成品不良现象与原因Word文档下载推荐.docx

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融膠流出模穴（流入分模面塊間隙）

2．與機器相關可能原因

1．射出壓力太高

融膠在料管時間太長

3．融膠時太高

4．周期時間太長

5.鎖模力不足

三．與模具有關可能原因

1．合模面接觸不良

2．模具強度支撐不夠

3．排氣不良

4.膠道太長

6.模具配件尺寸不精密

四．與材料相關可能原因

1．流動性太好

2.潤滑齊太多

　　　　　　＜三＞凹陷（Sinkmarks）

1．現象成型品表面呈現酒窩狀凹陷

1．融膠溫度太高

射壓（或射速）不足

3．泠卻時間設定不良

4．保壓壓力（或時間）不足

5.止回閥不良

3．與模具相關的能原因

1．肉厚太高（如肋）處模溫太高

2．膠口或流道太小

3．進點選擇不良

4．膠口固太

5．肋太寬

6．包風

7．流動不平均

4．與材料相關的可能原因

1．材料流動性．收縮性不合

2.摻太多二次料

　　　　　　　＜四＞氣泡（Ｖｏｉｄｓ）

成型品內部有空泡，可能是未排出之氣體．空氣

．水氣或收縮引起的真空泡．

2．與机器相關的可能原因

1．射出溫度太高

2．射出壓力太低

3．保壓時間太短

4．保壓材料不足

5．料管各溫度設定不良

6.射速太高

7.背壓不夠

1．排氣不良

2．某些地方太厚

3．膠口（或流道）不良

3.模溫太低

材料未充分干燥

五>

凹陷,氣泡防止之例

凹陷,氣泡常因特別厚的部位最晚凝固,材料收縮出現不足現象.（如下圖左）

六>

破裂（Gracks）

1.現象

成品表面產生毛發狀的裂紋,脫模后20天內均可能發生.

2.

與機器有關的可能原因

1.過度充填,保壓,殘留應力大

2.冷卻時間太短,或模溫太低

3.與模具有關的可能原因

1.拔模角度不夠

2.頂出不良

3.潤滑液過多

4.與材料相關的可能原因

1.二次料滲用不良

2.材料未充份乾燥

七>

白化

特別高內壓力部位變白,例如澆口附近,頂出受力處.

1.充填太急

2.融膠溫度不當

3.射太太低

4.射咀直徑太小

5.射咀溫度太低

3.與模具有的可能原因

1.模溫太低

2.澆道直徑太小

3.澆口位置不當

4.冷澆井不足

5.劇彎劇變厚度

6.頂出受力太過或不均

4.與材料有關匠可能原因

1.材料未充分乾燥

八>

翹曲（Warpage）

成品頂出后嚴重變形.

與機器有關的可能原困

1.射出壓力或時間不當

2.融膠在料筒時間太長

3.料筒溫度太低

4.射咀溫度太低

5.周期不當

6.保壓不均均

7.內壓力過大

3.與模具相關的可能原因

2.澆口（或流道）太小

4.模溫不均

5.成品原變不均

6.頂出不平衡

4.與材料相關的可能原因1.流率不當

九>

熔合線（KnitLines）

兩波前交接處不未完全融合而產生的強度極弱交線.

1.料管溫度太低

2.背壓設定不合宜

3.射壓（或射速）太低

3.進點位置不當

4.澆口凝固太旱

1.流速范圍非材料原設定

十>

溶合線發生及防止

溶合線在障礙后方波前交會處形成,如下圖左所示.可藉溢流池消除,如下圖右.

熔合線若不可免,宜控制其位置在不顯眼,不需高強度之處.熔合線區域的強度也能藉溫度等改善.

十一>

流痕（FlowLines）

成型件表面呈現融膠流動的條紋痕跡,以澆口為中心.

2.與機器有關的可能原因

1.射壓太低

融膠在料管停留時間太長

3.料管溫度太低

5..周期時間不當

3.排氣設計不良

1.流速設定不當

2.材料內潤滑劑不當

十二>

噴流痕（Jetting）

自澆口射入模穴的融膠紐帶狀固化,在成型品表面呈蛇狀條紋.

1.射速太高

料管溫度不當（太高或太低）

3.射咀口太小

4.射咀壓力不當

2.澆口形狀不當

3.進點不當

4.0澆口凝固太早

1.流速設定非材料預定范圍

十三>

噴流痕形成與防止1

射速會影響射出件充填情形,射速極快時會產生噴流痕,如下圖最右所示.

澆口形狀與模穴配合方向,也會影響充填情形,下圖側狀澆口,熔膠直接沖入模穴,形成噴流.

十四>

噴流痕形成與防止2

使用重疊澆口代替側狀澆口,波前不能直沖入模穴,可防止噴流.

使凸片澆口,波前先由流道澆口進入凸片澆口,流滿凸片后再入模穴,可免噴流.

十五>

銀條（SilverStreaking）

成型件表面或表面附近,沿材料流動方向呈現銀白色條紋.

2.與機器相關的可能原因

1.

料管溫度太高

2.螺桿轉連太快

3.噴咀太小,太熱或阻塞

4.射膠量超過機器容量的80%

5.有氣體或小氣在,融膠內

6.清料不徹底

1.澆口太小

2.澆口或流道有阻塞

3.模具有裂縫

1.材料未充份乾燥

2.材料含異物

十六>

銀條成因

融膠內有水氣（原料未完全乾燥）,有空氣（氣體被滲入）,有氣體（溫高化學作用）均可能形成銀條.

其形成過程如下圖所示,崩潰的泡在表面形成銀條痕跡.

十七>

澆焦（Burnmarks）

成型品表面因材料過熱變色現象,通常在銳角部位或肋,前端或流長最遠處.

1.射壓（或射速）太高

2.背壓設定太高

3.螺杆轉連太快

4.螺杆壓縮比不當

5.溫控器不良

6.料管溫度太高

7.射咀直徑太小

1.排氣不良

2.進點,澆口不當

1.二次料使用太多

十八>

黑條（Discoloration）

成型品有黑色條紋,通常因材料過熱,著力過大或化學侵蝕.

1.射膠量太多

2.融膠在料管中停留太長

3.

4.射咀溫度太高

5.周期太長

6.螺杆不良或有缺口

7.射速太高

1.模溫不當

2.模具冷卻不良

3.排氣不良

1.材料熱劣化溫度太低

2.材料含異物

十九>

表面光澤不良（Gloss）

成型品表面無光澤

射壓不足

2.融膠在料管時間太長

5.期時間不當

2.澆口或流道太小

3.進點選擇不當

4.排氣不良

5.模具表面粗度不良

6.模具表面有異物

2.材料未份乾燥

二十>

表面錄離（Delamination）

成型品表面呈雲母或魚鱗狀薄層裂痕現象.

射速太慢

2.保壓不足

3.保壓時間太短

4.料管溫度太低

2.澆口流道劇彎

3.離模劑太多

1.二次料含異物

2.有不相容之原料或添加物

3.原料未充份乾燥