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-2F
-1F
3.6m
4.8m
地上裙楼层高
1F
2F
3F
4F
5.4m
主楼层高
5F~31F
2.9m
2.2.建筑概况
建筑面积
11
建筑防火分类
一类
地上部分建筑面积
58422.36m2
12
耐火等级
一级
地下部分建筑面积
17211.32m2
13
±
0.00标高相当于绝对标高
23.79米
其中
停车数量
336辆
14
防水等级
二级
设备用房建筑面积
1456m2
15
室内外高差
北侧0.45m
南侧0.3米
建筑用途
住宅
16
基底标高
13.51、13.31米
地下层数
17
檐口标高
98.10米
地上层数
主楼最高为31层
18
砌体
加气砼砌块
建筑高度
99.5m
19
人防等级
8
地上标准层层高
2.9米
20
建筑特点
一类高层建筑
9
地上结构层高
5.4m;
4.8m;
21
防水
屋面
SBS改性沥青卷材
地下室
防水砼与卷材防水
卫生间
聚胺脂涂层
10
装饰
窗
铝合金窗
门
木门,成品三防门
内装修作法
仅按粗装修考虑,根据需要调整
外装修作法
防水涂料
楼地面
水泥砂浆地面,地砖楼地面,花岗岩地面
2.3.结构概况
土质情况
地基持力层为第7层粉土层
地下防水厚度
4mm厚SBS卷材防水层
结构安全等级
地基承载力
624kPa
场地标准冻深
0.8m
场地类别
Ⅱ类
抗震等级、烈度
一级、8度
基础型式
CFG桩复合地基
钢筋类别
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级
地下水性质
无腐蚀性
屋盖结构形式
现浇钢筋砼
地下静止水位标高
-10m
地上结构形式
主楼
钢筋砼剪力墙
裙房
钢筋砼框架结构
砼强度等级
主
楼
墙
-3~10F
C40
11~16F
C35
17~23F
C30
24F以上
C25
梁板
-3~15F
16F以上
裙
挡土墙-3~-1F
框架柱-3~-1F
C45
2~4F
梁、板
外墙厚度
地下:
350mm、300mm、200mm地上:
300mm、250mm、200mm
内墙厚度
200mm、100mm
钢筋接头类别
搭接绑扎、焊接、套筒直螺纹连接
2.4.工程特点
2.4.1.结构特点:
本工程裙楼为框架结构,地下三层,地上四层,主楼为剪力墙结构,地下三层,地上三十一层,裙楼与主楼之间设有沉降后浇带和沉降缝,裙楼为独立柱基础,主楼为桩基和筏板基础,裙楼为多层建筑,单层建筑面积较大,主楼为高层条形建筑,单层建筑面积不大。
2.4.2.现场特点:
本工程东面和南面是城市主干道,交通方便,但靠公路较近,北面与南北家园紧邻,现场作业场地狭窄。
2.4.3.地区特点:
本工程地处唐山市,夏天炎热干燥,冬季寒冷,每年4~5月份、9~10月份还有季节性大风,全年雨量较少,唐山处于地震区,建筑物的抗震要求高。
2.4.4.施工重点、难点
钢筋砼结构、以钢筋直螺纹连接接头为重点。
基础和主体结构是本工程工期控制的重点,其中裙楼-3~4层,主楼标准层施工速度是结构施工进度的重点。
3.钢筋施工方案
3.1.基础底板通长钢筋
当d≤16时,采用搭接,搭接范围:
上铁在支座,下铁在跨中1/3跨度范围内,同一位置钢筋搭接数量≯50%。
当d>
16时,采用直螺纹连接(1级接头),同一位置钢筋连接≯50%,接头中心错开35d,钢筋接头可以设在基础底板的任何位置。
3.2.剪力墙边缘构件和暗柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊接头,当暗柱纵筋d<16时,采用搭接连接,搭接率≯50%,剪力墙竖向和水平分布筋采用搭接连接,作法按03G101-1第48、47页,剪力墙连梁配筋构造按03G101-1第51页。
3.3.框架柱纵向钢筋接头采用直螺纹连接(1级接头),框架梁纵筋采用直螺纹连接(1级接头),接头范围:
上铁在跨中1/3跨度范围内,下铁在支座边1/4跨度范围内,且同一位置的钢筋连接数量≯50%钢筋总量,接头中心应错开35d,次梁纵筋d≤25可采用搭接连接,悬挑梁板纵筋不得有接头,其它梁纵筋接头除注明者外应采用机械连接接头,并事先应征得结构设计师的同意,同一截面的接头面积≯梁顶或梁底钢筋总面积的50%,接头位置:
上铁在跨中1/3跨度范围,下铁在支座及支座两侧各1/4跨度范围内。
3.4.楼板钢筋采用搭接连接,搭接位置:
下铁在支座两侧各1/6跨度范围内,上铁在跨中1/3跨度范围内,同一位置的搭接钢筋数量≯钢筋总量的50%。
3.5.剪力墙、框架梁柱钢筋的锚固和搭接按抗震要求施工,基础、次梁、楼板钢筋的锚固和搭接按非抗震要求施工,作法按03G101-1第33、34、35页。
4.钢筋采购与检验
4.1.钢筋采购、堆放
4.1.1.钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量,分出规格和型号,由公司物资部负责采购并运到现场并进行标识。
钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。
4.1.2.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份,随料到达。
质量证明书须加盖材料专用章。
材料员收到后,验收货与证是否符合,符合时,则在质量证明书右上角,写明进货时间和数量,作原材料登记台帐,然后交资料员存档。
4.1.3.钢筋要架空堆放,下垫100×
100木方。
在钢筋堆放处设置状态标识牌,表明钢筋所处状态(待检、合格、不合格)。
在已加工好的钢筋处设置标牌,说明:
钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。
雨天需加盖苫布防雨。
4.2.钢筋检验
4.2.1.热轧钢筋的力学性能
品种
牌号
屈服点
σS(MPa)
抗拉强度
伸长率
δ(%)
冷弯试验
外形
强度等级代号
不小于
弯曲角度
弯心直径
光圆
HPB235
Q235
235
370
25
180°
d
螺纹
HRB335
20MnSi
335
490
3d
HRB400
20MnSiv
400
570
4d
框架结构纵向受力筋的实测值尚应符合下列要求:
①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≮1.25。
②钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值≯1.3。
4.2.2.热轧钢筋的化学成分
化学成分
C
Si
Mn
V
P
S
不大于
0.14-0.22
0.12-0.3
0.3-0.65
0.045
0.050
0.17-0.25
0.4-0.8
1.20-1.60
0.2-0.8
0.04-0.12
热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量(每批)
取样方法
拉力
2根
任取2根钢筋切取,离端部50cm
冷弯
热轧光圆钢筋任意抽取四盘,每盘截取1,试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。
4.2.3.见证取样送样
钢筋取样和送样,要有监理公司的监理人员在场,填好报表,然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去试验,见证取样的数量不少于30%。
4.2.4.钢筋原材
(1)同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
(2)每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各2个)
(3)在任选的2根钢筋切取。
4.2.5.钢筋接头
(1)钢筋焊接接头──钢筋电渣压力焊接头,每300个接头为一批,从每批中切取3个接头作拉伸试验。
(2)钢筋直螺纹接头,每500个接头为一批,从每批中切取3个试件作拉伸试验,连续十个检验批一次检验合格时,复试检验批可以扩大一倍。
4.2.6.试样判定
在拉力试验中,如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值,应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值,则不论这个指标在第一次试验中是否合格,该批钢筋判定为不合格品。
5.钢筋运输
钢筋加工场主要设置在本工程西面,主楼2#、3#塔吊不能覆盖钢筋成品堆场,2#、3#塔吊覆盖范围工作面内需用的钢筋,需要二次转运至2#、3#塔吊间钢筋成品临时堆场。
钢筋场内运输采用人工、汽车运输,钢筋加工场与2#、3#塔吊间留好运输通道。
6.钢筋加工
6.1.钢筋加工机具设备
机械名称
型号
单位
数量
钢筋切断机
GQ10-40
台
钢筋弯曲机
GW7-40
钢筋调直机
闪光对焊机
SS-100
电动无齿锯
直螺纹滚丝机
GYZL-40
套
电焊机
BX1-500
电渣压力焊机
6.2.钢筋配料、下料
配料依据:
结构设计总说明,结构施工图,混凝土工程施工验收规范,框架及剪力墙结构应符合《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101要求。
配料方法:
按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。
配料单必须经工长和技术人员审核后,进行钢筋的下料和成型。
6.3.钢筋加工
6.3.1.钢筋表面清洁。
6.3.2.钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。
6.3.3.加工好的钢筋用塔吊、人工倒运至施工现场。
6.3.4.钢筋按部位、分构件分别码放,钢筋上挂牌,牌上写明规格、部位、数量、长度等。
6.3.5.钢筋切断
6.3.5.1.根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,先断长料,后断短料,减少损耗。
断料应避免用短尺量长料,防止量料中的累计误差。
6.3.5.2.搭接钢筋或焊接钢筋采用钢筋切断机断筋。
直螺纹连接钢筋采用无齿锯切断钢筋。
6.3.5.3.下料过程中应确保钢筋长度准确。
6.3.6.钢筋弯曲成型
6.3.6.1.钢筋弯曲前要划线,对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根,检查其弯曲质量是否与设计要求相符,经过调整后,再进行成批生产。
6.3.6.2.钢筋弯曲采用成型机。
6.3.6.3.Ⅰ级钢筋末端要作弯钩180°
其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直长度为3倍钢筋直径(3d)。
6.3.6.4.按照抗震要求,箍筋的弯钩为135°
,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩直段长度10d。
箍筋成型时以内边尺寸来计算,若以外边尺寸来计算,则要加上2倍的箍筋直径。
6.3.6.5.Ⅱ级钢筋末端需作90°
或135°
弯折时,弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的4倍,平直部分长度按设计要求确定。
6.3.6.6.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍。
6.3.7.箍筋、梯子筋等要制作专用模具。
6.3.8.所有钢筋加工以后,要码放整齐,规整,成行成列。
6.3.9.钢筋套丝后,要逐根钢筋用牙形规和卡规检查合格,用塑料保护帽保护。
7.钢筋连接
7.1.钢筋接头形式
基础底板、框架柱、梁钢筋直径≥18mm采用滚压直螺纹连接,暗柱钢筋采用电渣压力焊连接,其余采用搭接接长。
7.2.钢筋接头位置
跨中1/3范围内
支座1/6跨度范围内
基础底板下筋
○
基础底板上筋
楼板下筋
楼板上筋
梁下筋
支座1/4跨度范围内
梁上筋
框架柱主筋
分为二次连接,首层第一接头位置离基础Hn/3,其它层第一接头位置离基础,大于500mm、大于Hn/6、大于hc,第二接头位置距第一个接头大于35d及500mm。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
接头距钢筋弯折处的距离要大于10d,且不在构件的最大弯矩处。
7.3.钢筋直螺纹连接
7.3.1.施工准备
7.3.1.1.参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训,经考核合格后,方可持证上岗操作。
7.3.1.2.钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形的应切去,不得用气焊切割,要用无齿锯切割。
7.3.1.3.钢套筒为45号钢,其机械性能应满足要求,表面不得有裂纹、折叠等缺陷。
套筒应有出厂合格证,分批验收。
7.3.2.钢筋丝头加工
7.3.2.1.套丝机对钢筋套丝时,必须用水溶性切削液,不得在不加润滑液的情况下套丝,也不得用机油做切削液。
7.3.2.2.钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查,保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。
7.3.2.3.钢筋端部螺纹采取10%的抽查率,如发现有不合格的端部螺纹,应对该批端部螺纹进行逐个检验,不合格的螺纹应切去重新套制。
7.3.2.4.为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损,加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。
7.3.2.5.端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
7.3.2.6.套筒需进行表面防锈处理,套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。
7.3.2.7.钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。
7.3.3.现场连接施工
7.3.3.1.连接钢筋时,钢筋规格和套管的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净,完好无损。
7.3.3.2.直螺纹接头的连接,应用管钳和力矩扳手进行施工,接头拧紧力矩表的规定。
接头拧紧力矩表
钢筋直径(mm)
16—18
20—22
28
拧紧力矩(N.M)
100
200
250
280
7.3.3.3.经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,完整丝头外露不允许超过2扣。
丝头加工尺寸
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
15.1±
0.2
M16.2×
21.5-23.5
16.9±
M19×
2.5
24-26.5
18.8±
M21×
26.5-29
22
20.8±
M23×
29-31.5
23.7±
M26×
31.5-34
7.3.4.接头检验
7.3.4.1.钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术单位提供(有效的),检验要符合《钢筋直螺纹连接通用技术规程》JGJ107-2003的各项规定。
7.3.4.2.滚压直螺纹套筒为正反丝扣。
连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配,其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。
7.3.4.3.施工作业前,按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头,每500个为一批,不足500个也作为一批,每批截取3个试件作单向拉伸试验。
当现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大一倍,即1000个接头为一个验收批。
7.3.4.4.接头强度设计要求:
Ⅰ级接头试件的抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度(fmst≥fst)或1.1倍刚接抗拉强度标准值(fmst≥1.10fuk)。
7.3.4.5.钢筋丝头、连接套筒应符合下表规定;
钢筋丝头、连接套筒质量检验
量具名称
检验要求
螺纹圈数
目测
牙型饱满,完整丝扣圈数应符合规定
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
螺纹直径
通端螺纹塞规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
外观检查
表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷
外形检查
长度及外径应满足尺寸公差要求
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
赛规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
7.4.电渣压力焊接头
7.4.1.材料及主要机具:
焊剂:
宜采用431型,焊剂应干燥;
主要机具:
电渣压力焊机、
7.4.2.焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣和顶压过程
7.4.2.1.采用直接引弧法
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2—4mm引弧,当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
7.4.2.2.电弧过程
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
7.4.2.3.电渣过程
渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。
经熔化后的上钢筋端面呈徽凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
7.4.2.4.挤压过程
电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
因此,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
由于挤压时焊口处于熔融状态,所需的挤压力很小,对各种规格的钢筋仅为0.2—0.3kN。
7.4.2.5.焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括时间等,见下表。
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接时间(s)
U1
U2
T1
T2
14mm
200—220
35—45
22—27
16mm
200—250
18mm
250—300
20mm
300—350
22mm
350—400
25mm
400—450
注:
1.U1为电瓤过程的电压,U2为电渣过程的电压;
2.T1为电弧过程的时间,T2为电渣过程的时间。
7.4.3.质量检验
7.4.3.1.取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时,从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验,在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。
在现浇钢筋混凝土框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批;
不足300个时,仍作为一批。
7.4.3.2.外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观检查,应符合下列要求:
①.焊接加具的上下钳口应加紧于上、下钢筋上,钢筋加紧后,不得晃动。
②.引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法,也可采用直接引弧法。
③.引燃电弧后,要先进行电弧过程,然后加速上下钢筋过程,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出融化金属和熔渣。
④.接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳,四周焊包应均匀,突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
⑤.不同钢筋直径焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间应延长。
⑥.电渣压力焊焊接接头缺陷及消除措施:
a.轴线偏移:
矫直钢筋端部,正确按装夹具和钢筋。
避免过大的顶压力。
及时修理或更换夹具。
b.弯折:
矫直钢筋端部,注意安装和扶持上钢筋,避免焊后过快卸夹具,修理或更换夹具。
c.咬边:
减小焊接电流,缩短焊接时间,注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位。
d.未焊合:
增大焊接电流,避免焊接时间过短,检修夹具,确保上钢筋下送自如。
e.焊包不匀:
钢筋端面力求平整,填装焊剂尽量均匀,延长焊接时间适当增加融化量。
f.气孔:
按规定要求烘熔被焊剂,清除钢筋焊接部位的铁锈,确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
g.烧伤:
钢筋导电部位除净铁锈,尽量加紧钢筋。
h.焊包下淌:
彻底封堵焊剂筒的漏孔,避免焊后过快回收焊剂。
筋绑扎拉伸试验
7.4.3.3.钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复验;
复验结果,如仍有一个试样的强度达不到上述要求,则该批接头即为不合格品。
7.5.钢筋搭接接头
钢筋采用搭接连接,相邻两接头的间距不小于1.3Ll。
8.钢筋绑扎
8.1.钢筋绑扎前的工作
8.1.1.弹线,包括轴线、墙柱边线、洞口边线;
验线合格后方可绑扎钢筋。
8.1.2.检查钢筋是否偏位,小偏位时按1:
6,对钢筋进行矫正;
如果偏差较大,应加绑附加筋。
8.1.3.检查接头错开情况及接头的设置位置是否符合设计和规范;
检查钢筋的搭接及锚固长度是否符合规范要求。
8.1.4.检查钢筋接头质量;
8.1.5.检查钢筋污物清理状况;
8.1.6.检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子;
清除在混凝土浇筑过程中粘在钢筋表面的浮灰。
8.1.7.搭设操作脚手架。
8.2.箍筋绑扎
梁、柱的箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固,第一道箍筋距梁皮或柱皮5cm设置,应特别注意箍筋加密区的检查和验收。
柱、梁接头处,柱箍筋不得取消,对于梁柱接头处或钢筋较密区箍筋不易
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