光缆用原材料检验规范1Word文件下载.docx
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模场直径(1310nm)
μm
8.8~9.6
查验供应商检验报告
/
包层直径
124~125
涂覆层直径(未着色)
235~255
包层不圆度
%
≤1
芯/包层同心度误差
≤0.6
包层/涂覆层同心度误差
≤12
传输特性
截止波长
nm
1150~1330
衰减常数
dB/km
1310nm≤0.35
OTDR测试
100%
1550nm≤0.22
光纤长度
km
同供方提供的长度
总色散系数
Ps/nm.km
1288~1339nm≤3.5
1271~1360nm≤5.3
1550nm≤18
1480~1580nm≤20
零色散波长λ0
1300<
λ0<
1324
零色散斜率S0
Ps/nm2.km
≤0.092
半径30mm宏弯损耗
dB
≤0.1
PMDQ(链路)
Ps/km1/2
≤0.2
包装箱外观
无破损根据规定要求放置
目测
全检
光纤盘包装
无破损和包装不善现象
光纤排线
平整、无塌线
4.2光纤带(G652D)
平整度
≦35
游标卡尺
全检
剥离度
光纤与光纤、涂覆层之间易分离,不发生粘连现象
4.3G.655光纤
模场直径(1550nm)
(8~11)±
0.6
(124.5~124.9)±
0.2
245±
10
≤12.5
λcc≤1480
1550nm≤0.24
1530~1565nm
0.1≤│D│≤6(G.655A)
1≤│D│≤10(G.655B)
4.4G.651型光纤
单位
芯径
A1a
50.0±
2.5
A1b
62.5±
A1a/A1b
125.0±
0.5
芯不圆度
≤6
≤2
芯/包同心度误差
≤1.5
数值孔径
0.20±
0.02或0.23±
0.02
0.275±
0.015
衰减系数
2.4~3.5(850nm)
0.55~1.5(1300nm)
2.8~3.5(850nm)
0.6~1.5(1300nm)
模式带宽
MHz.km
200~800(850nm)
400~1200(1300nm)
5%
160~800(850nm)
200~1000(1300nm)
目测
4.5G.657光纤
A类
B类
(8.6~9.5)±
0.4
(6.3~9.5)±
抽检
5%(盘)
λcc≤1260
半宏弯损耗
符合YD/1954标准要求
1次/批
4.6钢丝(磷化钢丝)
检验项目
外观
排线整齐,无锈蚀斑迹
直径
mm
0.40≤d≤1.9±
1.9<d≤3.0±
0.03
杨氏模量
GPa
1.30<d≤1.50
其它
≥195
≥190
10%
抗拉强度
MPa
0.40≤d≤0.60
≥1960
0.60<d≤0.80
≥1770
0.80<d≤1.30
≥1670
1.30<d≤1.50
≥2000
1.50<d≤1.90
1.90<d≤2.50
≥1570
2.50<d≤3.00
≥1470
4.7钢丝(镀锌钢丝)
≥1450
扭转次数
次/360°
≥28
弯曲次数
次/180°
≥15
伸长率
%
≥2.5
锌层重量
g/㎡
≥120
4.8玻璃纤维增强塑料(FRP)
外观
表面应无裂纹、无毛刺、手感光滑
直径偏差
±
2
≥1100
拉伸弹性模量
≥50
断裂伸长率
≤4
最小弯曲直径(40D、20±
5℃)
不解体、能弹直
现场模拟试验
1个样/批
高温弯曲性能(50D、100±
1℃、120
h)
低温弯曲性能(50D、-40±
4.9芳纶增强塑料杆(KFRP)
0.05
≥1600
≥52
高温弯曲性能(80℃、24h)
弯曲半径30D,表面无裂纹或毛刺、无弯折、不解体、手感光滑
低温弯曲性能(-40℃、24
4.10聚氯乙烯(PVC)
项目
标准要求
检验方式
外形
聚氯乙烯料约为4mm×
4mm×
3mm的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。
≥16.0
180
冲击脆化性能
(-20℃)
通过
4.11低烟无卤护套料(LSZH)
颗粒均匀,表面光滑,无明显杂质,不允许有3颗及以上的连粒。
≥10
≥150
耐环境应力开裂
h
≥96
4.12芳纶
包装完好,色泽鲜艳,堆放整齐
拉断力
N
1100D
≥240N
1600D
≥340N
≥3.50
4.13国产芳纶
≥60
≥80
≤14
二、过程检验
1.紧套光纤
检验项目
检验方法
抽检方法
光滑、粗细均匀、无疵点
目测,手感
自检+专检
符合工艺要求
OTDR
外径
符合工艺要求,容差±
0.05mm
游标卡尺测量
紧套
剥离长度20-30mm,剥离力5N-10N,一次性剥离涂覆层和被覆层。
剥离试验
半紧套
剥离长度300~1000mm,剥离力5N-10N,剥离被覆层。
松套
剥离长度大于1000mm,剥离力5N-10N,剥离被覆层。
2.0.9空管
空管长度
机器计量
穿纤试验
取3m空管,穿入裸光纤,光纤能顺利穿入,不堵塞
现场试验
3.单(双)芯光缆
壁厚
容差±
0.03mm或根据工艺要求
印字
抽拔试验
剪3m长光缆,抽取紧套光纤,光纤与护套之间不存在粘连现象。
4.2.0空管
光缆长度
0.02mm或根据工艺要求
剪3m长光缆,抽取0.9空管,空管与护套之间不存在粘连现象。
5.圆形蝶形光缆
0.1mm
剪3m长光缆,抽取0.9紧套纤,光纤与护套之间不存在粘连现象。
6.光纤带光缆
0.2mm
0.05mm或根据工艺要求
剪3m长光缆,抽取光纤带,光纤带与护套之间不存在粘连现象。
光纤带剥离时,树脂应易于剥除,光纤应不掉色。
光纤带和光缆均不弯曲。
7.多芯光缆
护套及其紧包纤均光滑、粗细均匀、无疵点
12芯以下规格
0.3mm
12芯以上规格
0.8mm
取3m长的软光纤,两端拉直,抽动其中子单元,子单元和护套之间不发生粘连现象。
首件自检
8.蝶形光缆
0.15mm
取1m长的光缆,两端拉直,开剥50cm,拉动光纤,光纤不松动
9.管道光缆
护套光滑、粗细均匀、无疵点
0.5mm
0.15mm或根据工艺要求
取1m长的光缆,两端拉直,开剥50cm,缆芯能拉动,抽拔力值:
10N-20N;
渗水试验
取3m光缆,水压落差1米高,24小时无水渗出
10.拉远光缆
取5m长的光缆,两端拉直,开剥50cm,拉动子单元,子单元与外护套不粘贴
三、出厂检验
(抽)检验方法
光纤衰减
B纤:
1310/1550nm
≤0.40/0.30dB/km
A纤:
850/1300nm
≤3.2/1.00dB/km
或根据用户要求
专检
内径
符合工艺要求,
光滑、粗细均匀、无疵点,光缆和光纤带
≤0.50/0.40dB/km
A纤:
≤3.5/1.5dB/km
PVC护套材料衰减数值暂不做要求
0.4mm或根据工艺要求
模场直径(1310nm)(μm)
9.2±
包层直径(μm)
包层不圆度(%)
包层/涂覆层同心度误差(μm)
截至波长(nm)
≤1260
≤0.40/0.3dB/km
护套及其紧包纤均光滑、粗细均匀
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