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三、施工布署:
1、组织机构
本工程施工,关键的问题是工期问题,且施工期正处于雨季。
为确保该工程各项施工目标的实现,我公司将该工程列为重中之重的项目,严格按项目管理法组织施工,并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管,总工程师任项目技术负责人,公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持,项目经理由施工经验丰富,组织能力强,现场管理水平高的优秀项目经理担任,项目技术负责人由技术水平高,现场管理经验丰富的工程师担任,同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工,项目班子本着专业配套,高效团结的原则进行组建。
劳务队伍:
选择专业素质高,后备力量足,善打硬仗,善于攻坚的自有劳务队伍。
施工机具设备选调精良、先进的设备机具,实现全方位的项目管理配合体制,加强计划性和预见性,制定详细应急方案,确保本项目施工的顺利进行,从而保证该项目各项施工目标的实现。
2、施工组织、方法及施工顺序说明:
本工程施工总体分为二个阶段,第一阶段为钢结构施工,第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。
第一阶段施工,进场后主动与甲方联系沟通,随着甲方“三通一平”工作的开展,以及土建施工完成交付安装后,首先进行细致深化的技术和现场工作准备,然后对原材料的采购--检验--下料--二次检验--包装进入现场--现场检验--拼装--焊接--涂装--吊装--结构验收--挡风抑尘网板安装施工--总验收。
施工人员组成二个混合作业队,同时展开、齐头并进。
3、施工进度和保证措施
(1)施工进度控制
①钢结构制作:
2011年4月20日---2011年5月20日
②钢结构安装:
2011年5月20日-2011年6月20日。
③挡风抑尘网板安装工程施工:
2011年6月20日-2011年7月3日
④竣工验收:
2011年7月5日
施工进度图:
附后
(2)保证措施
①加强施工的计划性,倒排工期,确定做到计划周密,安排组织科学合理,始终贯彻流水作业,工序穿插、工种交叉的施工总方针。
②在确保工程质量和安全生产的前提下,一切工作安排和配置均服从和满足于工期要求,根据进度要求和工程结构特点配置施工机具设备及施工人员,且在数量和质量上做到绝对保证,在本工程施工中全部使用高素质施工队伍,并加以优化组合。
③建立生产目标责任制,分工明确,责任到人,严格实行奖惩制度,保证作业时间,必要时采取加班或倒班作业,环环紧扣,从日进度上确保生产计划的严肃性。
④从施工方法和施工工艺上积极采用新技术、新工艺,以加快施工进度。
四、主要施工方案:
1、甲方配合方案
(1)根据工程特点、所处地理位置、及场地条件,本着确保工期、质量、安全、经济合理的原则及时对施工方提供的技术方案进行审核确认。
对现场技术更改、隐蔽工程问题处理等情况及时通知施工方。
(2)为保证工期及施工进度,使主要设备做到高效利用,甲方应给予本施工项目提供条件如下:
a)尽量提供就近供电接口至少两处.供电接口额定负荷不小于100Kw,并保证电源不间断。
b)甲方对施工方提供必要的现场办公、物资存放、材料现场加工制作场地。
(3)甲方应根据施工方工程形象进度按合同给付经济款项。
同时,甲方应沿挡风墙一侧清理堆煤,提供至少6米的施工道路,用于钢架的安装。
2、施工实施方案:
(1)钢桁架结构制作工程:
①材料
a)、材料准备:
施工中所用材料均在施工现场制作,凡进场材料必须有材质合格证,不合格材料一律不得使用。
材料进行后进行复检,检查内容包括材料的外观、力学性能以及化学成分。
b)、钢管:
钢材选用Q235,材质符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700-1998)的规定,并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。
C)、焊条:
采用《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)规定的E4303型焊条。
d)、其他附件:
采用Q235材质符合GB/T700-1998的规定。
②制作
a)下料前应复查尺寸,必要时放大样。
b)钢管间采用相关节点,要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)规定的二级焊缝检验标准的要求。
其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求,所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
焊接前,对拼装尺寸进行复核检查。
电焊设备用BX1-315型手工电弧焊机。
对焊缝区进行认真处理,修整合格后方可施焊。
多层焊接应连续施焊,其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。
焊缝出现裂缝时,焊工不得擅自处理,应由技术人员查清原因后方可修补。
焊缝接头应平滑过渡过,不能出现弧坑。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
焊接完成后,按照相应的规范标准进行焊缝检验,即对对接焊缝进行超声波探伤。
c)主管与支管连接处,主管需贯通,不得将支管插入主管内。
d)主管与支管连接节点处,应尽可能避免偏心,以中心允许偏差≤2mm。
e)主管与支管连接焊缝,应沿全周连续焊接平滑过渡。
f)支管端部宜使用切割机切割,支管壁厚小于6mm时不切破口。
g)主管与支管连接处部分采用对接焊缝,部分采用角焊缝,支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝,其余为角焊缝,焊角尺寸:
焊缝高度为管壁厚的1.2倍。
h)焊接应按照先中央后两边的顺序进行,焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺,第一道打底是焊接质量的关键,应保证根部熔合良好,背面成型,层位间溶合良好,每层焊接接头应错开,每层焊完清理干净,认真检查,有无焊接缺陷,如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等,若超过规范,应铲除重新焊或补焊,每道焊完后,打尽药皮,方可进行下一道工序。
i)焊接完毕,飞溅物、焊渣必须清除干净,经质检人员检验合格后,方可出场。
④涂装
a)钢结构在涂装前,表面应采用机械彻底除锈,处理至Sa2.5级。
b)构件在除锈完毕经检查后表面涂刷防锈底漆两道,中间漆两道,醇酸面漆两道(颜色另订,制作一道,安装一道)。
⑤验收
1)钢架验收应严格遵守《钢桁架监测及验收标准》(JG9-1999)的规定。
2)钢架质量应符合《钢桁架质量标准》(JG8-1999)的要求。
⑥其它
a)焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。
b)图中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍(t>
4mm),焊缝长度为满焊。
c)材料代换应经设计人员同意。
d)所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。
e)本设计图纸除标高以米计外,其余尺寸均以毫米计。
f)钢结构在雨季施工时应按照与雨季施工规范进行钢结构施工。
g)本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。
h)本工程交付使用后甲方应作定期维护。
i)抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。
j)焊接管钢结构,结构安全等级为二级,使用年限为15年。
(2)钢桁架结构安装工程:
①吊装前准备
在钢构件制作完成,吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核,在预埋件上标示安装轴线,以确保安装完成后整体轴线一致。
吊装前,检查起重设备是否完好及吊车的运行情况,以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。
待一切就绪后方可进行吊装。
②吊装
由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑,吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。
钢架采用单点绑扎吊装,扎点选择在距柱顶1/3柱长处,绑扎点处设软垫,防止吊装时损伤钢柱表面。
钢架采用旋转法吊升,吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木,防止钢架起吊时,柱脚拖地和碰坏。
钢架对位时,一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线,并注意钢柱垂直度,在基本达到要求后,方可落下就位。
经过初校,待垂直度偏差控制在20mm以内,与预埋件临时固定后,方可使起重机脱钩。
③就位调直
钢架就位后,采用双向调直的方式进行校直:
即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。
④焊接
在安装就位并校直后,将钢架底部与预埋件及时焊接,并将加劲板一起焊上,以保证钢架的稳定性。
在钢架柱脚焊接完成后,及时将桁架间的横拉管连接,以保证其形成一个受力良好的单元体,增加其安全性。
⑤吊装中的安全措施
吊装时,应固定指挥人员及统一指挥信号;
待柱脚临时固定完成后方可落钩。
安装横拉杆时,施工人员一定要佩戴安全带。
高空操作时,一定要采取高挂低用的方式使用。
高空操作中,手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内,严禁乱抛乱扔。
高空焊接时,一定要确保下方无人,防止焊接过程中火花落下伤人。
在吊装时,地面施工人员必须戴安全帽,防止高空落物砸伤。
应尽量避免高空作业面下方停留或通过。
严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。
严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。
高温天气时,根据实际情况调整工人作息时间,防止高温中暑等情况的发生。
(3)挡风抑尘网板安装施工
①挡风抑尘网(墙)板主要性能参数表
a)规格型号:
NH-YZ1型
380mm×
3000mm×
2.5mm
b)网型:
圆孔刚性网
c)网板厚度:
0.8mm
d)材质成份:
高分子复合材料
e)密度:
5850Kg/m3
f)开孔率:
35%
g)阻燃性能:
国家二级阻燃标准
h)抗张强度:
155Mp
i)冲击强度:
110KJ/m2
j)设计抗风能力:
35m/s
k)减风率:
95%
r)抑尘率:
93%
m)使用温度:
-40℃~+80℃
n)颜色:
由买方确定
o)寿命:
>
20年
②主要材料进场后的管理:
a)材料进场后,要堆放整齐,按号堆放。
使用应有专人管理。
b)电器及一切机械设备有专人管理、维护,电焊机底部应设枕木板,并设地线,使用前电工应逐一检查,发现问题及时修理。
c)钢丝绳、滑车在进场后配备好,并由专业人员检修后备用。
③挡风抑尘网板安装
a)轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。
b)采用对料、拼装流水作业,同步进行,一步一层由上往下拼装。
c)拼装应由经验丰富的人担任。
五、劳动力安排计划
1、劳动力投入计划
根据工期安排,拟定日平均劳动力为10人,高峰期20人。
电焊工4人,拼装工4人,架工6人,油工3人,其它3人。
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