75th流化床锅炉运行规程Word文档格式.docx

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%

68

12

二次风率

29

13

炉膛出口过剩空气系数

α

1.2

14

床内温度

893

15

炉膛出口烟温

882

16

二级过热器入口烟温

815.53

17

一级过热器入口烟温

615.03

18

省煤器入口烟温

478.71

19

空气预热器入口烟温

218.82

20

空气预热器出口烟温

21

总燃料消耗量

kg/h

18597

22

计算燃料消耗量

17599

23

燃料颗粒度

mm

0~6

24

飞灰比率

50

25

各项热损失

13.618

其中：

q2

5.578

排烟热损失

q3

化学不完全燃烧热损失

q4

5.37

机械不完全燃烧热损失

q5

0.7

散热损失

q6

1.97

灰渣物理量热损失

26

锅炉设计热效率

86.382

27

锅炉排污率

28

烟气侧总阻力

mmH2O

288

旋风分离器

150

转向室

二级过热器

一级过热器

省煤器

55

空气预热器

58

烟气量

Nm3/h

74200

150℃时烟气量

m3/h

115520

30

一次风阻力

1675

料层阻力

1000

布风板阻力

热风道阻力

100

估算

预热器阻力

125

31

一次风量

46900

20℃时一次风量

50350

32

二次风阻力

600

33

二次风量

20000

20℃时二次风量

22000

34

高压风阻力

2340

高压风量

2290

下一次风量

34700

36

上一次风量

12200

37

油枪风量

11500

38

燃烧器混合风量

17360

39

高压风横向风量

458

40

高压风松动风量

687

41

高压风输送风量

1145

三、锅炉主要承压部件及受热面

汽包：

内径

1500

壁厚

60

直段长度

8700

材质

20g

旋风分离器数量

只

旋风分离器直径

290

每只旋分器负荷

3.12

水冷壁

型式

膜式

受热面积

m2

436.2

管数

根

（68+38）×

前后墙各68根、左右墙

各38根

外径及壁厚

Mm

60×

节距

80

包墙过热器

188.6

107

42×

92

逆流顺列水平

369.26

24×

外径与壁厚

38×

4.5

92/80.9

S1/S2

减温器

面式

温度调节范围

减温水源

给水

筒体直径与壁厚

377×

323.1

92/83.5

12G1MoVG

膜式、顺列

1628.62

39×

32×

节dd节距

55/90

省煤器吊挂管

疏排

25.874

5/51×

5.5

1334/184

卧式、管型、顺列

553.19×

40×

2.5

63/63

Q235-A和corten

锅炉水容积

m3

54.5

正常运行时39.5

汽包

16.5

正常运行时8.5

水冷壁、下降管、连接管

正常运行时0

过热器、连结管

四、燃烧设备

燃烧室

宽度

5490

深度

3090

高度

28000

容积

370.95

炉室截面积

16.96

布风板及风室

布风板型式

膜式水冷

管屏直径与壁厚

140

风帽型式

大钟罩式

140/140

数量

个

284

风室型式

管子直径与壁厚

管子材质

鳍片材质

15CrMo

启动燃烧器

内径和长度

950×

8100

启动方式

床下启动

点火用油种类

0#轻柴油

油枪数量

油枪出力

400

五、辅机规范

引风机

台/炉

SFYX75-1No19.9D右转135º

容量

183000

沈阳风机厂

压头

Pa

4192

转数

r/min

960

引风机电机引风引风机电机

YKK4502-6重庆电机厂

功率

kw

355

电压

V

6000

电流

A

43.9

引风机液力偶合器

YoTCS750广东中兴液力传动有限公司

输入转数

额定传递功率

185～460

额定转差率

1.5～3

额定效率

≥96

调速范围

1～1：

供油泵油量

L/min

箱体最大装油量

L

重量

kg

1850

引风机液力偶合器冷油器

2LQFW-A12F

冷却面积

冷却水量

160

油压/水压

1.0/0.8

一次风机

SFGX75-1No18.8D左旋45º

64710

21306

1450

一次风机电机

YKK4503-4重庆电机厂

560

66.5

一次风机液力偶合器

YoTCS650广东中兴液力传动有限公司

290～700

200

1780

一次风机冷油器

2LQFW-10/21F

300

二次风机

SFGX75-2No11.2D左旋90º

30159

7522

二次风机电机

Y280M-4重庆电机厂

90

380

164

二次风机液力偶合器

YoTCS450广东中兴液力传动有限公司

55～110

1~1:

油泵供油量

箱体装油量

340

890

二次风机冷油器

2LQFW-A5.0F

5.0

高压风机

台

8-09-11No11D左旋0º

四平鼓风机厂

8460

30660

2900

高压风机电动机

Y315M-2河北电机厂

132

242.3

一段埋刮板给煤机

MG-20

出力

5~35

配套减速机

ZS82.5-15-1江苏泰兴

速比

i

配套电机

Y132M-4哈尔滨和泰

7.5

15.4

二段埋刮板给煤机

11.6

冷渣器

GIZ4-Ⅲ型大连杰能

炉出渣温度

<

冷渣器出渣温度

处理渣量

进水温度

出水温度

配电机功率

配减速机

XWD3-6-87

除渣冷却水泵

KQL125/125-15/2上海凯泉

流量

杨程

m

2960

冷油器冷却水泵

SL125-125安徽三联

杨程/吸程

20/5

六、安全阀

饱和安全阀

脉冲式

起座压力

6.289

回座压力

>

5.66

过热安全阀

5.512

4.96

第二节燃料及石灰石特性

1、燃料

设计煤种成份分析

Car

31.43

Sar

0.16

Har

2.48

Nar

0.6

Oar

5.87

Aar

55.46

War

Vdaf

45.2

Qntar

KJ/Kg

12530

粒径

0—6

d50=1.2

2、点火及助燃用油（0#柴油）

燃油成分分析

AY

0.025

WY

痕迹

SY

0.2

QYDW

41031~41870

比重

t/m3

0.84

开口闪点

≥62-68

凝固点

≤0

恩式粘度（120℃时）

1.2-1.670*

机械杂质

无

3、石灰石

成份分析

CaCO3

95.9

MgCO3

1.386

H2O

0.9

AS（惰性物质）

1.82

第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验

第一节启动前的检查及试验

一、锅炉本体的检查

1、燃烧室、旋风分离器、回料阀、烟道内无人工作，无工具及其它杂物、风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及一、二次风喷嘴无结焦、堵塞。

2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态。

3、水冷壁、过热器、省煤器经试压各部正常无渗水、漏水情况。

4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。

5、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。

6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。

二、汽水系统的检查

1、给水系统：

给水调节门、给水大旁路调节门、大旁路前后电动截止门，小旁路给水门及放水门关闭。

给水调节门前后电动截止门，混合器前电动调节门、省煤器前电动截止门开启。

2、减温器前后截止门开启，调节门关闭。

3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。

4、疏水系统：

主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。

5、放水系统：

各联箱的排污门关闭、连续排污一次门、事故放水手动门开启、电动门关闭、定期排污总门开启、反冲洗门关闭。

6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。

7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。

8、所有空气门开启，过热器联箱上的生火排汽手动门及电动门开启。

9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。

10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。

11、各安全门的冲量门开启。

12、检查除尘器处于良好备用状态。

三、给煤设备的检查

1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。

2、Ⅰ、Ⅱ段给机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行15－20分钟）。

3、煤仓内有足够的存煤量。

四、冷渣器的检查及注意事项

1、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值（0.2－0.8Mpa）。

2、机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。

3、按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量，同时调整冷却水量，以保证排渣温度。

4、检查转动设备的润滑是否正常。

注意事项：

1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行。

2、运行时一定要先通水，然后再转机，最后打开渣门，停机时则步骤相反，同时应确认旋转方向。

3、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运行30分钟或无渣排出，方可停机。

1小时后方可关闭水门，也可常开。

4、长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。

五、刮板输渣（灰）机

1、Ⅰ、Ⅱ段刮板输渣机和刮板输灰机地面和周围无杂物，Ⅰ段坑内无积水。

2、Ⅰ、Ⅱ段刮板输渣机和刮板输灰机内无杂物，空转正常，无异音，处于备用状态（空转15－20分钟）。

3、减速机有适量的润滑、传动链松紧适度，各部螺栓牢固，保护罩齐全。

六、启动燃烧器的检查

1、检查油燃烧器的窥视孔和火焰检测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。

2、检查启动燃烧器的雾化喷嘴雾化正常。

3、检查油泵及各管路阀门正常。

七、各转机的检查

1、引风机、高压风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调整自如，开关指示与实际相符。

2、风机轴承冷却水畅通、充足。

3、保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固。

4、液力偶合器经检修重新注油，第一次启动前其油面应达到最高油位，否则其油位应在最高与最低油位线之间，冷却水畅通，各部位不得有渗漏。

5、轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置，清晰可见。

6、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动。

八、转动机械的试验

1、各转动机械检修完毕后，请示值长要求送电。

2、带液力偶合器的风机，当新安装或经检修后第一次启动前，应检查电机、偶合器、风机的转向是否相同，只有相同才能试机。

3、检查液力偶合器的电热动执行器的调节灵活性及准确性。

启动时和停机前导管须调到开度K=0%位置上，以确保电机空载启动。

4、电动机启动电流在规定时间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。

5、加油时打开偶合器箱盖上的注油器帽，把油注入，使油位达到规定的“最高油位”，然后开启设备，将液力偶合器导管调到最低转速位置，进行短时间运转，供油泵使油通过管路和冷却器进行循环，停机后加油，使油面达到“最高油位”处，但必须注意不能注油过多。

油的牌号为6#液力传动油或20#汽轮机油，不允许使用混油，加油用容器必须保持清洁。

6、启动风机的顺序是：

引风机、高压风机、一次风机、二次同机、此时可检查风门的严密性，试运时注意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。

7、试运时间新安装和大修后为6—8小时，轴承温度不超过80℃，风机轴承振动：

引风机不超过0.13mm，一、二次风机不超过0.10mm，高压风机不超过0.06mm，串轴不超过2—4mm。

九、操作室及微机检查

1、操作室照明充足，光线柔和。

2、微机内所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用。

3、盘面规整，系统走线清楚正常，所有标志齐全，名称及颜色正确，字迹清晰。

4、报警器好用，响声宏亮。

十、联锁试验

1、投入总联锁开关，将高压电源切除。

2、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。

3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的灵活性。

4、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。

5、若试验动作不正常，通知电气、热工人员处理。

6、全部试验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动准备。

7、联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。

并试验其灵活性。

第二节水压试验

新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压试验（压力为正常的工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。

一、锅炉上水

确认锅炉机组具备上水条件时，方可进行。

1、锅炉所需要的水应该是化学除盐水。

2、上水温度一般控制在20—70℃之间，上水温度与汽包温度的差值不大于40℃。

3、上水速度应用小旁路门绶慢、上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，若水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。

4、上水前后，应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。

5、在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口，各部阀门、堵头等是否有泄漏现象，上水至水位-75mm，停止上水，观察汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原因，予以消除。

二、水压试验

1、当锅炉上水到过热器空气门来水后，关闭空气门。

2、上满水后报告值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。

3、锁死过热器安全门。

4、开启给水小旁路门，缓慢升压，升压速度每分钟不超