第三章主要工程项目的施工方法Word格式文档下载.docx
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安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。
4.
各种材料
全部配套备齐。
5.
顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。
6.
搭好顶棚施工操作平台架子。
7.
轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
D、
操作工艺
工艺流程:
弹线
—→
安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→
安装中龙骨—→
安装小龙骨
—→安装罩棉板—→
安装压条
—→刷防锈漆
2.弹线:
根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在
墙上划好分挡位置线。
3.安装大龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4.安装大龙骨
①.
配装好吊杆螺母。
②.
在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③.
安装大龙骨:
将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。
④.
大龙骨相接:
装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。
⑤.
安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥.
固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。
5.安装中龙骨
:
按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。
吊挂中龙骨:
按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。
当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件
,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。
6.安装小龙骨:
按以弹好的小龙骨线
分挡线,卡装小龙骨掉挂件。
吊挂小龙骨:
按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊
挂在中龙骨上,设计无
要求时,一般间距在500~600mm。
当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7.安装罩面板:
在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8.刷防锈漆:
轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。
此工序应在封罩面板前进行。
E、质量标准
按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.
F、成品保护
轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。
G、应注意的质量问题
吊顶不平:
原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
轻钢骨架局部节点构造不合理:
在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。
轻钢骨架吊固不牢:
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;
顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
罩面板分块间隙缝不直:
施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。
压缝条、压边条不严密平直:
施工时应拉线,对正后固定、压粘。
(三)内墙乳胶漆施工工艺
A、适用范围
本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。
B、施工准备
1、材料准备
1.1腻子:
宜用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。
现场调配的腻子应坚实、牢固,不得粉化、起皮和开裂。
1.2木基层封闭涂料:
醇酸清漆、醇酸稀释剂。
1.3底涂料:
水性或溶剂型涂料,与面涂料有良好的配套性。
1.4面涂料:
应符合GB/T9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
2、工具和用品准备
油灰刀,砂纸,腻子刮板,腻子托板,辊筒刷,排笔,油漆刷,手提式电动搅拌机,过滤筛,塑料桶,匀料板,钢卷尺,粉线包,薄膜胶带,遮盖板,人字梯,跳板,塑料防护眼镜,口罩,手套,工作服,胶鞋。
3、技术准备
3.1基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下,PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下,夏季应干燥10天,冬季20天以上。
未经检验合格的基层不得进行施工。
3.2样板
施工面积较大时,应按设计要求做出样板间,经设计、建设单位认可后,作为验收依据。
3.3现场
门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡,以免施工时被涂料沾污。
3.4人员
施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。
C、工艺程序
本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。
先做天花板,再做墙面,最后做分色线。
D、施工操作方法
1、基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平,并待其干燥。
较小的孔洞、裂缝用腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净。
木质基层应将木毛砂平。
对基层原有涂层应视不同的情况区别对待:
疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;
粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;
不耐水的涂层应全部铲除。
对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护,以防污染。
2、刷底胶(木质及油漆面除外)
如果墙面较疏松,吸收性强,可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3~5倍水稀释即成),不可漏涂,也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
3、木质基层封闭
在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液(清漆:
稀释剂=3~4:
1),干燥1~2天。
4、局部补腻子
基层打底干燥,先用腻子找补明显不平之处,干后砂平。
成品腻子使用前应搅匀,腻子偏稠时可酌量加清水调节。
5、满刮腻子
基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。
操作时将腻子置于托板上,用抹子或橡皮刮板进行刮涂2~3遍腻子,每遍腻子不可过厚。
腻子干后应及时砂纸打磨,不得磨得波浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。
6、刷底涂料
将底涂料搅拌均匀,如涂料较稠,可加适量自来水稀释。
用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。
注意不要漏刷,也不要刷得过厚。
底涂料干后如有必要可局部复补腻子,干后砂平。
7、刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。
墙面需分色时,先用粉线包弹出分色线,涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。
一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。
应防止透底和流坠。
每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次完成。
以免出现接痕。
第一遍干透后,再涂第二遍涂料。
一般涂刷2~3遍涂料,视不同情况而定。
涂刷末遍涂料前,亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。
易被交叉作业污染的部位应较后进行施工,分色线处应先涂浅色涂料,后涂深色涂料。
E、注意事项:
1、涂料使用前应核对标签,并仔细搅拌均匀,用后须将盖子盖严。
2、涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件,通常应在5℃以上。
如果涂料在贮运中冻结,应置于较高温度的房间中任其自然解冻,不得用火烤。
解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
3、涂料调色最好由生产厂或经销商完成,以保证该批涂料色彩的一致性。
如果在施工现场需要调色,必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆,按使用要求和比例,由专人进行调配。
4、有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯,在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。
应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工,最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。
5、室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业,应注意涂料工程的成品保护。
已经施工的墙面如受到脏物污染,可用干净的湿抹布轻轻擦洗,污染严重时应重新涂刷。
如果不慎沾上油漆,应在油漆干燥前,用稀释剂将其擦去。
6、涂层干后,在交工前不得长时间浸水,以免发生质量事故。
7、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
F、安全防护措施
1、施工前应检查架板是否搭设牢固,安全可靠后方可进行工作。
2、禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作,架板上不能多人集中在一起。
3、使用人字梯时,两梯之间应设拉绳,并用橡皮或麻布包裹梯脚,防止滑倒。
4、在贮存和使用醇酸清漆及稀释剂之处,严禁烟火。
5、施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线,严禁随意拉线、接线。
6、向现场全部人员进行安全教育。
(四)墙面贴瓷砖施工工艺流程
A、贴面类装饰基本工艺流程
1.粘贴釉面砖:
基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
2.粘贴陶瓷锦砖:
清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。
3.施工要点
3.1基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。
混凝土墙面应凿除凸起部分,将基层凿毛,清净浮灰。
或用107胶的水泥砂浆拉毛。
抹底子灰后,底层6~7成干时,进行排砖弹线。
3.2式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。
3.3瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。
3.4铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。
3.5镶贴完,用棉丝将表面擦净,然后用白水泥浆擦缝。
4.注意事项
4.1基层必须清理干净,不得有浮土、浮灰。
旧墙面要将原灰浆表层清净。
4.2瓷砖必须浸泡后阴干。
因为干燥板铺贴后,砂浆水分会很快被板块吸走,造成水泥砂浆脱
(五)薄板木质饰面工艺及质量
A、质量要求:
1、表面光洁平整,镶贴牢固,无翘曲,泡鼓和污染现象。
2、接缝密实,拼花精确,收口细致。
B、作业内容:
1、作业条件
1.1墙柱面充分干燥,刷涂防水漆。
1.2结构质量经验收符合安装要求。
2、裁切
2.1根据并贴图案或拼贴方式的设计要求,小心裁切。
裁切时要防止甭边,一般要求在裁切时留有2-3mm的刨削余量。
2.2对于精度要求高的,在刨削时要严格细致,可划线刨削,也可将几块板成叠夹在两块木板中间,用夹具将木板夹住,然后用刨子刨削至木板边。
3、镶贴
3.1对镶贴基面进行清洁处理。
3.2将粘胶剂均匀地涂在基面和饰面木板的背面,晾置稍干后即可粘贴。
粘贴时,从一端开始,均衡压抹粘贴到另一端,防止产生鼓泡。
粘贴时应注意木纹纹理对称,图案和对缝接口要符合设计要求。
3.3用干净的软布将挤压出来的粘剂擦净。
3.4厚度在3mm以上的饰面板拼贴,除涂抹粘胶剂外,一般还要求钉加固。
3.5按照饰面板的颜色调制腻子,对钉眼进行处理。
待腻子稍干后,再用砂纸打磨。
3.6按照设计要求,有必要时,要对饰面板的周边、对缝、接口等部位进行整修处理。
3.7注意对镶贴后的饰面板面的保护,防止撞击和划分。
C、检验标准和方法
执行《建筑装饰工程质量检验评定标准》(GB50300-2001)
饰面板安装(镶贴)必须牢固,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
饰面板的品种、颜色、规格和图案必须符合设计要求。
饰面板表面应平整、洁净、色泽协调,无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
饰面板接缝应添嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐;
墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
饰面板工程质量允许偏差应符合下表规定:
项次
项目
允许偏差
检查方法
薄板木质饰面
1
立面垂直
室内
2
用2mm托线板检查
室外
3
表面平整
用≥米靠尺和楔形塞尺检查
阳角方正
用200mm放尺检查
4
接缝平直
拉5m线检查,不足5m拉通线检查
5
墙裙上口平直
6
接缝高低
用直尺和楔形塞尺检查
(六)石材/瓷砖地面工艺及质量
A、质量要求
1、对石材/瓷砖的质量要求:
磨光面平滑、光亮、纹理排列统一,对切口平直,无崩边、无裂纹、杂色不明显,厚度一致,长、宽尺寸准确,角线误差不超过0.5mm。
2、石材铺贴的质量要求:
粘贴牢固稳定、平整。
B、作业内容
1、基层处理:
首先检查基层的平整度,清洗基层,高凿低补,直至达到要求。
2、弹线:
按设计要求,确定地面标准后将线弹在立面墙或革面上,或拉线固定。
3、试拼(派):
根据标准线确定铺砌顺序,选定位置或房间按图案、颜色、纹理试拼,试拼成功后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
4、正式镶铺:
首先基层先扫水泥浆一遍,按1:
2.5比例调配的水泥砂浆(水分标准应是手抓成团,轻放又能散开,铺开,虚铺厚度以比标准线高出3-5mm为宜,然后用大杠拍实,找平。
贴铺石材/瓷砖前,在找平层上均匀撒一层干水泥粉,并用刷子蘸水弹一遍,同时将浸过的板块,背后刷水,按顺序铺放,再用木锤(或橡皮锤)敲压实,并用水平尺找平。
C、验收标准和验收方法:
执行《建筑装饰工程质量检验评定标准》(GB50300-2001)。
1、检查数量:
室内,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米。
2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
3、饰面板安装(镶贴)必须牢固,无歪斜,缺楞掉角和裂缝等缺陷。
4、饰面板表面应平整、洁净、色泽协调,无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
5、饰面板接缝密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
阴阳角处的板(砖)搭接方向正确,非整砖使用部分适宜。
6、突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐;
(七)仿石材地板砖干挂施工工艺标准
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将仿石材地板砖干挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出40~50mm的空腔。
用此工艺做成的饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。
当风力和地震力消失后,石材也随结构而复位。
该工艺与传统的湿作业工艺比较,免除了灌浆工序,可缩短施工周期,减轻建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。
此外,由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落,这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。
这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。
现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。
2、施工准备
2.1材料要求:
2.1.1石材:
根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折。
抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
2.1.2合成树脂胶粘剂:
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。
2.1.3玻璃纤维网格布:
石材的背衬材料。
2.1.4防水胶泥:
用于密封连接件。
2.1.5防污胶条:
用于石材边缘防止污染。
2.1.6嵌缝膏:
用于嵌填石材接缝。
2.1.7罩面涂料:
用于大理石表面防风化、防污染。
2.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。
2.2主要机具:
2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。
铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3作业条件:
2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
2.3.2搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。
2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。
2.3.5对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是架子拆除时,不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→地砖开槽→背面刷胶→贴柔性加强材料→→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂。
2工地收货:
收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×
10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°
立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
3.3地砖准备:
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;
安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。
为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再剧二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。
3.4基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.5挂线:
按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
3.6支底层饰面板托架:
把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
3.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:
在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。
成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
3.8上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。
.9底层石板安装:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;
低的可用木楔垫平;
高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;
先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。
其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。
3.10石板上孔抹胶及插连接钢针:
把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
3.11调整固定:
面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度,并调
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