SMT部绩效考核表21Word格式.docx
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锡膏使用的管控与SMT炉温的管控。
(3)回流焊与AOI设备的点检与维修.
SMT钢网制作的要求与工艺改善.
4、生产调度管理
(1)根据生产进行情况,进行劳动力、原材料、设备的调度,科学地平衡生产能力
(2)合理安排生产作业时间,节约产品制造成本
(3)对新导入的产品、生产工艺进行评估。
根据新产品所要贴装的PCB材质、尺寸及元件的性能,结合自己工厂的设备状况,对生产方式提出指导性建议;
对特殊元件特殊工艺提出要求。
规范SMT作业的工艺流程,以减少作业的随意性。
包括钢网的管理使用、锡膏的管理与使用、物料的烘烤等。
5、生产现场管理
(1)推进5S现场管理制度,实现生产车间标准化管理
(2)检查、监督、管理好各车间现场
6、部门行政管理
(1)部门日常工作的安排、任务分配及监督
(2)对班组长、车间主任进行培训、考核等工作
7、安全生产管理
(1)对员工进行安全生产教育,及时组织人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患
(2)严格执行生产安全管理制度,确保各类设备的安全运行
8、其他工作
(1)及时与上级领导沟通,汇报生产部情况
(2)完成领导交办的其他任务
考核指标
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
计算方式
信息来源
1
生产计划
按时完成率(合同评审单完成率)
20%
95%以上
每低于1%扣2分
生产部报表
2
质量目标达标率
产品达到质量目标要求合格率≧98%
品管部报表
3
交期达成率
15%
交期达成率达:
100%
销售部
4
生产成本
生产成本控制在预算之内
每超出1%扣2分
财务部
5
5S现场管控
10%
保证5S各个车间执行及达标
每有一个不合格项扣2分
5S检查组
6
员工管理目标
1.员工培训计划完成率达_90__%
2.核心员工流失率低于__6__%
3.做好本部门员工的绩效考核工作:
0投诉率
1.每有一次培训计划未完成,扣2分;
2.核心员工流失率每高出目标值1%,扣1.5分
3.每出现一次有效投诉扣1.5分
行政人事部有效投诉须经行政经理确认
7
生产安全事
故发生次数
0事故发生
未达标全部扣分
安全事故检查
考核流程
(1)由副总对生产经理进行考核,每季度一次。
(2)最后交于总经理审核、批准。
(3)每月8号前交于行政记录
备注
考核人
签字:
日期:
被考核人
2、SMT部生产组长工作标准考核表
生产组长
主管
本班组员工
高中或中专以上学历,具备SMT工艺生产管理、流程管理、设备维护管理等相关专业知识
二年以上SMT车间生产管理经验
了解产品的生产工艺流程,熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求,熟悉所管辖设备操
作规程及安全生产、文明生产的要求
日常工作
1.每天早上跟踪生产开拉、人员调整、监督生产、品质。
2.每天跟踪出货,第二天生产、人员计划、物料准备。
3.新机型跟踪试产、问题改善、确认,PE准备作业指导书、工治具、注意事项。
4.所有生产异常、设备问题解决、产线作业不良控制。
5.QA批退不良品的分析原因、改善对策、监督执行。
6.监督新订单生产后三天应结单完毕,列汇总表跟近。
7.负责与外部门、人事、开发、物流等部门沟通协调。
8.监督车间工作纪律、5S维护、当天不良当天退仓库。
9.每周总结报告(生产产量、品质问题、不良呆滞)。
其他工作
(1)及时与上级领导沟通,汇报班组生产、安全等各种情况;
绩效考核
每天生产计划安排
每天生产任务安排合理,生产计划
按时完成率:
产品工序合格率
各工序的不良率为1%。
每高于1%扣2分
随工单
5S现场管理
本班组现场必须达标
未达标全部扣分(每有一个不合格项扣5分)
5S小组
班组(拉)员工流失率
班组每月流失不高于6%
超出1%扣2分
人事部
未按工艺操作人次数
0次、月
发现一次扣2分
工艺检查
工时定额标准达成率
物料损耗率
小于0.5%
超出0.1%扣2分
8
安全事故
0事故
上级
(1)由车间主管协助生产经理对班组长进行考核,每月一次。
(2)每月8号前交行政进行记录。
(3)最后交于项目审核、批准。
签名:
3、SMT工程部技术员工作标准考核表
技术员
无
中专以上,电子类相关专业知识
二年以上SMT工作经验,具备松下CM88、西门子S20、雅玛哈YV100XE编程、维护、调机
能独立编程、维护、调机、了解产品制造加工工艺
1.标准
1.新钢网开孔要求制作文件(RTX给采购转钢网厂商)。
2.所有机型工程BOM表、图纸、站位表制作、保管。
2.新机型贴片机编程序、程序修改、程序保管备份。
3.生产中所有设备问题解决、抛料控制、停机控制。
4.回流焊温度设定、保存各机型文件名、调用文件名。
5.所有机器设备日保养、周保养、月保养。
6.炉后不良品的分析原因、改善对策、工艺管控。
信息数据
技术设计完成及时率
技术设计完成及时率100%
每延迟一天扣1分
技术设计统计
技术方案提交及时率
技术方案提交及时率:
每有一次未在规定时间内提交,扣5分
上级评定
制作装配BOM
按计划准时完成
对相关部门技术支持的及时性
不按规定时间提供技术支持的次数为0
每出现一次不按规定时间提供技术支持扣2分
相关部门
机器设备保养
100%按时保养
每有一次未在规定时间内保养,扣3分
技术资料归档及时率
技术资料归档及时率达到100%
每出现一次技术资料不按时归档或不完整扣2分
周工作计划、任务的完成情况
每有一项任务未完成扣2分
(1)由SMT经理对技术员考核,每月一次。
(2)最后交于副总审核、批准。
(3)每月8号前交行政进行记录。
4、SMT部工程师工作标准考核表
工程师
SMT技术员
大学专科以上,电子类相关专业知识
三年以上SMT工程工作经验,具备松下CM88、西门子S20、雅玛哈YV100XE编程、维护、调机、维修、设备大保养、工艺管控等经验。
能独立对松下CM88、西门子S20、雅玛哈YV100XE编程、维护、调机、维修、设备大保养、工艺管控等经验。
4.回流焊温度设定、保存各机型文件名。
5.所有机器设备日保养、周保养、月保养、季/年保养。
6.炉后贴片不良品的分析原因、改善对策、工艺管控。
7.所有设备维修,保持良好的堪用状态,预防停机。
技术完成及时率
技术完成及时率100%
技术统计
设备问题解决、抛料控制、停机控制
方案提交及时率:
由技术经理对技术员行考核,每月一次。
最后交于副总审核、批准。
每月8号前交行政进行记录。
5、SMT仓管员工作标准考核表
仓管员
生产主管
中专、高中(含)以上学历、电子类相关专业知识
1年以上仓库管理员经验,具备5S、认识电子元器件、物控系统应用、各种单据跑单流程等
仓储管理知识、5S,
熟悉电脑操作,做好库存安全及成本核算工作
1.每天早上8:
00确认生产干部夜班是否正常欠料、补料。
2.每天正常新订单领料、退料、超损单(列超损物料给生产干部作奖罚制度)。
3.每天按PMC、生产计划要求入库成品板。
4.新机型核对领料单与BOM表用量是否一致,防止少料。
5.新订单生产后三天内应结单完毕(以帐本为主),不可以挂单,跟催生产干部及时处理结单。
6.负责与外部门PMC、工程、客户等部门沟通物料问题。
7.准备第二天生产所用物料,如有欠料及时报告主管。
8.每天下午15:
00确认生产干部是否能正常生产到第二天早上8:
00,防止生产停线。
9.SMT线边仓备好生产机型所用晶片物料。
10.每周总结(未完工工单、超损物料、存在困难)。
周期工作
月报提供
月盘点
其它
完成领导交给其他工作任务
得分
账、物、卡相符率
25%
保证库存记录准确,账、物、卡100%相符
每低于1%扣5分
进、发物料及时、手续齐全
保证发料、发货的及时、不影响生产、销售
每发生一次进发料、进发货延误扣2分
生产部
进、发物料准确,手续齐全
保证发料、发货的准确、不影响生产、销售
每发生一次进发料、进发货错误扣2分
入库物料质量合格率
99%
每出现一次不合格品进库扣5分
仓库5S管理
保证仓库环境干净、整齐
每次检查出现一次不合格项扣3分
按时、准确填写报表(每周总结)
保证及时、准确填写报表
每发生一次未及时、准确填写报表扣2分
(1)由财务部对仓管员员进行考核,每月一次。
(2)最后交于财务经理审核、批准
(3)每月8号前交于行政进行记录。
6、IPQC过程检验员工作标准考核表
IPQC
品质主管
中专(含)以上,电子类相关专业知识
二年以上产品质量检验经验,具备SMT贴片机换料检验、认识电子元器件、仪表检测经验
密切配合车间及有关部门做好检验、试验工作严格按检验规程进行检验和试验
1.新订单贴片材料来料检验,特别检验旧料、散料。
2.新BOM表核对图纸位置一致,区分AB面元件、封胶。
3.新机型站位表的核对签名,以BOM表为标准。
4.首件样品确认,中检、炉后必须签名确认摆放样品。
5.贴片机换料核料测试值、站位、飞达型号、签名。
6.巡线检查每个员工是否按照规定作业,违规者上报。
3.其他
完成SMT经理交办的其他工作任务
新订单贴片材料来料检验,特别检验旧料、散料。
来料检验准确率达99%
旧料、散料检验确保质量
月报表
过程检验及时完成
确保制程检验工作100%按和生产进度及工序的流转及时完成
每有一次末在规定时间内完成,扣2分
品质部月报表
产品合格率
考核期内确保达到96%以上
1、月报表
根据过程检验标准,严格检查生产过程中各道工序的质量。
(判断失误的次数)
加强检验知识,减少判断错误,目标值:
0次。
每出现一次判断失误扣1分
质量改善跟进的及时性
保证及时跟进质量改进措施的实施
每出现一次质量改进措施未得到及时的实施扣2分
上级检查
制程质量问题及时解决率
确保制程质量问题100%按时解决
每出现一次制程质量问题未及时解决扣2分
质量检验报表(准确、完整)及时率
100%准确、完整并按时提交
每出现一次延误或不完整扣2分
品质部
重大质量事故
0重大质量事故
出现一次重大质量事故全部扣分
9
量具管理的规范性
保证量具的有效性
每出现一次量具损坏或不规范(未在规定时间内受检)有效扣2分
(1)由品质主管、SMT经理对检验员行考核,每月一次。
(2)最后交于副总审核、批准。
(3)每月8号前交于行政进行记录。
7、炉后QC检验员工作标准考核表
炉后QC
二年以上PCBA外观质量检验,具备SMT电子料检验、认识电子元器件、仪表检测经验
制定和实施成品检验工作计划,确保产品质量
1.炉后焊接不良超过3%要立即反应给IPQC、生产组长、品质组长改善问题。
2.PCB板不要重叠堆放,防止撞件、掉件。
3.A面板每隔半小时抽检贴片品质。
AB面生产完再全检,箭头指向不良点。
4.目检良品要打QC代码,送IPQC抽检、再送功能测试。
5.QC考核标准:
A、目检板的难度B、目检点数C、品质批退笔数D、平时上班工作纪律。
其他
(1)完成SMT经理交办的其他工作任务
考核等分
质检工作按时完成率
100%按时完成
每有一次延迟,扣5分
用户对产品质量投诉情况(退货次数)
0退货,0投诉
客户(退货)投诉1次扣5分
根据成品检验标准,严格检查成品质量。
0差错发生次数
考核期内确保达到98%以上
每发生一次差错,扣5分
目检良品要打QC代码并及时送检
每发生一次差错,扣2分
(2最后交于副总审核、批准。
8、SMT部印刷员工作标准考核表
印刷员
高中或中专以上学历
一年以上SMT车间生产工作经验
了解SMT的生产工艺流程,熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求,熟悉所管辖设备操作规程及安全生产、文明生产的要求
1.锡膏提前回温4小时,搅拌均匀5分钟。
2.印刷每隔5片板,清洗1次钢网,IC孔、
小孔特别要用气枪上下吹通。
3.每隔2小时钢网上锡膏收回重新手工搅拌。
4.清洗不良板先刮锡膏、后洗板,防止堵孔。
5.不能有漏印、连锡、偏位等不良往下放。
6.计数生产PCB板总数量。
(2)完成生产组长、主管交办的其他任务
每天完成生产计划
30%
每天生产任务
设备违规操作次数
0次
每出现一次违规操作扣2分
(4)由车间主管协助SMT经理对班组长进行考核,每月一次。
(5)月底交行政统计。
(6)最后交于项目审核、批准。
9、SMT部中检工作标准考核表
中检
高中或中专以上学历,具备知识
一年以上PCBA外观质量检验,具备SMT电子料检验、认识电子元器件、仪表检测经验
1.按照样品标准检查每个元器件的方向、极性。
2.手贴散料要经过IPQC全检确认、签名才可使用。
3.不能有漏贴、方向反、连锡、偏位,如有立即反应。
4.过炉时要平拿、轻放PCB板,防止元件抖动、偏位。
5.材料不可以掉地上,落地材料要及时捡起来、分类归位,每张订单清尾扫地1次,每天下班前扫地1次,所有散料必须清理、分类干净才可以下班。
(2)完成生产组长交办的其他任务
元器件达标率
经检测后的元器件合格率100%
根据中检工作标准,严格检查生产过程中各道工序的质量。
达到公司质量目标要求98%以上
不断减少成品检验时发现质量问题次数,不断减少产品的返工率
考核期内确保达到97%以上
公共财物保护
公共财物保护完好无损(主要指量具)
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