装饰工程监理细则Word下载.docx
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2、《建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)》;
3、监理合同;
施工合同;
4、承包单位装饰施工方案;
5、设计文件;
6、其他有关文件。
第二部分质量控制的事前监理工作
1、明确总包单位的职责,督促和检查各承包单位建立和完善质量保证体系。
2、组织各方进行设计交底和施工图纸的会审工作。
3、审查装饰分项工程的施工组织设计(方案)。
4、对进场的装饰材料、购配件进行质量抽查,检查材料出厂合格证、质量认证书、材质证明书、试验报告单。
5、检查装饰分项工程开工前的准备工作,及时做好前道工序的检查验收。
监理工作流程
第三部分
抹灰工程质量监理
一、天棚及内墙抹灰
1.抹灰的施工工艺流程:
阴、阳角找方→做灰饼→分层赶平、修整、表面压光。
2.抹灰工程的基层结构工程须经检查验收,核定合格后方可进行抹灰工程的施工。
3.抹灰工程施工前,应检查以下各项:
(1)检查抹灰基层下面的表面是否平整,并检查垂直度,对局部凸、凹处应进行提前处理。
(2)抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
(3)砂浆的配合比应符合设计要求。
(4)抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d;
罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
(5)室内墙面、柱面、门洞口的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时,应采用1:
2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
抹灰应分层进行,抹灰工程总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。
(6)抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
(7)抹灰层具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆。
(8)各种砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
(9)外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
(10)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
(11)抹灰工程应待上下水、煤气管道安装后进行,抹灰前必须把管道穿越的墙洞、支模孔等处,用1:
3水泥砂浆或C15细石混凝土填嵌密实。
(12)按自上而下的施工顺序施工,防止交叉污染。
(13)抹灰面层施工完成后,严禁开凿和修补,以保证装饰面的完整。
(14)装饰抹灰的质量应符合设计图纸要求和规范规定。
(15)装饰抹灰工程的质量监理:
二、监理工作流程:
根据工业与民用建筑的室外和室内墙面、顶棚等装饰工程的质量要求和检验评定标准,对装饰工程的质量监理工作的流程为:
第四部分吊顶工程质量监理
一、吊顶工程施工前应对下列隐蔽工程项目进行验收
1、吊顶内管道、设备的安装及水管试压,防结漏措施;
2、木龙骨防火、防腐处理;
3、预埋件或拉结筋;
4、吊杆安装;
5、龙骨安装;
6、填充材料的设置。
二、吊顶工程一般要求
1、安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
2、吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理,并应符合有关设计防火规范的规定。
3、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
4、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
5、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增设吊杆。
当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
6、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
7、暗龙骨吊顶工程质量控制措施
(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
(3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须符合设计要求,同时必须安装牢固。
(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式必须符合设计要求。
金属吊杆、龙骨必须进行表面防腐处理;
木吊杆、龙骨必须按设计要求进行防虫、防腐、防火处理。
(5)饰面材料表面应洁净、色泽一致、无翘曲、无裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
(6)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备应符合设计要求且合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
(7)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。
(8)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
第五部分地面与楼地面工程质量监理
一、监理工作流程:
地面与楼面工程质量监理工作流程
二、监理内容:
1.基层:
通过观察、检查和检查实验记录对基层进行隐蔽工程验收。
对垫层和找平层的质量要求是:
其材质、强度(配合比)、密实度及厚度、坡度等必须符合设计要求和规范规定。
还应检查材料出厂合格证和试验记录。
基层表面的允许偏差和检验方法见楼、地面工程质量监理汇总表:
2.整体楼、地面面层:
2.1混凝土(水泥砂浆)面层施工工艺流程:
清理基层→弹面层水平线→洒水湿润→刷素水泥浆→铺筑混凝土(或水泥砂浆)→振捣(刮尺刮平、木抹子搓平压实)→三遍压实抹光→养护。
2.2质量要求:
面层的材质、强度(配合比)、密实度必须符合设计要求和规范规定;
面层和基层的结合必须牢固、无空鼓;
面层表面密实、洁净,无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。
2.3监理工作要点:
a)严把材料质量关
要用中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/5。
水泥宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不低于425号,安定性要好。
严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用。
严格控制水泥砂浆的水灰比,切忌水灰比过大。
混凝土强度等级应符合设计要求和施工验收规范,配合比要经过试配。
b)防止地面空鼓
要监督承包人严格处理好底层(垫层或基层)。
使底层具有清洁、湿润、粗糙的表面,并在铺设面层时,刷素水泥浆,随刷随铺。
c)压光工序安排要适当
压光过早,水泥的水化作用刚开始,凝胶尚未全部形成,有离水份较多,对面层砂浆的强度和抗磨能力不利;
压光过晚,水泥已终凝硬化,无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,且会扰动已硬结的表面,降低面层砂浆的强度和抗磨能力。
d)严格养护制度
水泥地面压光后,一般在12h后进行洒水养护。
使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于7昼夜,浇水次数应能保持水泥地面具有足够的湿润状态。
养护用水与拌制用水相同。
不养护或养护天数不够,水泥的水化作用都会受到影响,减缓硬化速度,甚至停止硬化,导致面层表面不耐磨,起砂。
e)楼地面面层的材料、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
为此,应检查试验报告和测试记录。
有疑问时,监理人员应进行复检或复测。
f)面层与基层的结合比较牢固无空鼓,可用小锤轻击检查。
g)整体楼、地面工程表面质量等级评定,按《建筑工程质量检验评定标准》有关规定执行。
3.整体面层铺设
(1)适用于水泥混凝土(含细石混凝土)面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢(铁)屑面层、防油渗面层和不发火(防爆的)面层等面层分项工程的施工质量检验。
(2)铺设整体面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa;
表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
(3)铺设整体面层,应符合设计要求和规范第3.0.13条的规定。
(4)整体面层施工后,养护时间不应少于7d;
抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;
抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。
(5)当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。
(6)整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。
4.水泥混凝土面层
(1)水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。
(2)水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。
当施工间隙超过允许时间规定时,应对接槎处进行处理。
(3)水泥混凝土采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
(4)面层的强度等级应符合设计要求,且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20;
水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
(5)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
(6)面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
(7)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。
(8)水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。
(9)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;
旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。
(10)水泥混凝土面层的允许偏差应符合规范表5.1.7的规定。
5.水泥砂浆面层
(1)水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求,且不应小于20mm。
(2)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5R,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;
砂应为中粗砂,当采用石屑时,其粒径应为1~5mm,且含泥量不应大于3%。
(3)水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求;
且体积比应为l:
2,强度等级不应小于M15。
(4)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
(5)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。
(6)面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
(7)踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。
(8)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm,每踏步两端宽度差不应大于lOmm;
(9)水泥砂浆面层的允许偏差应符合规范表5.1.7的规定。
6.板块面层铺设
(1)适用于砖面层、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层、料石面层、塑料板面层、活动地板面层和地毯面层等面层分项工程的施工质量检验。
(2)铺设板块面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。
(3)铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆,应符合下列规定:
1)配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;
其水泥强度等级不宜小于32.5R;
2)配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)》的规定;
3)配制水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求。
(4)板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
(5)铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应少于7d。
当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。
(6)板块类踢脚线施工时,不得采用石灰砂浆打底。
7.砖面层
(1)砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。
(2)有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)》的规定。
(3)在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时,应符合下列规定:
1)在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干待用;
2)勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,并做养护和保护。
(4)在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时,砖底面应洁净,每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处,应紧密贴合。
在靠墙处不得采用砂浆填补。
(5)在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时,缸砖应干净,铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行,并应在胶结料凝结前完成。
(6)采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时,胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)》的规定。
(7)面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
(8)面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
(9)砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝子整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
(10)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。
(11)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
(12)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm;
防滑条顺直。
(13)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;
与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
第六部分门窗工程质量监理
一、门窗工程质量监理工作流程:
二、特种门安装工程质量控制措施
1.特种门的质量和各项性能必须符合设计要求。
2.特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理必须符合设计要求。
3.特种门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。
4.特种门的配件必须齐全,安装必须牢固,位置应正确,功能必须满足使用要求和特种门的各项性能的要求。
三、钢塑窗安装的工程质量监理
1.门窗进场审查
总包单位按设计要求的门窗型号,选择塑钢门窗采用的异型材及配套产品,填报《工程材料/构配件/设备报审表》,附上该厂家生产的塑钢门窗异型材的有关资料及配套产品的有关资料,以及材料样品和塑料门窗的样品。
监理人员对异型材及配套产品的有关资料进行审查,符合规范要求和设计要求,签返《工程材料/构配件/设备报审表》,同意施工单位进行加工生产;
不符合规范要求和设计要求,则退回《工程材料/构配件/设备报审表》,要求总包单位重新选择异型材及配套产品,重新报审。
门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定;
门窗中竖挺、中横挺或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢,应在产品说明书中注明规格、尺寸。
门窗的抗风压、空气渗漏、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》(JG/T3017)、《PVC塑料窗》(JG/T3018)中对这三项性能分级的规定及设计要求,并附有该等级的质量检测报告。
如果设计对保温、隔声性能提出要求,其性能也应符合《PVC塑料门》(JG/T3017)、《PVC塑料窗》(JG/T3018)的规定及设计要求。
门窗产品应有出厂合格证。
2.门窗安装阶段
(1)总包单位组织加工好的塑料门窗框、扇进场,自检合格,填报《工程材料/构配件/设备报审表》,附上门窗合格证,向监理报验。
监理人员根据规范的有关要求,对进场的塑料门窗框、扇的质量进行检查,合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》,同意施工单位进场安装;
不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》,要求总包单位进行整改,重新报验。
必要时签发《不合格工程通知》,施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》,重新报验。
3.验收阶段
(1)质量标准执行JGJ103-96《塑料门窗安装及验收规程》、JG/T3017《PVC塑料门》、JG/T3018《PVC塑料窗》的有关规定。
(2)施工单位完成单位工程的塑料门窗后,自检合格,填写《塑料门窗安装分项质量检验评定表》,填报《塑料门窗安装工程报验申请表》。
《塑料门窗安装分项质量检验评定表》可参照附后的表单。
监理人员根据施工单位的质量检验评定表对塑料门窗分项质量进行检查,核实施工单位的质量自评结论,合格者签返《塑料门窗安装工程报验申请表》并签署质量等级;
不合格则退回《塑料门窗安装工程报验申请表》,签发《监理工程师通知单》,要求施工单位进行整改,重新报验。
必要时签发《不合格工程通知》。
施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》,重新报验,监理人员确认整改合格后签返《监理工程师通知回复单》。
第七部分饰面砖工程质量监理
一、饰面砖工程的监理工作内容
1.施工工艺流程:
基层处理→挂网→基层批荡→处理基体→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面。
2.粘贴前应将钢、木门窗框固定好,并将框与墙面缝隙嵌填严密。
3.按要求检查所用饰面材料的品种、规格、质量等是否符合要求,检查产品出厂合格证。
4.施工前,应按设计要求做出样板,经有关部门检查鉴定合格后,再组织施工。
5.粘贴质量应符合设计图纸和施工规范要求,其工程质量监理:
a)检查数量:
室外以4M左右高为一检查层,每20M长检查1处(每处3米),且不少于三处。
b)粘贴牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺棱和裂缝等缺陷。
c)粘贴表面平整、洁净、色泽一致。
d)接缝嵌装密实、宽窄一致,阴阳角处的搭接方向正确。
e)突出物周围的套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸等突出墙面厚度一致。
f)流水坡向正确,滴水线槽顺直。
g)允许偏差及检查方法。
第八部分
涂料工程质量监理
一、涂料工程的施工监理:
1.涂料工程的工艺流程:
基层处理→刮腻子→涂料。
2.涂料施工前的监理工作内容:
对涂料工程有影响的安装工程必须施工完毕;
基层表面必须平整、干净;
按设计图纸要求检查所用材料品种、规格、质量是否符合要求,检查产品出厂合格证。
经检查合格后方可施工。
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