大的振动和异常的噪音,如发现问题,应停机检查。
5.7、检查压辊转动情况,轴承温度不应有骤升现象。
6.1、开机生产前,做好本岗位及设备清洁工作。
6.2、对各组压片机压辊间隙进行平衡校正:
1#组φ300为3.8mm;
2#组φ270为2.7mm;
3#组φ240为2.0mm;
4#组φ240为1.5mm;
5#组φ190为1.16mm;
6#组φ190为1.04mm;
7#组φ156为0.9mm。
6.3、压辊间隙调整准确后才入料压片,注意在压片过程中尽量不要调整各组压辊间隙,否则影响面片连续均匀地通过压辊。
6.4、在生产运行中,可按工艺要求调整面条的成型,旋动无级调速器手轮,以改变成型网带的速度,成型网带的速度越快,波纹越大;
反之,速度越慢,波纹越密。
同样,若调整成型盒配重时,重量越重,则波纹越密,重量较轻,则波纹较大。
6.5、在送片操作过程中,放面片入压辊时要小心,避免压伤手指。
6.6、当班生产完毕,将整机清理干净。
清洁时,应先停机,禁止机器运转时清洁压辊和出丝刀轴,以免发生安全事故。
6.7、压片上装有紧急停机按钮,以便发生紧急情况时应急停机。
7.1、维修时应先切断压片机电源,确保安全。
7.2、当班清理压辊、成型网带、面刀部分的粉尘,以保持机内外的卫生整洁。
7.3、生产运行中随时检查运转部位的润滑情况,减速机、调速器、轴承、齿轮等部位要定期补充或更换润滑油脂。
7.4、各组压辊应保持平衡运转,避免压片时两侧厚薄不均匀导致轴
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