安全生产综合评价汇报材料.docx

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安全生产综合评价汇报材料

兖州煤业股份有限公司东滩煤矿

安全生产技术综合评价汇报材料

（2015年8月19日）

尊敬的各位领导，各位专家：

今天，各位领导、各位专家莅临东滩煤矿开展安全生产技术综合评价工作，这是对我们的极大关心和支持。

在此，我代表矿党政及全矿干部职工，对各位领导、各位专家的到来表示热烈欢迎和衷心感谢！

现就我矿安全生产技术综合评价工作情况汇报如下：

一、矿井基本情况

兖州煤业股份有限公司东滩煤矿位于山东省邹城市境内，经济类型为股份有限公司,隶属于兖州煤业股份有限公司，井田地处邹城、兖州、曲阜三市接壤地区，行政区划属邹城市中心店管辖。

矿井于1979年12月开工建设，1989年12月23日正式投产，原设计生产能力400万吨/年，2006年核定矿井生产能力750万吨/年，2014年原煤产量744.6712万吨。

井田位于兖州煤田东部，南北长约12.5km，东西宽约4.8km，面积59.9606km2，开采深度+49.85～-1350m。

可采煤层有2、3上、3、3下、3下1、3下2、6、15上、16上、17、18上2煤层共11层，平均总厚度13.57m，现开采2煤、3煤、3上煤、3下煤、3下1煤、3下2煤。

3（3上）煤层采用综采放顶煤一次采全高的回采工艺，2、3下煤层厚度小，采用普通综合机械化采煤工艺。

3煤层以走向长壁、区内后退、顶板垮落法管理为主的采煤方法。

二、组织机构、人员配备及制度建设

（一）组织机构设置

目前共有45个机构。

科室17个,其中安全生产专业科室7个，生产技术科、机电环保科、通防科、地质测量科、调度室、综机服务中心、安监处；其他科室10个，综合办公室、党委工作科、纪委（监察科）、工会（群众工作科）、组织科（人力资源科）、财务科、经营管理科、内部市场办公室、计划科、压煤搬迁办公室；采掘区队7个，综采一区、综采二区、综掘一区、综掘二区、掘进一区、掘进二区、巷修工区；井下辅助区队8个，生产准备工区、运搬工区、皮带工区、机电安装工区、通防工区（救护队）、信息中心、运转工区、供电工区；地面生产单位6个，选煤厂、修缮中心、生产服务中心、机修厂、水电暖中心、煤质发运科；后勤服务部门7个，后勤服务中心、物业管理中心、离退休职工管理中心、武装保卫科、职工培训中心、职工医院、事业发展中心。

（2）人员配备情况

在册员工8238人，共有安全生产管理人员615人（含外派五轮山人员），其中矿领导11人，中层管理人员198人，业务主管31人，一般管理人员369人，井下生产人员3461人。

（3）制度建设情况

矿井于2014年6月底完成机构人员调整，2014年9月根据组织机构和人员职责变化修订了安全生产责任制，下发《东滩煤矿安全生产责任制》，修订岗位安全生产职责801项；2015年5月下发了《东滩煤矿安全生产管理制度汇编》，修订了280项管理制度。

三、矿井生产及安全费用使用情况

（一）证照手续情况

矿井“三证一照”齐全、有效。

采矿许可证有效期：

自2007年09月03日至2030年04月30日；安全生产许可证有效期：

自2014年3月4日至2016年11月1日；矿长安全资格证有效期：

自2014年3月7日至2017年3月7日；营业执照2014年3月6日核发。

（二）生产基本情况

矿井现有2个综放工作面（1308综放工作面、4313综放工作面）；有8个掘进工作面，其中综掘工作面4个、普掘工作面4个。

具体分布是：

六采区3个普掘工作面，三采区1个普掘工作面；一采区1个综掘工作面；十四采区1个综掘工作面、三采区2个综掘工作面。

2014年原煤产量744.6712万吨，掘进进尺26510米。

2015年计划产量750万吨，进尺23000米，截至7月底已生产原煤424.9838万吨，掘进进尺13765米。

（三）安全费用使用情况

根据财企［2012］16号文规定，矿井安全生产费用提取标准为15元/吨，2014年矿井产量744.6712万吨，安全费用提取数11170.068万元，截止2014年底费用和项目全部完成。

2015年1-7月份安全费用项目安排226项，计划金额11120.88万元。

1-7月份已完成43项1323.85万元。

四、矿井主要生产系统情况

（一）开拓开采

1．开拓系统矿井采用立井开拓，煤层分采区上下山布置开拓方式，在工业广场布置一对主、副井，主井设一对18t箕斗提升，副井立井设单双钩提升，西翼、北翼各设一个风井。

矿井生产格局为薄、厚煤层配采。

目前主要开采3（3上、3下、3下1）煤，薄煤层采用综合机械化顶板全部垮落法综采工艺开采。

厚煤层主要开采3层煤，采用长壁式顶板全部垮落法综采放顶煤采煤工艺开采。

2．水平、采区划分

矿井采用一对提升竖井，两个水平（第一水平-660m，第二水平-745m），上下山开拓方式（下组煤设计采用暗斜井延深开拓方式）。

第一水平-660m，开采上组煤，第二水平-745m，开采下组煤。

第一水平共分七个采区，其中京沪铁路西三个采区（四、十四和六采区），铁路东四个采区（一、三、五和七采区）。

3.三年生产接续计划

2015年～2017年接续工作面如下：

综采一区：

1308综放工作面（在采）→3305综放工作面→14319综放工作面→1309综放工作面。

综采二区：

4313综放工作面（在采）→63上04综采工作面→143下2综采工作面→63上05综采工作面。

4．采掘工作面布局、工艺、装备

2015年、2016年、2017年原煤计划产量分别为750、730、730万吨。

实行厚薄煤层配采的生产方式保证矿井均衡生产。

目前，矿井布置2个综放工作面，分别为1308、43上13综放工作面。

1308综放工作面主要装备MG750/1860电牵引采煤机、ZF12000/22/42型中间支架、ZFG12000/25/45、ZFG12000/22/38型排头支架、ZT115200/23.5/42型轨顺超前支架、ZCZ26120/25/45型运顺超前支架、ZTZ22850/25/45型运顺端头支架、ZYT8260/22/42型两柱掩护式运顺巷尾支架、SGZ1000/1710型前、后部刮板输送机、SZZ1200/700型转载机、PLM3500型轮式破碎机、2PLF100/200型煤用分级破碎机、DSJ140/260/4×500kW型胶带输送机等综采放顶煤成套装备。

43上13综放工作主要装备ZFS7200/18/35型液压支架、ZFG9000/22/38型排头支架、ZT28000/22/42型运顺顺槽超前支架、ZTZ26500/22/38型轨顺顺槽超前支架、MGTY400/940电牵引采煤机、SGZ1000/1400型刮板输送机、SZZ1000/525型转载机和DSJ140/260/3×500型胶带输送机等综采放顶煤成套装备。

目前，共有掘进工作面有8个。

其中普掘工作面4个，分别为3305运顺联络巷、南翼总回风联络巷、6304轨顺联络巷、南翼辅运下山，主要装备MQT型风动锚杆钻机、YT-24型气腿式风动凿岩机、P-45型耙装机等、80皮带机、移动矸石仓等。

综掘工作面4个，分别为1309运顺、143下02轨顺、3305运顺通道、3305轨顺。

主要装备是：

采用EBZ220（150）掘进机截割，掘进机后跟DZQ80/30/11转载机，搭接DSJ80/40/2×40型胶带输送机或SGB620/40T刮板输送机出煤。

5.矿井资源储量

截止2014年12月底，矿井保有资源储量60169.3万吨，其中基础储量27817.3万吨，资源量32352.0万吨。

储量为10819.4万吨。

主采煤层3煤、3上煤、3下煤资源储量33968.5万吨，其中基础储量15266.6万吨，资源量为18701.9万吨，储量为6773.9万吨。

（二）机电运输

1.供电系统。

东滩煤矿地面设35kv变电站一座，35kV变电所双回路35kV电源来自罗厂区域变电站35kV不同母线段，架空线路导线型号：

LGJ-240，线路长4.7km，进线线路上无分接任何负荷，正常一路运行，另一路热备用。

另外还有4.2万kW的东滩电厂经1号、2号联络线（YJV22－26/35-3x240－500m）与变电所35kV母线并网。

矿井主变压器容量情况:

地面35kv变电站装有3台主变压器，型号：

SFFZ9－35/6.3kV双分裂绕组变压器共三台，20000kVA　2台，16000kVA　1台，接线方式Y/△-△-11-11,中性点不接地运行方式。

正常时二台投入运行。

2．提升系统。

主井提升系统:

主井为立井两台法国FCB公司生产的Φ4m×4摩擦轮塔式提升机提升，担负全矿的原煤提升任务。

主井提升容器为18t箕斗，液压制动系统型号为ST2—D，液压盘形制动器，提升钢丝绳型号为6×28TS（3/9BR）+12+15+1FC－φ40，提升机拖动电动机为直流、低速直联，1#车型号ECV135/80，电枢电压748V，功率2935kW，2#车型号ZKJ2700/800-16，电枢电压748V，功率3000kW。

副井提升系统：

副井提升装备为两套瑞典ASEA公司生产的多绳摩擦轮提升机，1对1．5t矿车双层四车多绳罐笼（窄罐、六绳），另一套为一个1．5t矿车双层四车多绳罐笼（宽罐，六绳）配一个平衡锤。

主要担负提矸、提升设备材料和升降人员等辅助提升任务。

设计最大提升设备重量17.6t，运输最大外形尺寸长度、宽度、高度为5m×1.6m×2.4m，罐笼内设置罐内阻车器，采用异侧进出车方式运行。

3.运输系统。

一是主运输系统。

从采煤工作面顺槽到主井底装载煤仓全部为带式输送机连续运输、再由主井箕斗提升系统将原煤提升至地面、然后由带式输送机送入地面分选及储装运系统。

二是辅助运输系统。

矿井厚煤层采区运输整体支架等大型设备的轨道路线采用38kg/m的钢轨，其它路线采用22kg/m的钢轨，轨距为600mm。

主要运输大巷采用ZK7-6/550型架线电机车牵引1.5t矿车运输。

采区斜巷、联络巷、工作面顺槽采用调度绞车或连续牵引车接力运输。

三是机械化运人系统，在采区的行人上山装备了架空运人装置，现共装备高速架空乘人装置6套，其中采区行人巷装备5套，顺槽装备1套，总运输距离达到10300米，能够高效、安全、舒适地运送人员，有效解决长距离运送人员问题。

（三）一通三防

1.通风系统。

矿井采用两翼对角抽出式通风，主、副井进风，西、北风井回风。

西风井装备HDR-280-69型轴流式通风机2台（1台备用），北风井装备MAF-2700/1520-1G型轴流式通风机2台（1台备用），均采用调整叶片角度进行风量调节。

7月底，矿井总需风量17154m3/min，矿井总排风量17566m3/min，负压1567Pa，矿井等积孔为9.11m2，属通风容易矿井，2014年通风能力核定989.2万吨/年。

矿井西风井通过改变风机叶片角度方式反风，北风井通过风机反转方式反风。

井下生产水平和采区均实现分区通风，在一采区、三采区、六采区、十四采区分别设有专用回风巷，无微风、无风、循环风作业及串联通风巷道。

2.瓦斯防治。

我矿现主采3层煤，历年瓦斯等级鉴定和审批均为瓦斯矿井，各采区未出现瓦斯超限作业，无瓦斯异常涌出区域和瓦斯动力现象，邻近矿井历年来瓦斯等级鉴定也均为瓦斯矿井。

2014年瓦斯等级鉴定结果：

矿井相对瓦斯涌出量0.10m3/t，二氧化碳相对涌出量0.96m3/t；矿井绝对瓦斯涌出量：

1.38m3/min，二氧化碳绝对涌出量13.24m3/min。

3.防灭火系统。

我矿3层煤属于Ⅱ类自燃煤层，自然发火期3～6个月，据此建立了地面注浆站，采用地面制备粉煤灰浆、胶体，通过地面钻孔静压注浆的方式，注浆能力达到30m3/h，并建有制氮系统及液态二氧化碳系统各1套。

矿井采用南煤科技有限公司生产的JSG-7自然发火束管监测系统，可以对井下隐患地点气体实行24小时的连续循环监测，各自然发火隐患地点采用喷浆堵漏、控制通风、构筑隔离墙、预防性注浆、注胶等综