市政供热施工总结Word格式文档下载.docx
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砂层以上可回填原土夯实。
(2)、管道基础下特殊土层处理:
A、管基处于人工填土层,应将填土全部清除至原状土后回填素土,分层碾压,压实度不小于0.93;
B、沟槽底为淤泥或淤泥质土,厚度小于0.5m时,应继续开挖至好土层,超挖部分应采用天然级配碴石并拌合粗砂分层压实整平至基底高程,每层铺设厚度不得大于20cm,压实系数不得小于0.93。
当软弱土层厚度大于0.5m时,应先清除0.5m淤泥,并对0.5m以下部分的软土进行抛石挤淤处理至该土层稳定,并铺设厚度小于10cm的粗砂垫层。
0.5m以上部分,应铺设土工布并采用天然级配碴石并拌合粗砂分层压实整平至基底高程,每层铺设厚度不得大于20cm,压实系数不得小于0.93。
C、对位于现状地面以上的管道,根据现状地面处土质情况,采取A、B条处理方式处理软弱土后,回填素土,分层碾压至管道基础底部,压实度不小于0.93。
3、管道安装
(1)工程用材料及其它材料,必须具有制造厂的产品证明书,且必须进行进场前复试,复试合格后方可使用。
(2)施工间断时,管口应用堵板封闭。
雨季用堵板应具有防止泥浆进入管腔的能力。
(3)钢管切割现场可用氧、乙炔火焰热切割。
(4)钢管切口质量应符合下列要求:
①端面平整,无裂纹、重皮,毛刺和熔渣必须清理干净。
②端面倾斜允许偏差为管子外径的1%,但不得超过3mm。
③管道滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求,滑动平面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等。
(5)管道安装
a、下管
本工程由于施工工程量,沟槽、管径、自重较大,选择机械下管,沿沟槽边分散下管,以减少在沟槽内运管;
如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管,然后在沟槽内运管。
下管时,严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口,本工程布管可采用沟槽一侧布管,即将管材沿沟槽一侧一字排开,且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。
各种管件按图纸中所注位置对应摆放,过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放,管端应用罩封好以防止杂物进入管内。
保温管放置硬地时,管两端用尼龙土袋垫离地面,以保护保温层不被破坏。
保温管堆高不宜超过2米。
预制保温管可单根吊入管槽内安装,也可以两根或多根组焊完后吊入管槽内安装。
下管时,宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管,但吊点的位置应按平衡条件选择,应用平衡架柔性宽吊带(>
150mm)吊起,稳起、稳放,以保护管道外套不收损伤,严禁将保温管直接推入沟内。
b、稳管
稳管具体方法,可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径的大小而异。
将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上,施工质量控制要求如下:
管轴线位置的允许偏差为15mm。
管内底高程的允许偏差:
当管径D≤100mm,允许偏差为±
1mm;
管径D>100mm,允许偏差为±
1.5mm。
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净,经检验合格后方可安装。
管道敷设时,沟槽底应垫200mm厚中粗砂,管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。
对于出现地下水的沟槽,槽底应先垫100mm厚的石屑,然后再按设计要求填砂。
直埋保温管回水管由标识处应向上,即标识朝向地面。
管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管,挖深以设计标高为依据。
管子的吊装应正确选用吊点下管,要保证管体水平下到沟底,不得发生碰撞和滚落。
管道安装后必须满足自然放坡条件,不能有倒坡积水现象。
管道铺设应有序进行,承口朝上。
管道铺设或安装工作中断时,应用软塞等物临时堵塞管口,不得敞口搁置。
管道入口与构筑物的连接,应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时,应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件,保证安装质量和管道使用安全。
c、接管
接口前,应先检查钢管坡口是否打磨完好。
接口时,应先将管口的内壁清理干净。
钢管两口之间留有一定的焊接间隙,间隙控制在2-3mm之间,不能过大也不能过小,以免影响焊接质量。
接口完成后,随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。
雨季施工应采取防止管材漂浮的措施,可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
管道安装完,尚未回填土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理,绝对不许带水作业。
在波纹补偿器前50m范围内口管道轴线应与补偿器轴线相吻合。
雨季施工应有可靠的排水设施,防止泥沙进入管腔和管道漂浮。
4、阀门、补偿器安装
本工程采用的一次性补偿器用于预热分段接口处,其安装完成后应预留一次性补偿器临时井,并记录两端管道的回缩量,在第一次运行通热水后,保持热水温度为预热温度,在回缩量伸出后将一次性补偿器焊死,与管道形成一体。
①波纹补偿器安装,应符合下列要求:
a、应进行外观尺寸检查,管口周长的允许偏差±
4mm,波顶直径偏差为±
5mm。
b、波纹补偿器应与管道保持同轴。
c、波纹补偿器安装必须严格按产品说明书进行。
5、焊接及检验
焊接方法:
管道焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充、罩面方法。
①焊条
焊条型号应根据母材型号选择,一般Q235钢采用E4315焊条,焊条规格、焊接电流及焊接层可参照表1进行。
钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流表1
管壁厚度mm
焊接层数
焊条直径mm
焊接电流A
3-6
2
2-3.2
80-120
6-10
2-3
3.2-4
105-120(160-200)
10-13
3-4
105-180(160-200)
注:
括弧内数字适用焊条直径4mm
②焊接条件及准备
本工程热源为高温管道,位于漳河街以北汽车产业园区内,选用钢制直埋保温管,因此,管道焊接在本工程中尤为重要。
管道沟槽施工完毕,并通过建设单位、监理等验收合格。
保温管进场材料报验完毕,材质规格、数量符合图纸要求。
管道安装组对前,对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净,并保持干燥,防止焊缝内产生气体和夹带杂质。
并检查管道有无裂纹,夹层等缺陷,达到要求方可组对。
采用角向砂轮,对管口进行坡口处理,坡口角度为30-35°
,刃厚1-1.5mm。
准备直流焊机一台,确定供气商,氩气随用随购,准备交流焊机四台,气割工具两套,角磨机四台,钢丝刷数把。
对各焊口安排相应焊位焊工施焊,严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。
对焊机进行检查试焊,让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性(飞溅、弧长、弧偏等),以保证其焊接质量。
③管道焊接
a管道采用多层焊接,根据管壁的厚度确定层数。
根焊、填充焊、盖面焊焊接参数如表
焊接层
层内焊
焊条直径
焊接电流
焊层厚度
焊条类型
名称
道数
(mm)
(A)
根焊
1
3.2
70/130
2.0/2.5
氩弧焊条
填充焊
1-2或>
4.0
155
2.0-2.5
E4315
盖面焊
150
b焊接时,电弧长度不宜太长、焊接熔池不宜过大,操作人员须认真控制焊条运条角度,防止产生夹渣缺陷;
同一道环焊缝的根焊宜由两位焊工同时进行,以此减少残余应力;
c两相邻层间的焊道起点位置应错开20-30mm,焊接引弧在坡口内进行,严禁在管壁上引弧,层间焊道的引弧端用砂轮磨平;
d每道焊口须连续作业、一次性焊完;
焊道层间间隔时间、基层间温度要符合审定的焊接工艺规程要求,一般层间间隔时间不大于5分钟,温度在100-250℃间;
e每个焊口焊完后都应打上焊工钢印,并做好检查记录,记入档案。
f雨天、风速超过5m/s、相对湿度超过90%、环境温度低于焊接工艺规程规定条件时,无有效防护措施不得从事焊接作业。
④焊口质量检查
a焊缝在强度试验和气密性试验前,均需做外观检查和100%超声波探伤、20%射线照相复验,检测标准采用JB/T4730-2005《承压设备无损检测》,射线照相检查结果应符合《钢管环封熔化焊接对接接头射线透照工艺和质量分级》(GB/T12605-90)的要求,达到Ⅱ级焊缝标准即为合格;
合格后绘制焊口位置图,按编号标在竣工图上。
b表面焊缝质量检查前应清除熔渣和飞溅物,表面质量不合格不得进行无损探伤并进行质量分析,确定处理措施后进行修复,同一部位只允许修补一次,返修后仍按原规定方法进行检查;
c焊接接头外观质量检验内容及要求:
Ⅰ、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷;
Ⅱ、Ⅰ、Ⅱ级对接焊缝表面严禁有凹陷;
Ⅲ、焊缝咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%,且小于100mm;
d管道焊接对口型式按表2进行。
手工电弧焊对口型式及组对要求表2
接头名称
对口型式
接头尺寸(mm)
厚度δ
间隙C
钝边P
坡口角度α(度)
对接V型
坡口
5-7.5
1.5-2.5
1-1.5
60。
70’
8-12
65’
6、防腐和保温
(1)防腐施工
①涂材应有生产厂家合格证书,过期产品禁止使用。
②埋地管道防腐保温由业主另行委托其他施工队伍。
架空管道外壁刷樟丹二道。
③涂漆质量应符合下列要求:
a、与基面粘接牢固,厚度符合要求,面层色调一致光亮清洁,无皱纹、气泡、针孔。
b、涂漆施工环境温度为5--40℃,空气相对湿度高于75%,采取措施,待金属表面干燥后再涂漆。
④包扎布作加强防腐层应符合下列要求:
a、TO树脂涂刷应均匀完整,无空白、凝块和流痕。
b、玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求,玻璃丝布前后搭接为40mm,玻璃丝布应视管道坡向自低向高缠绕。
c、管道焊口部位,试压检查合格后应加强防腐并严格检查。
(2)保温工程
①保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试试验数据。
②保温应在管道试压及涂漆合格后进行。
③保温层施工应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝,缝隙内用导热板与保温材料相近的软质材料填充。
④支架处、保温层应留膨胀伸缩缝。
⑤管道转角的保温层应均匀,有伸缩缝,并按设计规定的位置和宽度施工,缝隙内应按设计规定的软质保温材料充填。
⑥柔性材料制成毡与被保温面贴紧,纵向接线应朝下方并互相错开。
⑦接头处,不得有空隙。
捆扎钢丝用16#铁丝,铁丝间距为200mm。
⑧阀门法兰部位的保温结构应易于拆装。
⑨保温层施工偏差
检查项目
允许偏差
检查方法
厚度
瓦块制品
+5%
用钢针刺入保
柔性材料
+8%
温层测厚
伸缩缝宽度
±
5mm
用尺检查
(3)保护层
①缠绕式保护层应裹紧,重叠部分不得有松脱、翻边,皱褶和鼓包等缺陷,缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。
②保护层的搭接应符合下列要求:
a、水平管道,应按管道坡度由低处向高处施工,形成以高压低的搭接。
b、垂直管道,应由下部向上部施工,形成以高盖低的搭接。
③保护层表面不平度用2米靠尺和塞尺检查,允许偏差<
10mm。
7、试压、清洗、试运行
(1)试压
管道水压试验应在焊接质量的外观检查,无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后,经总监批准后进行。
管道试压前必须将试压段管道两侧回填细砂,局部范围暂不回填,将水压试验合格后再回填其余部分。
管网应分段试压,介质设计压力为1.6MPa,试验压力按下列公式计算得出。
打压时用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在60分钟内无渗漏且无压降为合格。
试压前应对试验用的所有管件、阀门,仪表进行检验,合格后方可试压。
试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。
试压前,管道两端及支线处封盲板堵,盲板堵厚度为16mm。
盲堵板附近不得站人,不得采用闸阀座堵板。
试压段注满水后,应充分排气后再进行试压。
试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
Ps=1.5P[δ]1/[δ]2
Ps:
试验压力(表压)(MPa)
P:
设计压力(表压)(MPa)
[δ]1:
试验温度下,管材的许用应力(MPa)
[δ]2:
设计温度下,管材的许用应力(MPa)
当[δ]1/[δ]2大于6.5时取6.5
水压试验程序:
管道升压时管道的气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。
应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。
水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人。
水压试验时,严禁对管身,接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应做出标记,卸压后修补。
水压升至试验压力后,30分钟无降压无渗漏为合格。
试压完毕,应及时拆除所有临时盲板堵,核对记录,并填写《管道系统试验记录》。
(2)冲洗
管道清洗前,把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。
管道冲洗由上至下逐级进行,冲洗过程中应随时检查管道情况,并作好冲洗记录。
应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门,关闭其他阀门,启动水泵对管道进行冲洗,直到干管末端出水清洁,然后关闭干管未端阀门,进行支管冲洗,直到支管末端出水清洁为止。
小口径管道中的脏物,在一般情况下不宜进入大口径管道中。
管道冲洗应在管网试压合格后,用水力冲洗,水力冲洗应连续进行,并应以系统内可能达到的最大流量和压力进行,管内平均流速不应低于1.5m/s。
(3)试运行
热运行必须缓慢地升温,在低温热运行期间,应对管网进行全面检查,支架的工作状况应作重点检查。
在低温热运行正常后,可再缓慢升温到设计参数运行。
热运行期间,应详细观察管网的工作状态是否正常,完成应当检验和考核的各项工作,做好热运行数据记录。
8、管槽回填
1、打压试验完毕后,管顶以上50cm回填0-8mm细砂。
砂层以上回填原土并夯实。
胸腔回填时,要求两侧同时回填,以防管道中心线偏移。
回填要求分层夯实,人工夯实每层200-250mm,250-300mm,机械夯实每层回填土密度应按设计规定:
Ⅰ:
胸腔部位95%;
Ⅱ:
管顶或结构顶上500mm85%范围内;
Ⅲ:
其余部位,按不同的修路标准确定
六、工程施工中的经验及教训
1.要注重项目前期策划,使其项目施工管理具有充分前瞻性
由于市政项目施工的特性,时间紧任务重,施工工序繁多,为了确保项目施工顺利开展,我项目注重前期策划,根据市政工程特点与难点,有针对性地制定合理的施工组织设计,根据现场施工情况科学安排施工工序,针对性进行现场施工管理控制。
减少因施工组织分工不明确、施工经营策划不到位,施工工序不合理、施工节点不受控制、施工质量进度安全非常态化所带来的隐形损耗。
2.优化项目组织机构建设,发挥资源整合优势
由于各专业施工特点不尽相同,项目经理部统一协调:
成立统一的及协调度小组;
最大程度整合人力和机械资源,降低经营成本。
同时针对施工管理人员有限的情况,每个专业施工配备主要的施工管理人员并配有其他管理人员进行辅助,充分发挥技术管理人员的能动性,调动其积极性,锻炼培养新人的同时,也使得项目组织机构更合理。
3.注重前期经营策划,强化远投变更意识
依据市政工程工期要求紧、政治气氛浓、工程变更多特点,全面分析工程情况,以工期目标为立足点,强化源头变更提高项目效益。
项目经理部成立变更小组,设专人评审统计,及时跟进,及时签证,确保变更及时计量,争取更大的变更额度,创造更大的利润。
4.严格计划管理,确保施工安全、质量、进度
1)项目部根据业主的进度计划要求,制定总体施工进度计划,各专业工程根据总体施工进度计划,结合自身不同的特点和实际情况,上报各自施工计划。
2)在抓紧进度的同时,为确保施工安全,严格把工程质量,项目部自进场就着眼于工程安全,质量管理工作的基础建设,建立健全安全、质量管理体系,并始终将工程安全、质量作为重中之重。
3)实行安全、质量、进度评比制度。
经理部成立由各部门及各施工队负责人组成的安全、质量、进度检查小组,定期检查各条道路是否存在安全隐患及质量缺陷,发现问题及时整改落实。
5.加强技术人员的培训,注重年轻骨干培养
由于人员相对短缺,经理部组织以“比、学、赶、帮、超“为载体,培养”一专多能“人才为目标的人员素质计划,加强对新技术人员培训,组织专题培训讲座与现场针对演练相结合,提高其业务水平,形成良好的学习氛围。
6、积极响应业主号召,争抢实干,又好又快完成工程施工
由于市政府领导的特殊性,具有重大的政治意义。
我们不仅要干好工程,还积极响应政府、建委的号召,向领导之所想,急领导之所急,为工程奠定坚实基础。
七、施工质量情况
基础:
(1)槽底不得受水浸泡或受冻;
槽壁平整,边坡坡度不得小于施工设计的规定;
沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部开挖宽度的一半。
(2)中粗砂材料符合设计要求;
砂垫层平基厚度应符合设计要求,管座与基础密接。
(3)槽底高程检测69点,合格69点,合格率100%;
砂石平基厚度检测215点,合格206点,合格率95.8%。
(4)原材料中砂检测2组,合格2组。
主体:
(1)在管道中心线和支架高程测量复核无误后,方可进行管道安装;
安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等;
地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定,宜等于或大于2倍支架间距;
每个管组或每根钢管安装时都应按管道中心线和管道坡度对接管口
(2)对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差为1mm,在所对接钢管的全长范围内,最大偏差值不应超过10mm;
钢管对接处应垫置牢固,不得在焊接过程中产生错位和变形;
焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中;
(3)检查井所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求;
砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直,不得有通缝、瞎缝;
预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实,无裂缝;
混凝土结构无严重质量缺陷;
井室无渗水、水珠现象。
(4)中线位移检测210点,合格201点,合格率95.7%;
管内底高程检测215点,合格207点,合格率96.3%;
井底高程检测17点,合格17点,合格率100%。
(5)原材料预制直埋保温管检测4组,合格4组。
综上所述经验收供热工程各分部工程全部合格。
在整个施工过程中,在广成集团、开发区管委会的监督下,在建设单位与监理单位的大力支持和帮助下,使得我方能在项目中顺利开展工作。
现工程已顺利竣工,在此向建设单位与监理单位表示衷心感谢,并希望能再次取得建设单位的眷顾与合作,谢谢!
XXXXXXXXX有限公司
2016年5月30日
XXXXXXXXX
热力网工程
施
工
总
结
编制人
审核人
审批人
XXXXXXX有限公司
2016.5.30
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