地块混凝土工程方案交底Word文档格式.docx

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地下二层

3.4

地下三层

3.6

地上部分

标准层层高

2.9

建筑防火

耐火等级一级

墙面保温

外墙

70厚岩棉复合板

屋面保温

50厚憎水膨胀微珠

外装修

外墙装修

涂料、石材

门窗

断桥铝合金门窗，除注明外都采用6+12+6白玻璃

屋面

屋1

10BJ2-11平屋47改1，细石混凝土面层（上人）

屋2

10BJ2-11平屋48，不上人屋面

内装修

顶棚

乳胶漆涂料、石膏吊顶、涂料饰面保温、铝方格栅、铝板吊顶

楼（地）面

强化复合木地板、地砖、地砖防水、细石混凝土、水泥、细石混凝土（隔声、保温）、大理石

内墙

壁纸、乳胶漆涂料、面砖墙面、面砖墙面（防水）、电梯井道隔声墙面

铝合金百叶

断桥铝合金门窗

普通铝合金门

木门

玻璃电控门

钢制户门

普通钢制防火门

公共部分

（地砖、细石砼、水泥）楼面、（乳胶漆涂料、电梯井隔声、涂料、面砖）墙面、（乳胶漆涂料、石膏吊顶

铝方格栅、铝板吊顶）顶棚

9

防水工程

地下

防水等级为一级，采用结构防水板加4+3厚聚酯胎改性沥青卷材

防水等级为二级3+3厚聚酯胎SBS改性沥青卷材

屋面防水等级

防水等级为二级

卫生间

1.5厚JS聚合物水泥基涂料防水层

1.3结构设计概况

结构形式

基础结构形式

筏板基础

主体结构形式

剪力墙结构

屋盖结构形式

现浇钢筋混凝土楼板

地基处理、水位

地基处理

采用天然地基局部采用级配砂石或C15砼换填

抗浮设计水位

抗浮水位设计标高17.50m

地基

地基承载力

220KPa

地下防水

混凝土自防水

地下三层、水池P8、地下一、二层P6

材料防水

混凝土强度等级

基础垫层

C15

基础底板、基础梁、水池

C30

地下室外墙

C35

内墙连梁

楼面梁、板

1-8层墙、柱、连梁

9层以上墙、柱、连梁

楼梯

构造柱、圈梁、过梁

C20

后浇带

采用高一级的膨胀砼

抗震等级

抗震设防烈度

8度

结构抗震等级

二级

钢筋类别

一级钢筋HPB300

6、8、1012

三级钢筋HRB400

8、10、12、14、16、18、20、22、25

钢筋接头

形式

剥肋滚轧

直螺纹

直径≥16的钢筋接头

搭接绑扎

直径＜16的钢筋接头

结构断面

尺寸（mm）

基础底板厚度（mm）

600、650、700、750

厚度（mm）

250、300

柱断面尺寸（mm）

250×

750、250×

400、750×

250、200×

400、450×

250等

梁断面尺寸（mm）

200×

400、200×

500、200×

600、250×

1350、200×

570、180×

470等

楼板厚度（mm）

100、110、120、130、160

10

填充墙类型

100或200厚轻集料砼砌块墙

1.4本工程各部位钢筋保护层

部位

钢筋保护层厚度

基础

迎土、迎水面40,背土、背水面15

地下室外墙、挡土墙

迎土、迎水面25，背土、背水面15

地下室梁柱

迎土、迎水面25，背土、背水面20

地下室顶板

水池

迎水面50，背水面20

水泵房、水箱间、卫生间

墙板20，梁柱25

其它楼板、楼梯、混凝土墙

其它梁柱

15

20

2.5混凝土施工重点、难点

2.5.1基础底板混凝土连续浇筑量较大，应避免产生施工冷缝；

2.5.2梁柱节点钢筋普遍较密，混凝土浇筑、振捣困难；

2.5.3车库须重点考虑混凝土连续浇筑的组织问题。

3.施工部署

3.1质量目标

3.1.1质量目标

各检验批验收合格率100％，各项指标符合合格工程质量评审标准。

3.1.2工期目标

混凝土工程计划工期为2013年5月至2014年1月。

3.1.3安全目标

达到文明安全工地标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件和传染病的发生，一般事故发生频率控制在0.5‰以下。

3.1.4文明施工管理目标

实施绿色施工，坚持污染预防，使用环保建材，建花园式工地，室内环境检测一次达标。

3.2项目组织机构及职责

项目经理：

负责协调各方关系；

对混凝土工程进度与质量负责。

总工程师：

负责组织召开质量会议；

检查方案、交底落实情况。

组织人员检查验收。

监督并指导各组员的工作情况。

生产经理：

负责总体协调组织的混凝土工程的开展工作，控制施工进度。

技术：

负责技术交底、现场施工的检查、现场技术问题的指导。

工长：

负责混凝土工程的开展、具体落实工作。

质检：

负责混凝土工程的质检工作；

各种物资材料的检查工作；

做好各项检查记录及报验、验收的工作。

器材：

具体负责各类物资材料的进场、检查及保管。

安全：

负责各种施工机械、设备的施工和管理工作以及负责安全工作及各种成品的保护工作以及负责现场的场容及卫生工作。

试验：

负责试验管理工作。

资料：

负责资料的收集整理工作。

3.3施工顺序及进度安排

本工程结构部分混凝土工程施工计划从2013年5月开始、于2014年1月完工。

各主要阶段控制进度如下：

施工时间

施工主要项目

备注

2013.5～2013.8

完成±

0.00以下混凝土工程

无

2013.9～2014.1

完成主体结构混凝土工程

3.4劳动力安排

根据施工组织设计流水段的划分和施工工艺要求，项目部选用四川和河南作为结构期间的劳务队伍。

劳务队要求配备独立的施工班组，满足混凝土工程施工的需要。

3.5施工方法的选择

本工程所用混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土主要由现场混凝土输送泵通过泵管直接泵送至作业面。

为方便操作，作业面上使用布料杆。

造型柱等特殊部位的混凝土浇筑使用塔吊运送至工作面，混凝土人工浇筑。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1由土建技术负责人组织现场质检、工长、作业队技术质检人员熟悉图纸、施组，学习相关的规范、标准，并进行混凝土施工的相关方案和技术交底。

4.1.2认真组织好技术交底工作，重点难点部位还应进行现场交底；

重点难点部位浇筑混凝土时，技术、质检人员必须现场指导。

4.1.3预拌混凝土的技术要求：

A.水泥：

底板选用低碱含量、低水化热的矿渣水泥；

其他选用低碱含量的普通硅酸盐水泥,水泥的各项指标应符合有关的质量标准。

B.砂:

选用中砂，含泥量（重量比）不大于3%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%。

C.石子:

选用质地坚硬、级配良好、不含杂质的碎石或卵石,石子最大粒径不大于25mm,含泥量（重量比）不大于1.0%，泥块含量（重量比）不大于0.5%，针片状颗粒含量不宜大于5%。

D.水:

水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的要求。

E.外加剂：

选用高效减水剂,质量指标应符合《混凝土外加剂》GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定,选择产品时应做减水剂与水泥的相容性试验。

其掺量通过试验确定。

F.配合比要求

a.本工程地下部分混凝土有抗渗要求，要求在进行混凝土配合比设计时，符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中的相关规定。

商品混凝土搅拌站应将每次新的配合比及相应资料随第一罐车，报项目经理部，在获得甲方技术负责人批准后，方可按新的配合比进行大批量混凝土供应。

b.预拌混凝土的坍落度资料要求：

有抗渗要求的混凝土为120mm±

20mm，其余的柱、墙部为160±

20mm；

梁、板、楼梯部为140±

20mm。

特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。

c.水泥和矿物掺和料的总量大于300kg/m3；

水泥用量小于450Kg／m3。

d.砂率为35％－45％之间；

e.水灰比宜在0.4-0.6

f.混凝土的含气量小于4%；

G.浇筑和运输要求

a.混凝土的强度保证值：

R3≥30%，R7≥75%，R28≥115%，混凝土同条件试块到达临界强度4.0N/mm，时间不能超过60小时。

b.混凝土的初凝时间：

要求4-7h；

终凝时间：

要求8-10h。

c.混凝土的供应速度：

连续供应间隙时间不得超过初凝时间，最小间隙时间每10min一车；

混凝土必须在1.5小时内从搅拌站运到工地，不得转载。

d.减水剂的使用要求：

对于进场混凝土的坍落度不符合要求的，要求在现场添加减水剂时，乙方应向甲方提出申请，在甲方的监督下完成相应的工作，每辆罐车应自带有刻度的减水剂透明塑料桶。

每辆罐车司机应经过预拌混凝土厂家实验室的相关培训工作。

e.混凝土拌合物在运输后如出现离析，坍落度不能满足施工要求时，做退货处理。

f.每次浇筑混凝土时，搅拌站和工地由专职检查人员对现场的混凝土进行抽查检验，验证混凝土的部分技术指标是否符合规定的要求，以确保到现场混凝土的质量，以后均以现场标养试块强度值为检验混凝土质量的唯一依据。

对不符要求的现场搅拌混凝土即上报工地技术负责人，查找原因及时解决。

H.混凝土冬施技术要求：

a.最小水泥用量不应少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。

b.拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。

c.满足低温平均-10℃要求、选用不含氯盐的早强型复合防冻剂，同时具有减水、引气作用，含气量宜控制在2％-4％。

防冻剂的掺量必须经过试验确定，同时要注意防冻剂对水泥的适应性问题。

d.冬期施工商混凝土到场出罐温度的要求：

≥15℃；

罐体采取覆盖方式保温，低于15℃一律退场。

e.进入冬期施工：

混凝土初凝时间6-8h，终凝时间9-12h。

f.混凝土受冻临界强度不得小于4.0N/mm2。

I.预拌混凝土资料要求（所有资料提供3份）。

a.预拌混凝土出厂合格证（于30天之内提供）；

b.预拌混凝土运输单、混凝土配合比及试配记录、混凝土开盘鉴定（随车提供）；

c.碱含量计算书（有预防混凝土碱集料反应的部位）；

d.商品混凝土的污染物含量检测报告；

e.预拌混凝土搅拌站除向项目经理部提供上述资料外，还应按每一次混凝土配合比提供以下资料：

水泥出厂合格证

水泥复试报告

砂子试验报告

碎（卵）石试验报告

轻集料试验报告

外加剂产品合格证

外加剂材料试验报告

掺合料试验报告

混凝土抗压强度报告（出厂检验，数值填入预拌混凝土出厂合格证）

混凝土试块强度统计、评定记录（搅拌单位取样部分）

混凝土坍落度测试记录（搅拌单位测试记录）

混凝土氨及氯含量的评估及相关环保方面的资料

4.2施工机械、机具准备

4.2.1混凝土运输机械

本工程主体结构最高约为60m，各个主楼均选用1台混凝土输送泵，（地下车库随部位使用相邻楼号的地泵浇筑）HBT80D泵，泵管直径Ф120，各楼均配备一台布料杆配合浇筑。

具体参数见下表

混凝土泵参数表

型号

最大理论输送量

最大泵送压力

最大理论输送距离

发动机功率

垂直

水平

HBT80D

80m3/h

18MPa

270m

1200m

110KW

混凝土输送管的水平换算长度

类别

单位

规格

水平换算长度

上垂直管

每米

120m

锥形管

每根

175→150m

弯管

90度

R=1.0m

软管

每5～8m长的一根

泵送的换算压力损失

名称

换算量

换算压力损失

（MPA）

数量

换算后的

压力损失

水平管

每20m

0.10

60m

0.3Mpa

垂直管

每5m

2.1Mpa

90度弯管

每只

0.5Mpa

软管

0.20

0.2Mpa

管路截止阀

每个

0.80

0.8Mpa

管卡

0.1

59

5.9Mpa

合计

9.8Mpa

附属于泵体的换算压力损失

名称

换算压力损失（MPA）

换算后的压力损失（MPA）

Y形管

0.05

分配阀

0.08

混凝土泵启动内耗

每台

2.8

合计

2.93

合计总损失压力12.73Mpa<

18Mpa满足要求。

水平输送距离验算：

混凝土泵的主要技术参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。

根据工程特点选用HBT80混凝土输送泵。

实际输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，验算如下：

QA=Qmax×

α×

η=80×

0.85×

0.7=47.6m3/h

式中：

QA--混凝土泵的实际输出量（m3/h）

Qmax--混凝土泵的最大输出量（m3/h）

α--配管条件系数

η--作业效率

混凝土泵的最大输出距离，根据下式计算：

Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）

Pmax--混凝土泵的最大出口压力（Pa）

ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（pa/m）

r0—混凝土输送管半径（m）

k1--粘着数（Pa）取K1=（3.00-0.01S1）×

102

k2--速度系数（pa/m/s）取K2=（4.00-0.01S1）×

S1--混凝土塌落度,本工程取S1=16cm

t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。

一般取0.3。

V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）

取V2=QA÷

πr2÷

h=47.6÷

[3.14×

（0.125/2）2]÷

3600=1.04m/s

α2--径向压力与轴向压力之比

ΔPH=2÷

（125×

10-3÷

2）×

[（3-0.01×

16）×

102+（4-0.01×

16）×

102×

（1+0.3）×

1.04]×

0.9

=23.1×

10-3Mpa

混凝土实际配管如下：

水平管：

140m；

垂直管：

74×

4=296m；

弯管：

5×

9=45m；

其他：

28m

Lmax=140+296+45＋28=509m

需要压力P=PH×

Lmax=23.1×

10-3×

509=11.7Mpa<

18Mpa

满足要求。

混凝土泵台数确定：

N2=Q/Q1·

T0

N2……混凝土泵数量（台）

Q……混凝土浇筑数量（m3）

Q1……混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）

T0……混凝土泵施工作业时间（h）

混凝土浇筑数量为3440m3

Q1=47.6m3/h

混凝土泵施工作业时间为48h

T0＝3440/47.6·

48＝2台

混凝土泵送机械为五台地泵（BHT－80型地泵），满足现场混凝土泵送和浇筑的需要。

4.2.2主要机具（含小型施工机械）

主要机具（含小型机械）明晰表

单位

数量

进场时间

ZN-50型振捣器

台

25

2013.4

劳务自备

ZN-30型振捣器

平板振捣器

铁锹

把

30

木抹子

个

60

铝合金杠尺（4m）

标尺杆（1m）

根

现场制作

标尺杆（4m）

标尺杆（6m）

4.3现场准备

4.3.1混凝土浇筑前作好施工机具准备，所有机具在浇筑前均应进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。

4.3.2混凝土浇筑期间，准备充足的电源，水源，保证水、电、照明不中断。

4.3.3混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况。

特别是雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料布，在后浇带中设置积水坑，以保证混凝土浇筑的顺利进行。

4.3.4地泵操作手要求长驻工地，保证地泵不出现机械故障，混凝土浇筑能正常进行。

每台地泵配备两名操作手，在混凝土浇筑期间轮班作业。

4.3.5每次混凝土施工时，厂家必须有一名技术生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题。

4.3.6现场设置制作间，设置标养室。

4.4混凝土试验准备

4.4.1人员安排：

根据工程施工特点，项目部安排3名试验员负责施工试验工作。

试验员由项目部主任工程师领导，均经培训合格后持证上岗。

根据施工需要，现场设制作间，负责对混凝土进行取样及制作标准混凝土试块试验工作。

4.4.2试验室准备

工地现场设置制作间，设置振动台各两台，抗渗试模、10*10cm试模、砂浆试模、坍落度筒、钢尺等试验取样设备，混凝土试块制作完成后及时交给试验室进行养护。

4.4.3试验交底

内容包括：

试验计划；

现场混凝土坍落度检测；

结构混凝土的强度等级；

各施工流水段不同等级混凝土的数量；

不同等级的混凝土试块留置数量（注明试验种类，养护条件，见证取样等要求）。

试验计划详见《试验施工方案》混凝土部分。

5.主要项目施工方法

5.1施工流水段划分

根据设计图纸划分施工流水段，21#住宅楼地下按后浇带划分为2个流水段、地上划分为2个流水段；

22#住宅楼地下按后浇带划分为2个流水段、地上划分为3个流水段；

23#住宅楼地下2个流水段、地上共划分为3个流水段；

24#住宅楼地下、地上共划分为2个流水段；

25#住宅楼地下按后浇带划分为2个流水段、地上划分为3个流水段；

26#住宅楼地下、地上整体划分为1个流水段；

地下车库根据后浇带划分为9个流水段。

A.21#住宅楼流水段划分如下：

地下：

第1流水段：

1-13/A-F轴；

第2流水段：

13-25/A-F轴。

地上：

B.22#住宅楼流水段划分如下：

1-11/A-F轴；

11-16/A-F轴；

第3段流水段：

16-25/A-F轴。

C.23#住宅楼流水段划分如下：

1-13/A-J轴；

13-25/A-J轴。

1-10/A-J轴；

10-16/A-J轴，第3流水段：

16-25/A-J轴。

D.24#住宅楼流水段划分如下：

1-16/A-J轴；

E.25#住宅楼流水段划分如下：

10-16/A-J轴；

F.26#住宅楼流水段划分如下：

1-15/A-K轴。

F.地下车库流水段划分如下：

1--1/2/D--H轴。

1/2--6/A--D轴

第3流水段：

1--9/G--L轴

第4流水段：

6--10/A--D轴

第5流水段：

10--14/A--F轴

第6流水段：

9--11/D--H轴

第7流水段：

9--13/F--L轴

第8流水段：

11--14/L--P轴

第9流水段：

11--14/P--T轴

5.2混凝土泵送

5.2.1泵送工艺

为了保证浇筑的顺利进行，同时保证浇筑质量，场内混凝土运输采用混凝土输送泵完成垂直和水平运输，浇筑面上由布料杆布料。

5.2.2工艺流程

敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送与混凝土同配比的无石子砂浆→泵送混凝土→泵管清洗→泵管拆除

5.2.3泵管敷设

A.遵守“线路短、弯道少、接头密”的原则，严格按泵机及泵管布置图进行敷设。

地下结构阶段，沿基坑护壁搭设架子。

竖向泵管布置在架子内，用架子管固定，接至作业面。

主体结构施工时，地上部分采用结构内布管的形式，在顶板上预留洞的方式，使竖向泵管在洞内穿过，泵管转弯处用90°

弯管。

B.泵管与输送泵接口部位：

该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

水平泵管用架子管搭支撑架支撑。

各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头加垫圈密封，支架间距1.5米，泵管拐弯处及锥形管出口处加钢管反支撑抵抗泵管的冲力，在浇筑层水平管由于侧压力较小，采用焊有钢板的钢筋马凳满铺脚手板进行敷设。

5.2.5混凝土输送

A、先经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。

B、开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

C、泵送速度先慢后快、逐步加速，同时要观察混凝土泵压力和系统的工作情况。

D、泵送过程中如遇堵泵时，应立即组织相应人员及时清理，停滞时间超过1小时时，应及时改用塔吊吊运混凝土。

E、泵送即将结束前要正确计算尚需用的混凝土量，及时告知混凝土搅拌站。

5.2.6泵送前的检查维护

A、必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行。

B、开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑。

5.2.7泵管的清洗及拆除

由现场工长根据泵管内的混凝土体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的混凝土顶