干燥机技术协议Word文档下载推荐.docx

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三、使用条件

3.1、安装方式及位置：

室内无基础安装

四、技术要求说明

4.1、供方提供设备为技术先进、成熟可靠产品。

4.2、系统说明

余热再生干燥器利用空气经过离心式压缩机压缩后压缩热，对吸附剂进行加热，使吸附剂得到彻底再生，系统全自动运行，成品气露点≤60℃。

釆用两位五通电磁阀和双作用气动阀门确保工艺流程连续性。

4.3、设备具体参数

处理气量：

150Nm³

/min

工作压力：

0.8Mpa（G）

4.4、设备加工标准：

按相应标准加工制造，压力容器部分按照GB150-2011。

4.5、设备技术参数

序号

名称

技术参数

备注

1

处理量

2

工作压力

3

再生方式

余热再生

利用压缩空气余热

4

进气温度

≥90℃

5

吸附剂

活性氧化铝、分子筛各50％混装，合计5.6吨

双层复合床设计

6

出气含尘粒径

≤1μm

7

露点

≤-60℃

8

平均耗气量

≤1％

9

压力损失

≤0.03Mpa（G）

10

噪音

≤80dB

I

11

工作循环周期

≥6小时

12

电源

13

防护等级

IP54

14

冷却水耗量

78T/h

15

空气质量

无油无污染

16

控制模式

全自动

17

控制系统

可根据使用情况重新设定控制程序，切换阀带阀位反馈，可故障报警。

阀位反馈应在PLC画面显示

4.6、设备接口要求：

设备随机配备配对法兰。

4.7、设备主要部件性能、材质说明

4.7.1、设备框架有足够强度，能支撑设备本体及其附属零部件，能有效控制和消除设备共振，抗地震基本烈度为7度。

4.7.2、设备配置放散消音器。

4.7.3、冷却器

釆用抽芯式，方便拆卸，便于淸洗。

配置有气液分离器，并配备有自动排污阀。

釆用高效不锈钢换热管。

4.7.4、管路连接

与需方连接所有管路，供方配备配对法兰。

法兰标准釆用JB/T81-94。

4.7.5、压力容器部分按照压力容器要求设计，设计标准为GB150-2011,内部设置气流分布器。

4.8、电气及控制系统说明

4.8.1、具有故障自诊和报警功能。

当设备工作不正常时，程序自动报警并转入应急程序运行。

4.8.2、设备控制系统能够接入需方控制系统，并可以通过上位机对干燥装置进行监控、操作。

能够实现无人化操作，自动运行。

4.8.3、良好人机界面，配备彩色触摸屏显示流程及工作参数，并可以对参数进行修改设定.

4.8.4、具有露点节能控制功能。

4.8.5、压力容器部分纵、环缝均做X射线检查。

4.8.6、设备制造完毕进行水压试验，水压试验水温不低于5℃，氯离子含量不超过25mg/L按《压力容器安全技术监察规程》进行试压，试验合格后进行防锈涂层处理。

五、供货范围

5.1、主机供货范围

设备名称

规格型号

数量

生产厂家

1套

5.2、主要附件供货范围及生产厂家（单台设备）

部件名称

品牌/生产商

气动阀门

DN200/DN100

理想阀门（中美合资）

消音器

XS-15

HANKISON

分子筛+氧化铝

上海UOP（中美合资）

自动排污阀

乔可（荷兰）

电磁阀

BM520-220

台湾

髙效除尘滤芯

JYP85-50

PARK

PLC

S7200

SIEMENS

触摸屏

EV4414

步科

露点仪

YGM831

MICHELL

气液分离器

JF-150

高效冷却器

JL-150

设备附件

六、工作范围

6.1、需方工作范围

6.1.1、负责设备装置基础设计、施工，提供配套土建工作。

6.1.2、提供一路220VAC电源至余热再生干燥器电控箱进线端。

6.2、供方工作范围

6.2.1、负责设备装置设计、制造、供货、指导安装及调试。

6.2.2、提供与需方接口所需配对法兰。

6.2.3、负责提供设备装置指导安装及调试。

6.2.4、负责对需方运行、.检修人员提供培训。

6.2.5、负责在设备装置运行过程中提供及时、完善售后服务。

6.2.6、供方提供设备装置系统内所需动力配电，含电缆、保护套管等辅助材料。

6.2.7、电气低压控制元器件采用名牌产品。

6.2.8、采用性能稳定阀门，使用寿命为15万次。

6.2.9、采用质量稳定、性能可靠吸附剂，正常使用4-6年内，都能保持良好工作性能。

6.2.10、控制系统采用德国西门子PLC，配有7”液晶高淸显示触摸屏，按照设定程序全自动运行。

提供标准数据通讯接口，以通讯方式上传到上位机，具有事故报警记录，实现无人值守。

有良好可控性能，合理运行操作模式，具有就地、远程控制功能，并能与空压机连锁，实现在无人值班情况下24小时安全运行。

6.2.11、控制系统有现场控制系统、现场仪表和电气设备组成。

6.2.12、选用德国西门子PLC，配套通讯接口设备，软件釆用最新版本。

6.2.13、控制系统具有操作、安全保护、故障诊断、数据记录等功能。

6.2.14、提供现场检测仪表与执行装置有良好使用经验，是成熟和流行先进产品。

6.2.15、设备上所有压力容器设计、制造均按照压力容器要求进行，执行标准为GB150-2011。

七、设计、制造、检验、试验和包装运输执行主要标准

7.1、

项目

标准号

钢制压力容器

GB150-2011

容器

钢制管壳式换热器

GB151

压力容器安全监察规程

质检局锅发（1999）154号

优质碳素结构钢技术条件

GB699-88

材料

输送流体用无缝钢管

GB8163-87

压力容器用钢板

GB-6654-1996

管道

凸面板式平焊钢制管法兰

JB/181-94

压力容器法兰分类与技术条件

JB4700-92

钢制压力容器焊接工艺评定

JB4708-92

质量检验

钢制压力容器焊接规程

JB/14709-92

压力容器无损检测

JB4730-94

油漆

机电产品包装通用技术协议

JB/T13384-92

压力容器油漆、包装、运输

JB2536-80

7.2、设备装置能适应压缩空气负荷变化而不影响其性能。

7.3、设备装置整机寿命不少于15年（不含易损件）。

7.4、设备装置阻力不大于0.03Mpa（G）。

7.5、设备装置配置有优良PLC控制系统，机组有良好可控性能，合理运行操作方式，具有就地、远程连锁控制，通过计算机实现在无人值班情况下24小时安全运行。

7.6、设备装置提供在线露点控制仪。

^

八、检验、试验及验收

8.1、供方对所提供设备装置进行整机试车试验。

九、质量保证和现场服务

9.1、供方将严格遵守规定各项技术条款及合同附件。

9.2、严格按照双方所确认技术要求设计、制造、检测。

主要零部件采用进口品牌产品，其中主要阀门寿命为15万次，吸附剂寿命在正常条件下使用为4年。

各种过滤器滤芯等易损件使用寿命不少于8000小时，如有问题供方负责免费更换。

9.3、设备装置中压力容器部分有产品检验合格报告。

9.4、合同生效后供方在需方所要求供货周期内完成设备装置制造，并通知需方派员参加设备初步验收，

9.5、具备调试调条件后，供方将派员进行调试，派出人员将严格遵守需方管理制度所规定各项相关条款。

9.6、供方免费提供设备调试和相关人员培训。

9.7、质保期为设备调试合格后12个月或货到现场后18个月，在此期间由于设备本身原因引起机、电、仪等部件损坏、性能失灵等，由供方免费负责修理及更换，直到正常运行。

9.8、设备装置出现故障时，接到需方书面通知后，8小时内给予书面答复，用最快交通工具赶到现场处理，无故障时定期派技术人员巡回检查。

供方配套供应随机备品备件确保是符合高标准优质产品。

十、包装和运输

10.1、设备装置在发货前采用保护包装，符合长途运输要求。

10.2、所有管接头等采用保护措施，以防止运输过程和保管期间发生损坏。

10.3、所有电器、仪表等釆用密封包装，以防止运输过程和保管期间发生损坏。

十一、技术服务

11.1、供方严格按照进度提供技术资料及相应股备。

11.2、供方对提供设备、技术文件等质量和完整性负全面责任。

11.3、供方应选派有丰富经验技术人员做好售后服务工作、包括施工安装监督指导、发现问题及时处理、指导设备调试和培训工作。

十二、技术服务方案

12.1、现场技术服务计划表

技术服务内容

计划人天数

派出人员构成

指导安装

1人/3天

1人

调试

1人/2天

48小时运行

1人2天

12.2、安装和调试监督重要工序表

工序名称

安装

1、安装注意事项

2、配线（电源〉

3、配管

提供相应文件资料

调试运行

首次使用提供操作注意事项

12.3、培训计划表

培训内容

人数

设备工艺流程

2人2天

工作原理

电气控制

编程操作方法

开、停机操作

12.4、设计联络计划表

次数

内容

管道接口、安装要求、电气要求

待定

现场安装要求、设备谓试要求

十三、其他约定

13.1、设备到达甲方项目现场后，甲方应在30个日历日内具备安装、调试条件。

13.2、未尽事宜，双方本着互利共赢原则进行共同协商。

需方：

河北钢铁集团供方：

金鼎重工股份有限公司

需方代表人：

供方代表人：