钉挂类面层期末作业部分展示内容Word文件下载.docx
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一.是可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象,明显提高了建筑物的安全性和耐久性;
二.是可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象,有利于保持幕墙清洁美观;
三.是在一定程度上改善了施工人员的劳动条件,减轻了劳动强度,也有助加快工程进度。
施工工艺
湿贴法
挂贴法
干挂法
施工技术
低
高
施工成本
施工速度
慢
快
施工质量
差
好
设计技术
要求低
要求高
石材维修
难
易
抗冲击能力
使用情况
会病变
不会病变
石材厚度
标准板
上表是湿贴法、挂贴法、干挂法之间的一些技术上的对比。
4.1.1.7干挂工艺施工
干挂工艺施工程序主要包括以下三个部分:
1、作业条件
(1)结构经检查和验收,隐检、预检手续已办理,水电、通风、设备安装施工完毕。
(2)石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料,并进行表面处理工作。
(3)外门窗已安装完毕,经检验符合规定的质量标准。
(4)已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
(5)对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。
(6)先做样板,经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积施工。
2、施工操作工艺
(1)验收石材:
验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确,与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放,以便退还厂家。
(2)搭设脚手架:
采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。
(3)测量放线:
先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般以60~80mm为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上,一般板缝为6~10mm。
弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格,误差要匀开。
(4)
钻孔开槽:
安装石板前先测量准确位置,然后再进行钻孔开槽,对于钢筋混凝土或砖墙面,先在石板
的两端距孔中心80~100mm处开槽钻孔,孔深20~25mm,然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm的孔,将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定,另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁,由于构件配筋率高,钢筋面积较大,在有些部位很难钻孔开槽,在测量弹线时,应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置,准确标出钻孔位置,待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后,再在石板的相应位置钻孔开槽。
(5)底层石板安装:
安装底层石板,应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装,具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好,利用锚固件的长方形螺栓孔,调节石板的平整,及方尺找阴阳角方正,拉通线找石板上口平直,然后用锚固件将石板固定牢固,将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
(6)上行石板安装:
先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。
检查安装质量,符合设计及规范要求后进行固定。
对于檐口等石板上边不易固定的部位,可用同样方法对石板的两侧进行固定。
(7)密封填缝:
待石板挂贴完毕,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘,先用直径8~10mm的泡沫塑料条填板内侧,留5~6mm深缝,在缝两侧的石板上,靠缝粘贴10~15mm宽塑料胶带,以防打胶嵌缝时污染板面,然后用打胶枪填满封胶,若密封胶污染板面,必须立即擦净。
最后揭掉胶带,清洁石板表面,打蜡抛光,达到质量标准后,拆除脚手架。
3、质量标准
(1)保证项目
1)饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,并有产品合格证。
2)面层与基层应安装牢固,粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,钢配件需做好防锈、防腐处理。
(2)基本项目
1)表面洁净、平整;
拼花正确、纹理清晰、通顺,颜色均匀一致;
非整板部位安装适宜,阴阳角处的石板压向正确。
2)缝格均匀,板缝通顺,接缝嵌填密实、宽窄一致,无错台、错位等缺陷。
3)突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。
4)滴水线顺直,流水坡向正确,清晰美观。
(3)允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直
室内
2
用2m托线板和尺量检查
室外
3
表面平整
用2m托线板和楔形塞尺检查
阳角方正
用20cm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
拉5m线(不足拉通线)和尺量检查
5
墙裙上口平直
6
接缝高低
0.3
用1m钢板尺和楔形塞尺检查
7
接缝宽度偏差
0.5
用尺检查
4、成品保护
(1)科学地安排施工顺序,对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好,以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
(2)要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物;
宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
(3)在拆架子或上料时,严禁碰撞干挂石板饰面。
(4)饰面完活后,易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护,其它配合工种操作时,严防划伤漆面的碰石板。
(5)在室外刷罩面剂未干时,严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。
(6)已完工的外挂石材饰面,应派专人看管,以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。
(7)施工注意事项
(8)颜色不一:
为了防止出现外饰面石材颜色不一致,施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。
(9)线角不直、缝格不匀:
为防止线角不顺直,缝隙格不匀不直,施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸,分段分块弹线要精确细致,并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。
(10)严防渗漏:
为了防止渗漏,增强美观,施工时操作人员要认真细致打胶嵌缝。
尤其要注意外窗套口的周边、立面凸凹变化的节点;
不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。
(11)为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕,施工时应确定好施工工艺,注意先后程序和上下左右层次,同时也要加强成品保护;
施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯,并加强成品保护管理教育工作,使操作人员或其它人员不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩等造成污染,竣工前应自上而下进行全面彻底的清擦。
4.1.2湿挂
4.1.2.1湿挂的定义
石材湿挂工艺是传统的铺贴方法,即在竖向基体上预挂钢筋网,用镀锌铁丝或铜丝绑扎板材并灌水泥浆粘牢。
4.1.2.2材料要求
1)水泥:
采用32.5普通硅酸盐水泥,应有出厂证明和复试合格,当出厂超过三个月按试验结果使用。
2)砂子:
粗砂或中砂,使用前要进行过筛,砂子的含泥量不得超过3%。
3)石材:
大理石(花岗岩石材):
按照设计要求的品种、规格备料齐全,板块的质量必须达到设计和规范要求。
石材板块厚度大于1.5cm:
板厚的允许偏差为2mm;
石材的分为优等品、一等品、合格品三种,其长宽度、平面度、角度的允许偏差、外观质量等必须达到国家规定的要求,详参见材料规范大全《JC79-92》。
4)其他材料:
熟石膏、16#~18#铜丝或镀锌铅丝,32.5白水泥;
配备适量与石材颜色的各种石渣和矿物颜料,大理石胶。
4.1.2.3施工的作业条件:
1)结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2)内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±
50cm和各层水平标高控制线)。
3)脚手架或吊篮提前支搭好,对于外墙宜采用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式脚手架等),其横竖杆及拉杆等应离墙开门窗口角150~200mm。
架子的步高要符合施工要求。
4)有门窗套的必须把门窗、窗框立好(位置准确、垂直、牢固、,并考虑安装大理石时尺寸的余量)。
同时要用1:
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5)石材等进场后应存放在室内,下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。
6)大面积施工前应事先放出施工大样图,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。
7)对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼编号。
4.1.2.4施工工艺:
1)工艺流程:
施工准备(钻孔、剔槽)——穿铜丝或镀锌铅丝——绑扎钢筋网——吊垂直、找规矩弹线——灌桨——安装石材——擦缝
2)施工方法:
a.施工准备:
施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工,按照排板的数量对进场的石材进行依次编号,并检查验收达到设计和技术规范确定的质量,且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况,对于石材的色差一定要挑选出来重新加工,保证将来的施工质量。
石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。
采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片,在需要绑扎铜丝的部位上开槽,四道槽的位置是:
板块背面的边角处开两条竖槽,其间距为30~40mm;
板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽,再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽,石材横竖槽深10~15mm,石材开槽位于石材侧边的中间。
三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。
板块开好槽后,把备好的16~20号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长,并弯成U形。
将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内,U形的两条边从两竖槽内通出后,在板块侧边横槽处交叉。
然后再通过两竖槽将铜丝在板块背面扎牢。
但要注意不应将铜丝拧的过紧,以防止把铜丝拧断或将石材槽口弄断裂。
完成上述铜丝绑扎后应采用大理石胶将槽内灌满,可以保证铜丝与石材牢固连接。
b.扎钢筋网:
依据墙面基层结构的实际情况固定钢筋网片,其主要有以下几种情况:
一种情况墙面提前预埋钢筋,可以直接将预埋钢筋剔除来,先绑扎一道竖向φ6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋压于墙面。
横竖向钢筋为绑扎石材用,可以根据石材的规格尺寸绑扎。
第二种情况是墙面无预埋钢筋时:
采用φ8~10膨胀螺栓按照石材的排板和钢筋网的交点处,固定膨胀螺栓,然后将钢筋网焊接在膨胀螺栓上,焊接完成将焊渣敲掉后刷防锈漆,最后挂石材。
第三种情况:
是墙面为陶粒砖等轻质墙体时采用φ6钢筋穿透墙体,并在墙体的另一侧弯成直角(长度约为30mm)预埋在墙面抹灰层。
钢筋网绑扎顺序:
先按照石材板块尺寸焊接竖向钢筋,然后固定第一道横筋在地面上+10cm处与立筋焊接牢固,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。
第二道横筋绑扎绑扎比石材板上口低2~3cm处,按照石材分块尺寸依次向上绑扎横筋。
c.弹线:
首先将石材墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层建筑应用经纬仪找垂直)。
主要考虑石材的厚度;
灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸;
以及原墙面的垂直度,当墙面偏差较大时,在不损害结构的情况下局部剔凿来满足装修要求。
一般湿挂石材的总体厚度应在5~7mm为宜。
找出垂直后,在地面上弹出石材墙面的外轮廓尺寸控制线(柱面和门窗套等同)。
此线即为第一层石材的安装基准线。
编好号石材板在弹好的基准线上划出就位,每块1mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。
d.安装石材板:
按照部位将编号好的石材板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上,绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即可锚固),把石板竖起,便可绑扎石材板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔垫稳和调整石材的垂直度和平整度,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50mm。
用靠尺检查调整木楔,再栓紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。
调整完成一层后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在石材板的交缝之间,使这两层石膏接成整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管的,应在灌浆前塞放好)。
e.灌浆:
把配合比为1:
2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8~12cm),用铁簸箕把浆徐徐倒入,注意不要碰石材面板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。
第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3。
灌第一层浆很重要,因为它是锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。
如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm砂浆后停1~2小时,等砂浆初凝,此时检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为20~30cm,待初凝后再继续灌浆。
第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。
f.擦缝:
全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实,均匀、干净、颜色一致。
g.柱子贴面:
安装柱面石材其弹线等安装方法同墙面,但要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住石材板,防止灌浆时石材板外胀。
h.冬期施工:
灌缝砂浆应采取保温措施,砂浆的温度不宜低于5℃。
灌注砂浆硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时,室外灌注砂浆可掺加防冻剂,其掺量依据试验确定。
冬期施工室内必须有供暖设备和保温措施,保证环境温度。
室外同样采取加防冻剂和采取保温错措施(如:
挂保温被等),不能保证施工条件时应停止施工。
4.1.2.5质量标准:
1)主控项目:
石材的品种、规格、颜色、图案、性能必须符合设计要求。
石材湿挂工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准
石材湿挂工程应无空鼓、裂缝。
2)一般项目:
石材表面应平整、洁净、颜色协调一致。
阴阳角搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。
石材的接逢平直、光滑、添缝应连续、密实、宽度和深度符合设计要求。
有排水要求的部位应做滴水线、流水坡向符合设计要求。
3)允许偏差项目:
项次项目允许偏差mm检验方法
1立面垂直2用2m垂直检测尺检查
2表面平整3用2m靠尺和塞尺检查
3阴阳角方正3用直角检测尺检查
4接逢直线度2拉5m线不足5m拉通线用钢尺检查
5接逢高低差0.5用钢直尺和塞尺检查
6接逢宽度1用钢直尺检查
4.1.2.6施工时应注意的质量问题:
1)接缝不平,高低差过大
原因分析:
主要是基层处理不好。
板材质量没有严格挑选。
施工前没有预拼,不认真;
施工时操作不当;
分次灌浆过高造成板面移动、错位。
防治措施:
安装前对基层必须处理好,尤其是基层钢筋网的控制。
施工前对石材按照材料规范规定的质量标准检查。
安装前必须在非施工区域进行预拼检查是否符合要求。
2)空鼓
灌浆不饱满密实。
砂浆过稀。
清理石膏和板面时用力过猛,养护不够,造成脱水而空鼓。
砂浆的稠度要控制好不能过稠或过稀造成石材空鼓。
在清理石材板面时必须达到强度后进行,养护不得少于24小时。
3)开裂
石材石质较差,色纹多,自身不稳定在水泥砂浆的应力下造成裂缝。
结构沉降等受压变形造成垂直开裂。
石材进场时必须检查石材是否有隐伤、裂缝等质量问题,挑选石材。
施工时应等结构沉降完成后进行或在结构的顶部和底部安装时预留空隙。
4)墙面碰损、污染
主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染。
安装完成不及时清理或对成品保护不好。
酸碱类等化学物品、有色液体造成污染。
石材搬运的过程要注意对石材的保护,防止日晒雨淋和砂浆对石材表面的污染。
完成灌浆后及时清理砂浆等污染物。
防止酸碱等化学物品的污染。
4.2干挂与湿挂区别
1、“干挂”一般是指石材基层用钢骨架,再用不锈钢挂件将钢骨架与石材连接的施工方法。
2、“湿挂”一般是指石材基层用水泥砂浆作为粘贴材料,先挂板后灌砂浆的施工方法。
传统的湿挂受气候影响(春夏秋冬)容易脱落影响生命财产安全,在雨天受潮后容易产生流挂现象影响美观,没有起到节能效果(不能隔热直接传递到建筑物)。
而干挂则可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象,明显提高建筑物的安全性和耐久性;
可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象,有利于保持幕墙清洁美观;
而且在一定程度上改善了施工人员的劳动条件,减轻了劳动强度,也有助加快工程进度。
4.3工程实例——干挂
1.干挂石材—–钢骨架
2.干挂石材—–固定槽钢的角码
3.干挂石材—–固定槽钢的角码
4.干挂石材—–连接槽钢的伸缩节板
5.干挂石材—–连接槽钢的伸缩节板
6.干挂石材—–钢骨架
7.干挂石材—–干挂石材
8.干挂石材—–干挂石材
9.干挂石材—–干挂石材—节点
10.干挂石材—–干挂完成后的石材背面
11.干挂石材—–石材工人在开槽
12.干挂石材—–石材工人开槽完成
13.干挂石材—–石材完成后塞泡沫棒
14.干挂石材—–石材完成后在泡沫棒外打耐候胶
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