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室内排水采用雨污分流的排水体制。
3.1.1.3消防
本建筑设有室内消火栓系统,自动喷水灭火系统,放火卷帘处设独立放火卷帘冷却水系统,二氧化碳自动灭火装置及室外消火栓系统等。
3.1.2电气工程:
本工程是集观光、餐饮、办公于一体的新型现代化建筑,分为D,E两区。
其电气设计具有现代潮流,具有高低压配电、动力照明、防雷接地及弱电系统等。
1.本工程供电电源采用10KV单回路电缆分别引入D,E两区高压配电室,在高压配电室内组成环网供电。
配电房设于地下一层,其中D区设2台1000KVA变压器,E区设3台1250KVA变压器。
低压配电系统采用TN—S制式,配电方式为放射式和树干式。
为保证消防用电设备的需要,在E区地下室设有一台自启动柴油发电机组。
消防用电设备及疏散照明为一级负荷,其他用电等级为二、三级负荷。
应急灯、安全出口灯、楼层指示灯、诱导灯均采用带镉镍电池的灯具,应急时间不小于60分钟。
地下室采用带电容补偿荧光灯具。
2.本大楼属一类防雷建筑,防雷接地与变配电所高.底压系统接地及设备.管道等接地采用共用接地装置。
采用¢
12镀锌圆钢沿天面女儿墙敷设成避雷网组成接闪器以防直击雷。
利用钢筋混凝土柱或剪力墙主筋作引下线,利用基础、地梁、底板内的钢筋作接地体,互相组成可靠的防雷和接地系统。
为防止侧击雷,高度在30m以上起,每三层沿外墙周边的窗框下水平敷设镀锌扁钢作为均压环,均压环与柱内的引下线可靠焊接。
每层楼板钢筋网与引下线作等电位联结,卫生间作局部等电位联结。
3.本建筑物所有需要接地的设施如变压器中性点接地、防雷接地、弱电接地等,共用同一接地装置,接地电阻不大于1欧姆,
4.本工程应具有设计齐全的弱电系统,包括楼宇自控系统、保安监视系统、火灾自动报警系统、计算机线路、综合布线及通讯系统、共用电视天线与背景音响系统等。
3.1.3.通风工程:
主要包括通风系统、防排烟系统、空调系统。
D、E区高层及小高层,内容有两层地下双层车库通风、防排烟系统,地下室设备房通风,不符合自然排烟条件的防烟楼梯间前室及合用前室加压送风等系统设计。
E区5~7栋裙楼设有中央空调系统,计算冷负荷为500KW,采用集中冷却分散制冷的空调方式,较大空间采用水冷柜式空调机组,集中制冷,送回风为低速风管系统,从室外部分引入新风方式,利用正压通过厕所和商场大门、房间走廊向外排风。
冷却塔及冷却泵置于裙楼四层顶平台,冷却水进出水温度设计为32℃和37℃。
以上安装工程,如消防、有线电视、电话、变、配电柜、柴油发电机组、煤气管道、电梯等专业工程由我公司总包,各专业公司分包。
在施工过程中,我公司将充分发挥在安装施工及管理方面的强大优势,与各分包专业公司进行紧密协调,密切配合,共同优质、高速地完成此项工程。
3.2主要工程特点
3.2.1本工程为新建工程,各专业工程量大,楼板墙体预留孔洞数量大。
3.2.2设备数量多,分布广,运输吊装难度较大,需编制完善科学的技术措施和吊装方法。
3.2.3本工程占地面积大(5174.20m2),施工面分布零散,施工队伍多,分包管理及现场施工管理协调极显重要。
3.2.4由于是大面积、大系统施工,各专业检测和调试难度较大。
3.2.5本工程各层卫生间污水支管及横管采用UPVC排水管,二十层以上污水立管、出户管采用卡箍式铸铁排水管,卡箍连接。
3.2.6本工程地下室及裙楼跨度和面积较大,对管线的敷设要求较高,特别是过伸缩缝,要有相应的保护措施。
防火分区较多,对各分隔处管线洞口作好防火封堵。
3.2.7电气竖井小,井内设备多,安装难度大。
3.2.8机电安装工程与土建、装饰交叉频繁,现场操作人员多,工期紧,因此,如何合理协调好各专业交叉配合是保证工程进度、质量的关键。
3.2.9安装技术要求高,整个工程的自动化控制系统多、工程量大,对安装程序和施工交叉作业有严格的要求。
3.2.10部分进口材料设备,其安装工艺就必须要求施工人员严格按设备性能说明、技术参数设计要求和国家规范、标准施工,并从施工人员的选派,原材料设备的进货、检验、半成品的加工及施工全过程进行严格管理。
第四章施工组织及部署
4.1组织机构
4.1.1建立安装项目部,辖于某花园D、E区工程项目经理部,主管安装的项目副经理为安装管理机构第一责任人,并选派具有丰富经验的工程技术人员,组成本工程安装项目经理部。
其组织机构如下:
4.1.2根据本工程的实际情况,每专业施工队可分设3~4个施工班组,每个班组施工人员均定岗、定位,以保证施工的快速、准确和管理分明。
4.2施工部署
4.2.1施工人员、材料设备及施工机具的进场组织。
在组建施工机构之后即组织工程施工人员、材料、机械等进场。
1.设备、材料分期分批进场
依据施工图编制设备、材料采购计划,提供详细的设备、材料数量及进场时间表,由我方物资组组织分批进场。
2.施工人员进场:
依据劳动力需用计划,组织各专业施工队伍进场,主要施工队伍为我公司驻**的各专业施工队。
3.施工机具进场:
参照主要施工机械及仪器计划表,组织施工机具随同施工队同时进场。
4.3施工过程组织
4.3.1建立以安装工程部经理为第一责任人的施工组织体系,确保工程进度、质量、安全等目标的实现;
4.3.2建立施工项目管理岗位责任制,管理人员与项目经理签订岗位责任状,确保工程按**三局项目法施工管理准则有效运行;
4.3.3编制项目质保计划,贯彻公司ISO9000系列标准,确保施工过程的质量处于受控状态;
4.4施工程序
该项目安装施工分三阶段进行:
配合预埋阶段、全面安装阶段、调试验收阶段。
主要程序见各安装工程工艺流程表。
4.5施工准备
该项目“三通一平”条件已具备,安装工程的施工准备除配合土建总平面布置进行现场准备外,尚需进行如下施工准备工作:
4.5.1技术准备
(1)组织专业技术人员熟悉施工图,做好图纸会审工作;
(2)编制各安装工程关键工序、特殊工序的作业指导书,向施工人员进行技术交底;
4.5.2机械设备准备
主要施工机具计划施工机具及仪器计划表。
4.5.3劳动力准备
按总进度计划要求,制定劳动力需用计划,特殊工种进行上岗前要进行培训和交底,要求持证上岗。
4.5.4材料准备
施工队伍进场前,编制总体设备订货计划及材料购置计划,及时送业主审核。
依据总进度计划,合理组织材料的采购进场。
4.5.5现场准备
1、开工前办理施工许可证及与交通、电力、市政、电讯、城管、公安等部门建立工作联系制度,以便及时协调解决可能存在的问题。
2、临时设施。
主要办公、施工人员居住、食堂及材料仓库由土建统一考虑;
3、施工用水、电。
场外施工用水、电由土建统一考虑,场内(楼内)安装施工用电在各楼层设单独供电箱,电源自总干线上引来,由安装工程部统一管理。
第五章分部分项工程主要施工技术方法
5.1给排水工程
5.1.1工艺流程
5.1.2给水管道安装
1、工艺流程:
2、施工重点、难点:
(1)室内给水支管的安装:
①室内给水支管安装常见质量通病:
A)甩头过深或过浅;
B)甩头标高不准。
②针对质量通病的施工措施
A)首先计算给水支管暗埋管槽的深度(详见下图)
S=L-(d-0—5mm)其中:
S—支管安装深度;
L—管件与支管组合尺寸;
d—装饰面厚度;
0-5mm—允许调节值。
计算出埋设深度后,沿槽上下灰饼放线跨越管槽,然后从拉线量出支管安装位置,栽埋支架,同样方法载埋另一支架,最后将支管固定在支架上,从而保证了给水甩头深度的准确。
B)甩头标高的控制主要根据土建所标的五零线进行。
(2)本工程室外给水管采用给水HDPE管,热熔连接;
室内生活冷水给水立管采用钢塑复合管,丝接;
户内冷热水管管材均采用给水PP-R管,热熔连接;
闸阀、蝶阀、止回阀等给水配件处采用丝扣连接;
生活纯净水给水管管材采用不锈钢管,丝接。
室内外消防管道采用热镀锌钢管,消火栓管道丝接或焊接;
自喷管道≤100者丝接,>100者焊接。
室内明装消防管道防锈腐、除锈后,刷红丹漆二道,并刷面漆标记,埋地部分除锈后作两油一布防腐。
(3)室内给水管道均为暗埋,故在主体施工及砌体施工时均需要派人和土建施工队进行配合,预留出管道埋设的位置。
以免以后对混凝土墙体进行打凿。
5.1.3排水管道安装:
2、主要施工方法:
(1)室外排水管采用钢筋混凝土管,采用沥青油膏接口。
(2)室内排水本工程采用雨、污分流的排水体制。
卫生间内用水器具排水短管及排水支管均随立管的安装进度进行。
此项工作需要土建标出墙面灰饼及地面五零线,以便于卫生洁具排水口的定位。
(3)本工程排水立管、卫生器具排水管采用UPVC排水聚氯乙烯管胶结,在底层横向转换的管道及排出管改用铸铁管。
(4)卫生器具排水管不得与排水横管垂直连接,应采用90度斜三通,横管与横管的连接、横管与立管的连接应采用45度三通、45度四通、90度斜三通,90度斜四通,直角顺水三通或顺水四通,立管与排水管端部的连接,应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的45度弯头,如立管必须偏置时,应采用乙字管或两个45度弯头,所有横管起端及接座便器处,立管室内横向转弯等处均采用带栓检查口的管件。
3、施工重点与难点。
(1)UPVC排水管粘接工艺
1)工艺流程:
2)粘接方法要点
A、锯管工具选用细齿锯,断口平整并垂直于管轴线,断面处不得变形。
B、插口处用中号挫刀挫成15°
—30°
坡口,坡口厚度为管壁厚1/3—1/2。
C、用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净,若有油污则加丙酮等清洁剂擦净。
D、涂胶应轴向涂刷,迅速而均匀,先涂承口,后涂插口。
E、承插连接时插口插入深度应满足要求,并应静置2—3分钟,然后进行养护,养护时间应根据胶粘剂性能和气候条件经试而确定。
(2)管道井内UPVC排水管安装
1)因管道井内管道较为密集,且工作空间较小,故应作好土建与安装和安装自己内部各专业的施工工序搭接和时空交叉工作的配合措施。
2)确保UPVC管粘接承插口的粘接质量,严格按1)条中所述施工工艺进行安装。
3)UPVC排水管安装完毕后,需用塑料膜包裹加以防护。
5.1.4卫生器具的安装
不在本次投标范围,待二次装修考虑。
5.1.5管道附件安装
1、水表安装,水表应水平安装,水表前面应装有大于10倍水表口径的直管段,水表外壳距墙面不得大于30MM。
安装高度为600—1200MM。
2、阀门安装,阀门在安装前,应按本设计要求逐个进行抽样试压,并检查填料及压盖螺栓是否有足够调节余量,阀杆是否转动灵活。
截止阀安装为“低进高出”,法兰阀门的安装应保证两法兰端面前互相平行和同心且与管道轴线相垂直。
5.1.6水泵安装
由甲方委托其他单位承担施工。
5.1.7通水调试
1、调试技术准备
(1)电源已接通到位,市政给水管网接通,地下水池进水。
(2)水泵单机调试合格各种安全装置齐备可靠。
(3)给水系统已作全面检查,各阀门开闭状态已按要求设置,各甩口均作临时封堵。
(4)排水系统已作全面检查,并有临时排水措施,污废水提升系统能正常运作。
(5)洁具及附件待二次装修进行施工,完毕后可进入调试阶段。
2、调试方法
(1)调试从上至下逐层进行,调试时,先开启最末端的给水龙头(龙头过滤网暂时拆除),待给水管内杂质已冲洗干净、出水水质较清时,再开启其他给水龙头进行调试。
(2)卫生间用水点放水调试时,检查给排水管路有无堵塞或漏水,器具与给排水支管连接是否严密,龙头阀门是否能关闭,排水口是否畅通。
(3)卫生间用水点放水调试完毕后,同时开启每一个排水立管所接收器具之1/3的水用点,以给水系统最大设计流量,流速进行系统管路冲洗,观察各用水点压力、流量是否能满足用水要求,各排水立管和横干管是否畅通。
系统冲洗合格后,应对水池、水箱及给水管路加漂白粉消毒,浸泡24小时,然后放水冲洗,进行水质化验,达到合格为止。
5.1.8消火栓及喷淋头安装
1、消防材料安装前要检查,所有消防产品都必须符合国家现行规范,要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证;
2、普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消防箱,待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
栓阀应朝外,箱体稍微凸出墙面,以便箱门开启。
3、消火栓必须密封严实,不得有渗漏且容易开启。
4、有吊顶处喷头朝下安装,喷水溅水盘距吊顶不小于75mm;
无吊顶处喷头朝上安装,喷头溅水盘距顶板不大于300mm;
若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装,喷头溅水盘距梁底不小于75mm,若喷头在直径大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。
喷头用DN25的支管引上或引下,末端用25×
15mm异径大小头接喷洒头,安装喷洒头应用特别专用扳手,填料采用聚四氯乙烯带。
另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间,然后安装中间部分,保证其美观性。
自动喷水灭火系统给水横管若需上翻或下弯,在上翻处设自动排气阀,下弯处设截止阀;
DN≤50的支管可在上翻及下弯处设三通及堵头。
详见下示意图:
注:
管径为50mm以下的则可将阀门换成堵头。
5、喷淋管末端要安装末端压力试验检测装置。
5.2强电工程
本工程中电施工程较多,在工程各个阶段施工作业点多面广,在各阶段各工序中都有一些要点。
在工程的电施安装阶段,各工序尤为繁重,应按施工流程进行施工:
接地焊接及配管→线槽安装→配管配线→母线桥架的安装→柜、箱安装→电缆安装→灯具、各种小器件安装→系统调试→收尾
5.2.1接地焊接及配管
本工程的接地利用建筑结构作为接地装置,且保护接地与工作接地共用。
在土建施工承台钢筋时,安装即插入防雷接地焊接,将承台内的桩筋与地梁顶、底钢筋焊接成闭环网(大于φ16的为两根主筋,小于φ16的为四根主筋),然后将接地点焊接成网状。
引下线利用柱内钢筋(要求同上),接头处用φ12的圆钢搭接焊,当施工至+0.5m时,用φ12的镀锌圆钢焊接伸出墙外,作为备用接地。
施工至30m,用φ12的镀锌圆钢将外墙金属件连接,并与引下线焊接,以防侧击雷。
屋面四周或女儿墙用φ12镀锌圆钢敷设,并与引下线焊接,以防直击雷。
工程的等电位接地,包括总等电位接地和局部等电位接地。
引下线与每层楼板钢筋网、给水干管等金属管件相互连接,构成总等位接地;
用户的热水器、洗脸盆、毛巾架与接地线连接成环状,构成局部等电位接地。
接地系统安装完后,在前三天是晴天的情况下,对防雷带、均压环及接地驳接点进行测试,要保证接地电阻小于1欧。
接地安装详见图集86D566。
在工程的预埋、预留中,预留的套管要大小合适、位置、标高准确,防水套管要加止水片,止水片的厚度与高度要合乎要求。
工程的配管包括钢管和PVC阻燃塑料管,钢管的连接采用丝接,PVC塑料管采用套管胶接,塑料管的配件采用配套产品。
配管要保证接头无毛刺,弯扁度符合验收规范,管进箱盒按系统回路的先后顺序,并用锁母固定,以保证配线的有序性。
对于进出施工区管线,施工人员要与各专业施工单位做好配合。
5.2.2管内穿线
当土建抹灰及地面工程等初装修完工后进行管内穿线施工,配线前在钢管内穿铁丝,管口要安装护口保护导线。
同一管内数根导线采用不同颜色以便区别。
一般A、B、C、三相分别为黄、绿、红三色线。
黑色为工作零线,黄绿相间线为保护接地线。
敷设于垂直线路中的导线,每超过下列长度时,在管线中加装管线盒。
在接线盒中用管卡加以固定:
1、导线截面50mm2及以下为30m;
2、导线截面70~95mm2为20m;
3、导线截面120~240mm2为18m。
铜芯导线的中间接头和分支连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。
接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎,电线套管内导线不得有接头,每条支路用测阻表检查各回路的绝缘电阻,其阻值必须大于0.5MΩ。
5.2.3照明器具的安装
由于该大厦的照明器具繁多,两栋塔楼同时流水作业,加之灯具、开关、插座等照明器具安装是可以直接凭借眼睛判断其优良程度,同时其安装质量直接影响到业主的生活,为此把照明器具安装作为我们施工中的重点工序,在具体施工中针对一些施工通病编制作业指导书,进行专业指导。
预留预埋部位标高正确与否,以及其质量控制的好坏等直接影响着照明器具安装质量的高低,需要注意照明器具成品保护,安装时首先放线定位检查标高,对其接线盒进行检查,保证横平竖直后,接线进行面板安装用螺钉固定或采用配用的材料及配件,插座的接线应严格按左极零线,右极相线,上方为接地线,暗插座盖板应端正紧贴墙面,灯具接地线为专用线,对于灯具、开关、插座的安装必须注意其美观整齐。
对于成排灯具的安装,采用先放线,后定位安装的方法,嵌入式灯具的安装,要与吊顶安装队密切配合。
针对照明器具安装施工的特点,在进行施工的过程中对施工班组进行定点、定时、定项、定人的流水管理。
5.2.4配电箱的安装
本项工作要在土建墙地面工程完毕后展开。
配电箱的安装有明装和暗装两种方式。
公共场所配电箱均采用暗装,安装箱要用水平尺水平,标高正确,并突出装饰面0.5cm。
挂墙安装的配电箱,采用打铁膨胀螺栓的方式。
配电箱的安装要稳固、端正,密封完好,箱内布线要整洁美观,与开关的连接可靠,多股线要搪锡,16mm2以上的导线用铜端子压接。
配电箱体作可靠接地。
安装完毕,并对回路作相应的标识。
5.2.5桥架及紧密母线的安装
由于本大楼竖井配电间小,井内设备多,安装桥架、母线槽和设备要合理布置,同时要注意各种设备安装尺寸的准确性,避免偏差。
1.桥架在安装前根据施工图结合现场实际情况确定其合理的走向,桥架用支架固定在顶板或墙(柱)上。
电缆桥架水平敷设时,支撑跨度一般为1.5~3m,垂直敷设时,固定点间距不宜大于2m。
桥架内壁安装要平整,并除掉毛刺。
固定桥架的螺栓、螺帽要置于桥架外侧。
每节桥架连接处必须安装跨接地线,用不小于6mm2的黄绿相间软铜线做接地线。
桥架在穿过墙壁或楼板处,要加装防火隔板防护。
2.桥架系统要具有可靠的电气连接并接地。
当允许利用桥架系统构成的接地干线回路时,应符合下列要求:
(1)桥架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω。
接地孔应清除绝缘涂层;
(2)在伸缩缝或软接处需采用编织铜线连接。
(3)沿桥架全长敷设-25×
4扁钢接地干线时,每段应至少有一点与接地干线可靠连接。
3.封闭母线安装前要对安装现场进行检查:
(1)强电井,内壁墙面垂直度是否符合要求,地坪、墙面抹灰完,顶板、墙面不得有渗漏,建筑垃圾清除干净,照明良好,门及油漆工作完成,门锁安装完成,钥匙交由安装单位保管,以避免安装工作与土建、装饰工作发生交叉,影响封闭母线安装质量。
(2)封闭母线组装前,要对封闭母线每段逐一进行绝缘电阻测试,并做好测试记录,详细阅读设计图纸及产品说明书后进行组装,连接紧固时使用力矩扳手,紧固螺栓达到规范要求的力矩。
并用塞尺检查接触面是否符合要求。
封闭母线的金属外壳要做重复接地,每层不少于一处,封闭母线在穿墙或穿楼板处做防火隔离处理。
安装完毕做临时防护用塑料薄膜包扎覆盖,特别是端部,以防止潮气、杂物等的侵入。
(3)在空载试送电前再次进行绝缘电阻测试,复核无误后确认相——相、相——地的绝缘电阻不小于0.5MΩ。
方可送电。
空载运行24小时,方可办理中间验收。
在带负荷试运时,要安排人员巡查、检查电流、温度、噪声等异常处,采取相应措施及时处理。
5.2.6电缆敷设
该工程的电缆量需求较大,除了采用常规的普通电缆外,消防用电设备及事故照明备用电源采用耐火电缆。
竖井内电缆敷设时一般采用的工具有:
滑轮、导向滑轮、电缆盘支架、牵引机等。
本工程采用的敷设方式为人力拉引,从下向上。
这种方式需要的人员较多要定位,但便捷,不被环境所制约。
电缆从盘的上端引出,电缆展放时,在电缆的两侧需有协助推盘及负责刹盘推动的人员.为避免电缆受拖拉而损,可把电缆放在木柱上。
施工前应先同指挥者做好施工交底工作。
施工人员布局合理,并要统一指挥。
拉引电缆时可用特殊的钢丝网套套在电缆端头。
敷设时如需从中间倒电缆,必须按“8”字形或“S”字形进行,不得倒成“0”形,以免电缆受损。
桥架内的电缆穿墙时采用防火填料和防火板隔离。
从桥架到配电箱(柜)的电缆穿墙时采用防火填料和防火板隔离。
从桥架到配电箱(柜)的电缆均为穿墙保护,大于G50的管要打嗽叭口。
施工注意事项:
①主要是电缆投放过程的成品保护。
②敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。
未做好电缆头要有防潮措施。
③电缆排列整齐,并加以固定,垂直方向间隔1m固定一个卡子,不宜交叉,该并及时在始端、终端及中间装设标志牌子。
④穿管前应将管内积水、杂物及灰尘清理干净,穿盒时避免护套损伤,采用无腐蚀性的滑电缆石粉等润滑剂。
5.2.7等电位联结
等电位联结在每层楼板钢筋网处与避雷引下线焊接。
在卫生间处采用局部等电位联结。
安装方式依据国家标准《低压配电设计规范》并参照有关国家标准图集《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》,等电位联结保证有可靠的电气连接,采用焊接,焊接时,焊缝处不应有夹渣,气孔及未焊透情况。
5.2.8系统调试
安装完毕,即断开配电箱开关,将直接取样的仪表与回路脱开,按配电箱回路,用相应级别绝缘电阻表测试其绝缘电阻,保证各回路间的绝缘值大于0.5兆欧,然后恢复仪表接线,驳接临时电,逐级送电,进行灯具试亮、插座核对及各电机的试运转工作。
检查整改,待正式电源送到,即与消防、电梯和供电施工单位进行带负荷运行的联动调试
5.3弱电分包工程工艺流程
5.4通风工程
5.4.1通风工程工艺流程
5.4.2材料要求:
1、本工程排烟风管及通风、加压送风风管均采用优质镀锌钢板。
2、本工程空调风管采用镀锌钢板。
5.4.3工艺流程:
施工准备→风道、吊支架制作→吊支架安装→风道安装→附件安装→风道试压→验收
5.4.4安装顺序:
楼层水平风管,水管水平管、立管安
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