操作规程循环氢压缩机的开停机操作要点Word格式文档下载.docx
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循环氢压缩机处于正常运行状态
5.1.1.2开机操作(B级)
初始状态卡
机组本体状态确认
()一机组检修安装完毕,验收合格
()一汽轮机单机试车完毕
()一调速器与调速系统正常可靠
()一汽轮机与压缩机联轴器安装完毕
()一联轴器防护罩安装好
()一两个速关阀关闭
工艺系统状态确认
()一压缩机入口、出口电动阀、手阀关闭
()一压缩机防喘振电动阀关闭,防喘振调节阀FV1502全开
()一各氮气系统管线进机组隔离
()一机体放火炬线隔离
()一机体管线设备保温完整
现场环境状态确认
()一机组周围环境整洁
()一梯子平台安全可靠
()一消防设施完备
润滑油系统状态确认
()一润滑油系统所有过滤器干净安装完毕
()一润滑油蓄能器已充压至0.25MPa
()一控制油蓄能器已充压0.65MPa
()一确认两个蓄能器进口阀关闭
()一润滑油系统主、备用油泵盘车正常
()一润滑油过滤器手柄扳到要投用过滤器侧
()一润滑油冷却器手柄扳到要投用冷却器侧
()一油系统冷却器放空阀及排液阀关闭
()一油系统过滤器放空阀及排液阀关闭
()一油系统管线上各排液阀关闭
()一高位油箱快装油阀关闭
()一油过滤器的出口阀关闭
()一确认各冷却水进出口阀关闭
循环水系统状态确认
()一循环水已引入装置
()一循环水系统各压力表、温度计安装完毕,量程正确校验合格,铅封完好
干气密封系统状态确认
()一一级密封气线隔离,给气阀关
()一后置隔离气线和二级密封气隔离,盲板盲
()一后置隔离气线和二级密封气0.7MPa氮气引至给气阀前
()一各密封气管路安装完毕
()一各密封气管路上各测量仪表安装完毕,量程正确,校验合格
蒸汽系统状态确认
()-1.0MPa蒸汽已引到自装置主线至机组引汽阀前
()一1.0MPa蒸汽进汽轮机管路上各排凝阀打开
()一汽轮机机体至凝汽器疏水膨胀箱各排凝阀稍开2-3扣
()—汽轮机入口放空阀打开
()—真空抽汽器安装完毕,各给汽阀关闭
()—蒸汽管线各支撑、吊架、膨胀节完好
()—蒸汽系统各测量仪表安装完毕,量程正确,校验合格
仪表、电气系统状态确认
()一各就地仪表已按规格型号联校好
()一仪表盘仪表校验合格
()一各控制阀完好备用
()一与DCS、ESD系统相联接仪表联校完好
()一各电动阀已送电,且完好备用
()一机组自保联锁系统试验合格
5.1.1.2.1开机准备工作
P[]-打开蒸汽管线至速关阀前的各支排凝
P[]-打开蒸汽进汽轮机前放空
P[]-缓慢打开1.0MPa蒸汽自系统引汽阀,将阀后压力控制在0.2MPa
P[]-保持20-30分钟进行暖线排水,其间排水量减少时关小各排凝阀开度保持见汽
P[]-同时关小蒸汽进汽轮机前放空阀,保持见汽
P[]-缓慢开大系统引汽阀,控制升压速率不大于0.1MPa/min,温度梯度不大于50℃/h,直至管线末端至机头温度达到230℃
P[]-对管线进行检查,各回弯、支吊架及膨胀节变形情况正常
P[]-检查蒸汽管路无泄漏,配合对蒸汽管线各法兰进行热紧
P[]-全开1.0MPa蒸汽自系统引汽阀
P()-确认7.5MPa氮气已引至进机组阀前
P()-确认K102入口阀7.5MPa氮气线盲板调通,放空关闭
P[]-缓慢打开7.5MPa氮气进机组给气阀,控制升压速度<0.2MPa/min
P[]-机体充压至1.0MPa后,关闭7.5MPa氮气进机组给气阀
P[]-打开压缩机出口放火炬阀泄压至0.1MPa后关闭
P[]-按以上步骤反复充压置换三次
P[]-取机体爆炸气样,确认N2置换合格(含氧量小于0.5%)放火炬线盲板,放空阀盲板
P[]-拆除压缩机机体排凝线盲盖,确认机体无凝液后恢复盲盖
P[]-再次用7.5MPa氮气对机体充压,保持机体有0.1MPa的氮气
P()-确认7.5MPa氮气进机组阀关闭,机体压力保持0.1MPa不上升
P()-确认压缩机出口放火炬阀关闭放火炬线盲板
P()-确认循环水已引入装置
P[]-打开油冷器循环水出入口连通线建立循环
P[]-打开凝汽器循环水出入口连通线建立循环
P[]-打开抽汽器循环水出入口连通线建立循环
P[]-开油冷器循环水进口手阀,在出口阀前放空见水后关闭放空阀
P[]-开凝汽器循环水进口手阀,在出口阀前放空见水后关闭放空阀
P[]-开抽汽器循环水进口手阀,在出口阀前放空见水后关闭放空阀
P[]-全开油冷器循环水出口手阀投用油冷器循环水
P[]-全开凝汽器循环水出口手阀投用凝汽器循环水
P[]-全开抽汽器循环水出口手阀投用抽汽器循环水
P[]-关闭各循环水出入口连通线
P[]-打开各压力表手阀,确认压力指示正确,入口压力在0.4MPa左右
P[]-确认循环水线上各温度计指示正确,入口温度在25℃左右
P[]-检查循环水线及水冷器各连接部位无泄漏
P()-配合仪表确认密封系统管线上各测量仪表安装完毕无缺失
P()-确认0.7MPa氮气已引至后置隔离气线和二级密封气给气阀前
P[]-打开PI1582引压线手阀,关闭放空阀
P[]-打开二级密封气过滤器底排凝,确认无水后关闭
P[]-打开压差表PDI1580前后引压线手阀
P[]-关闭压差表PDI1580旁通线手阀和放空阀
P[]-打开自力压控阀PCV1581前后手阀
P[]-打开PIT1585引压线手阀,关闭放空阀
P[]-打开自力压控阀PCV1582前后手阀
P[]-打开PI1583引压线手阀
P[]-将二级密封气双联精过滤器切换至单组
P[]-打开二级密封气两路给气线手阀
P[]-打开两路泄漏密封气低压瓦斯放空线上PIT1580和PIT1581引压线手阀,关闭放空阀
P[]-打开两路泄漏密封气低压瓦斯放空线上安全爆破片的前后手阀
P[]-打开泄漏密封气放低压瓦斯放空线手阀
P[]-将0.7MPa氮气进二级密封和后置隔离气的给气阀前盲板调通
P[]-关闭0.7MPa氮气进二级密封和后置隔离气的给气阀后放空
P[]-打开0.7MPa氮气进二级密封和后置隔离气给气阀
P[]-检查密封气管线各连接部位有无泄漏
P[]-将PCV1581控制压力设定为0.6MPa
P[]-将PCV1582控制压力设定为0.4MPa
P[]-调整操作,使二级密封和后置隔离气线各参数在以下范围内
PI15820.8MPaPDI1580≤0.2MPa
PI15850.03MPaPI15830.16MPa
FIT15823.42Nm3/hFIT15833.42Nm3/h
PIT15800.062MPaPIT15810.062MPa
FIT158216.42Nm3/hFIT158316.42Nm3/h
P()-确认润滑油管线安装完毕
P()-确认润滑油箱D412内壁已用面团清洁干净
P()-配合仪表确认油箱及油系统管路上各仪表测量表安装完毕无缺失,量程正确
P()-确认滤油过滤机完好备用,已送电
P[]-关闭油箱放空,向油箱中加入合格的L-TSA46#汽轮机润滑油至液位计的2/3
P[]-打开油箱氮封给气阀向油箱充入N2,使油箱保持微正压
P[]-投用润滑油箱D412电加热器,油箱油温控制在25-55℃
P[]-倒通润滑油线流程,投用控制阀PV-1528和PCV-1532,将PV-1528副线开3扣
P[]-检查主辅油泵P405、P406各零件齐全完好,各连接部位无松动
P()-确认后置隔离气已正常投用至少10分钟(见C级说明5.1.1.2.1a)
P[]-对润滑油主、辅助油泵P405、P406盘车,检查转动灵活无卡涩
P[]-联系电工给润滑油主辅油泵P405、P406送电,将联锁开关打在“手动”位置
P[]-打开润滑油主辅油泵P405、P406的出入口阀及压力表阀
P[]-投用润滑油主辅油泵P405、P406的出口安全阀
P[]-分别点动主辅油泵P405、406电机,检查电机转向正确后停泵
P[]-启动一台润滑油泵,建立油路循环
P[]-检查运行润滑油泵振动、温度在正常范围,无机械杂音
P[]-检查润滑油管路各连接部位无泄漏
P[]-打开投用油冷器回油箱阀,在视镜中见油后关闭
P[]-打开投用过滤器回油箱阀,在视镜中见油后关闭
I[]-调节PV1528开度,使泵出口压力在1.1MPa
P[]-设定润滑油压自控阀PCV1532控制油压在0.3MPa
P[]-打开润滑油和控制油蓄压器入口阀
P[]-打开高位油罐快装油阀,见溢流回油后关闭
I[]-将PV1528改为手动,调节使润滑油总管油压在0.3MPa,控制油压在0.85MPa
P[]-调节润滑油进机组各支路油压在0.15MPa,确认各路回油正常
P[]-调节油冷却器冷却水量,控制油冷却器后油温在43-48℃
P[]-检查过滤器前后差压<0.15MPa
I()-确认高位油箱的液位报警消除
I()-确认油压低低报警PALL消除
I()-确认油压低报警PAL消除
P[]-将主辅助润滑油泵投自动
P()-确认凝汽器及配管安装完毕,压力表、温度计、液面计完好,校验合格铅封完好
P[]-打开除盐水进凝汽器给水阀向凝汽器热井补水至液面计指示的75%
P[]-将液位控制阀LV1552B前后手阀关闭,副线阀关闭
P[]-将液位控制阀LV1552A前后手阀关闭,副线阀打开
P[]-联系电工给凝结水泵电机送电
P[]-将凝结水泵选择开关都打在“手动”位置
P[]-盘车、检查电机转动是否灵活,无卡住及异常声音
P[]-全开P407/AB入口阀门,投用出口线压力表
P[]-点动电机,检查电机转向正确后停泵
P[]-启动一台凝结水泵,出口压力正常后打开出口阀建立凝结水循环
P[]-稍开凝结水泵出口至凝汽器膜板式安全阀上水阀建立水封,并打开安全阀底部放空见水
P[]-待凝汽器热井液位稳定后,投用液位控制阀LV1552A及LV1552B
P[]-检查各连接部位无泄漏
P[]-将主备用凝结水泵的选择开关打在“自动”位置
I[]-将LIC1552液位控制打在手动,将液位设定为50%
I()-确认液位控制阀LV1552A及LV1552B工作正常,凝汽器热井液位控制在±
150mm内
a、辅助油泵自启动试验
P[]-确定一台油泵为主油泵
P[]-启动主油泵,将油压调节至正常范围
P[]-将辅助油泵开关打至“自动”位置
P[]-配合主操逐渐开大油泵出口回油箱副线手阀,缓慢降低总管油压直至辅泵自启动
I[]-将辅泵自启动时的压力进行记录,并确认辅泵自启动声光报警
P[]-将总管油压调回至正常值,按以上步骤再重复操作2次
P[]-将油泵切换到另一台泵,根据以上操作步骤进行调试三次
b、润滑油压低低停机自保试验
P()-确认润滑油系统运行正常
P()-确认汽轮机1.0Mpa主蒸汽线进汽手阀关闭
P()-确认汽轮机2个速关阀关闭
P[]-配合仪表给出入口电动阀MHV1503全开信号
P[]-配合仪表给出出口电动阀MHV1505全开信号
P[]-配合仪表给出防喘振线电动阀MHV1504全开信号
P[]-配合仪表将一级密封气流量FI1580、FI1581设定为250m3/h
I[]-将K102联锁复位
P[]-现场启动脱扣阀
P()-现场确认2个脱扣阀全开
P[]-现场按“启动”启动气压机
I[]-配合仪表给出模拟的正常运行转速
P[]-将辅助润滑油泵的选择开关打在“手动”
P[]-缓慢开大油泵出口回油箱控制阀PI1528副线,使总管油压缓慢下降直至油压低停机
I()-确认K102停机声光报警正常
I()-确认汽轮机2个速关阀关闭
I()-确认K102出入口及防喘振电动阀关闭,防喘振控制阀全开
I[]-记录联锁停机时的润滑油总管压力值
c、状态监测联锁停机试验
I[]-配合仪表给出入口电动阀MHV1503全开信号
I[]-配合仪表给出出口电动阀MHV1505全开信号
I[]-配合仪表给出防喘振线电动阀MHV1504全开信号
I[]-配合仪表将一级密封气流量FI1580、FI1581设定为250m3/h
I[]-配合仪表模拟给出轴位移、振动高高等联锁信号
I[]-将静态调试结果记录在静态调试表中
d、超速联锁停机试验
I[]-配合仪表给出入口电动阀MHV1503全开信号
I[]-配合仪表给出出口电动阀MHV1505全开信号
I[]-配合仪表给出防喘振线电动阀MHV1504全开信号
I[]-配合仪表将一级密封气流量FI1580、FI1581设定为250m3/h
I[]-将K102联锁复位
I[]-配合仪表给出模拟的正常运行转速
I[]-配合仪表将“转速高高停机”联锁项的信号值给为“1”
I[]-将静态调试结果记录在静态调试表中
e、手动停机静态试验
I[]-按“紧急停机”按钮
f、排汽压力高高联锁停机试验
I[]-配合仪表将三个排汽压力PSA1550、PSA1551、PSA1552中的任意两个设定为0.07MPa
g、辅助凝结水泵自启动试验
P[]-按本章1.5节步骤建立凝结水系统的正常循环
P[]-将辅助凝结水泵的选择开关打在“自动”位置
P[]-打开凝汽器补水线向凝汽器加水,使热井液位达到+150mm
P[]-检查辅助凝结水泵是否自启动
P()-确认真空抽汽器管路连接完好,各测量仪表安装完毕,量程正确校验合格
P()-确认凝汽器及真空抽汽器冷却水已正常投用
P[]-打开凝汽器至启动抽汽器及一、二级抽汽器的空气连通阀
P()-确认一、二级抽汽器冷凝水回凝汽器阀全开,放空关闭
P[]-全开启动抽汽器的给汽阀,维持凝汽器真空度在-0.04MPa(表压)
P[]-打开二级抽汽器的给汽阀,投用二级抽汽器
P[]-然后打开一级抽汽器的给汽阀,投用一级抽汽器
P[]-主抽汽器检查运行正常后,停启动抽汽器
P()-确认此时凝汽器真空度在-0.06MPa(表压)
P[]-检查各连接部位无泄漏(检查泄漏方法)
(9)启动盘车器
P()-确认润滑油系统已正常投用
P[]-打开压力油进盘车器入口阀
P[]-将盘车器与机组啮合
P[]-启动盘车器,注意连续盘车时间不超过30min(见C级说明5.1.1.2.1b)
P[]-检查机组及盘车器运行无异常声音
(10)投用轴封蒸汽(见C级说明5.1.1.1c)
P()-确认循环机盘车运行正常
P[]-打开轴封蒸汽给汽阀,将轴封蒸汽压控阀设定在0.008MPa(表压),向轴封供汽
I()-确认反应系统已充压至3.0MPa
P[]-开K102机体入口阀7.5MPa氮气充压线向机体充压至3.0MPa,升压速度≯0.2MPa/min
关闭充压阀
I[]-在SIS上打开K102进出口电动阀MHV1503和MHV1505
I[]-在SIS上打开K102防喘振电动阀MHV1504
P[]-打开K102进出口线手阀
P[]-打开PI1580引压线手阀,关闭放空阀
P[]-打开KO除湿器底排凝,确认无水后关闭
P[]-打开KO除湿器进、出口线手阀
P[]-关闭KO除湿器进出口副线手阀
P[]-打开压差表PDIT1580前后引压线手阀
P[]-关闭压差表PDIT1580旁通线手阀和放空阀
P[]-打开压差表LT1580前后引压线手阀,关闭引压线放空阀
P[]-关闭KO除湿器顶放空线手阀
P[]-打开PCV1580前后手阀
P[]-关闭PCV1580副线手阀
P[]-打开一级密封气双联精过滤器底排凝,确认无水后关闭
P[]-打开压差表PDIT1581前后引压线手阀
P[]-关闭压差表PDIT1581旁通线手阀和放空阀
P[]-打开压差表PDIT1582前后引压线手阀
P[]-关闭压差表PDIT1582旁通线手阀和放空阀
P[]-打开PI1581引压线手阀,关闭放空阀
P[]-将一级密封气双联精过滤器切换至单组
P[]-打开FIT1580、FIT1581前后给气手阀
P[]-打开一级密封气进密封气增压器前后手阀
P[]-打开PI1584引压线手阀,关闭放空阀
P[]-打开PIT1582引压线手阀,关闭放空阀
P[]-打开密封气增压器出口缓冲罐底排凝,确认无水后关闭
P[]-打开出口缓冲罐顶安全阀PSV1580前手阀,关闭安全阀副线
P[]-打开PI1585引压线手阀,关闭放空阀
P[]-打开PIT1583引压线手阀,关闭放空阀
P[]-打开K102出口至一级密封给气阀
P[]-打开PI1586引压线手阀,关闭放空阀
P[]-打开PI1587引压线手阀,关闭放空阀
P[]-打开PI1588引压线手阀,关闭放空阀
P[]-打开PIT1584引压线手阀,关闭放空阀
P[]-将PCV1583、PCV1584压力设定为0.612MPa
P[]-打开密封气增压器动力风给气阀,使一级密封气增压器正常备用
P[]-检查密封气管线各连接部位无泄漏
P[]-调整操作,使一级密
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