张林工作总结Word文档格式.docx

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1.拆检一级.二级进.排气阀，缸盖.活塞及活塞杆。

2.检查活塞杆的圆度.圆柱度.直线度偏差及其他损伤情况。

3.检查活塞有无裂缝，检测活塞环槽尺寸。

4.测量气缸磨损量，对气缸圆度.圆柱度进行检查，如超出极限尺寸，对缸

套进行更换。

5.测量一级.二级十字头与机身滑道径向间隙，拆迁一二级十字头组件。

6.拆检主轴瓦.连杆大头瓦.连杆.曲轴。

7.对曲轴.连杆.活塞.活塞杆及十字头等应力集中处进行无损检测。

8.检查机身有无裂缝.渗漏等缺陷，基础有无下沉等缺陷。

9.检测曲轴安装及其圆柱度偏差。

10.检测主轴瓦与曲轴的径向间隙，曲轴轴向窜动量，更换或修刮主轴瓦。

11.检测连杆大头瓦径向与轴向间隙，更换或修刮大头瓦。

12.检查曲轴中瓦与两个端面支撑之间的轴向间隙。

13.检测气缸与十字头滑道的同轴度偏差.曲轴中心线与十字头滑道中心线

的垂直度偏差，检测机身水平度及十字头滑道的磨损情况。

14.安装一二级十字滑块组件并测量间隙。

15.检查一二段填料.密封圈.刮油环。

16.检查更换一二段活塞环.支撑环，安装一二段活塞。

17.安装一二段缸盖.气阀，测量气缸活塞前后止点间隙。

18.清洗机身内部及油路，检查主油泵.溢流阀.单向止回阀.精过滤器等润滑

系统。

二.检修质量标准：

1活塞不得有裂纹.砂眼.伤痕等缺陷，活塞磨损后，测量其圆度.圆柱度应符合下表气缸内径100-150150-400400-550550-700700-850750-850圆度0.20.30.450.550.60.65圆柱度0.150.250.450.550.650.702.活塞环的径向磨损量不超过原厚度20%，轴向平面度0.05mm。

3.活塞环放入活塞环槽内，在限制自由度的情况下，沉入0.3~0.5mm.4.活塞环装入气缸后的开口间隙及轴向间隙0.12~0.14.

5.压缩机与电机两刚性联轴器的径向跳动与轴向摆动均不大于0.03mm，曲

轴中瓦与两个端面支撑之间的轴向间隙的差值不大于0.2mm。

6.安装机身时，主轴承孔中心线与机身滑道中心线的水平偏差每米长度上不大于0.05mm。

主要配合间隙表配合部位规定数值mm气缸与活塞支撑面径向一级1.5~1.725配合间隙二级0.48~0.793十字头与机身滑道径向一级0.29~0.43间隙二级0.29~0.43十字头销与连杆小头径一级0.060~0.113向间隙二级0.060~0.113十字头销与十字头销孔一级0.012~0.057径向间隙二级0.012~0.057吸排气阀片升程一级2.2二级2.2活塞与气缸盖外死点间一级2.5~3.5隙二级2.5~3.5活塞与气缸内死点间隙一级1.5~2.5二级1.5~2.5活塞环与活塞环槽端面一级0.25~0.393间隙二级0.35~0.493曲拐颈与连杆大头瓦径前瓦0.120~0.225向间隙中瓦0.120~0.225后瓦0.120~0.225干法水泥辊压机安装设备的安装

1在基础上划出基准线

1）基准点的标高允许偏差0.5mm

2）横向中心线距离偏差不得大于+1mm3）纵向中心线允许偏差0.5mm2测量标高

根据车间内基准线，按照设计要求用水准仪测量基准标高。

附属设备的标高根据主机的标高确定。

3下机架的安装

安放平垫铁与斜铁，经过校平，确保下机架顶面纵向与横向上保持平整水平，高度差不得超过0.1mm，同时保证机架的横向和纵向中心线与基础的横纵中心线一致，确保无误后用混凝土浇筑底板。

4辊系的安装

先固定辊轴系。

在安装活动辊轴系时以靠近传动侧的导轨为定位基准，保证两磨辊中心距符合图纸规定的要求。

5安装油缸及支撑板

清洗结合面，就位后找正使油缸的垂直中心线与端部件的中心线偏差在加减

1mm以内。

6找正辊系

使活动辊轴承座.中心件上的限位轴.静辊轴承座.固定端的端部件的结合面贴合在一起。

7安装找正喂料装置找正主体，调节顶杆使其在极限位置时辊侧挡板与辊子端面有0.5~1mm的间隙。

8安装扭矩支撑.减速机

1）套入扭矩支撑.锁紧盘2）安装减速机3）安装预紧套4）安装扭力支撑9电机与万向联轴器的安装

调整减速机与电机轴间距公差加减3mm，连接螺栓必须用扭力扳手预紧。

10液压系统的安装

1）安装管路2）安装液压缸3）安装液压系统阀台4）安装液压泵站11润滑系统的安装

1）安装润滑泵2）安装分油器3）安装管路12进料装置的安装

1）安装挡架板2）安装两挡板及预紧装置3）安装节插板4）安装侧挡板及弹性与紧装置

辊压机安装完成后无负载试运转

试运转期间检查1）各种管路是否通畅，有无渗漏2）所有具有方向性的零件是否符合设计要求

3）轴承和减速机内不得有异声，轴承温度应符合规范要求4）整台设备不应有明显震动，地脚螺栓不能松动

5）所有仪表.仪器.信号装置均应无异常情况，再继续运转4小时。

通过不断的学习和总结，自己能够根据施工现场情况，因地制宜，制定检修或安装方案。

能够独立或团队协作，安全可靠，保质保量完成施工任务。

“一分耕耘，一分收获”。

随着社会的发展，技术的革新，我在今后的工作中会更加重视理论与实践的结合，努力提升个人的技术水平和与团队整体的协作能力。

作为一名高级工，急切希望在技师的平台上进一步充实自己的知识，使自己的技术水平和工作能力不断有新的提高。

在山东铝厂这块人才高地上茁壮成长，为山铝及万成公司的发展做出自己的努力。

以上是本人参加工作以来的工作总结，不足之处望各位领导和同志们给予指正。

扩展阅读：

4.测量气缸磨损量，对气缸圆度.圆柱度进行检查，如超出极限尺寸，对缸套进行更换。

7.对曲轴.连杆.活塞.活塞杆及十字头等应力集中处进行无损检

测。

13.检测气缸与十字头滑道的同轴度偏差.曲轴中心线与十字头滑道中心线的垂直度偏差，检测机身水平度及十字头滑道的磨损情况。

18.清洗机身内部及油路，检查主油泵.溢流阀.单向止回阀.精过滤器等润滑系统。

1活塞不得有裂纹.砂眼.伤痕等缺陷，活塞磨损后，测量其圆度.圆柱度应符合下表

气缸内100-150150-400400-550550-700700-850750-850径圆度

0.20.30.450.550.60.

圆柱度0.150.250.450.550.650.702.活塞环的径向磨损量不超过原厚度20%，轴向平面度0.05mm。

3.活塞环放入活塞环槽内，在限制自由度的情况下，沉入0.3~0.5mm.

4.活塞环装入气缸后的开口间隙及轴向间隙0.12~0.14.

5.压缩机与电机两刚性联轴器的径向跳动与轴向摆动均不大于0.03mm，曲轴中瓦与两个端面支撑之间的轴向间隙的差值不大于0.2mm。

主要配合间隙表配合部位气缸与活塞支撑面径一级向配合间隙二级规定数值mm1.5~1.7250.48~0.7930.29~0.430.29~0.430.060~0.1130.060~0.1130.012~0.0570.012~0.0572.22.2十字头与机身滑道径一级向间隙二级十字头销与连杆小头一级径向间隙二级十字头销与十字头销一级孔径向间隙吸排气阀片升程二级一级二级

活塞与气缸盖外死点一级间隙二级2.5~3.52.5~3.51.5~2.51.5~2.50.25~0.3930.35~0.4930.120~0.2250.120~0.2250.120~0.225活塞与气缸内死点间一级隙二级活塞环与活塞环槽端一级面间隙二级曲拐颈与连杆大头瓦前瓦径向间隙中瓦后瓦干法水泥辊压机安装设备的安装

1）基准点的标高允许偏差0.5mm2）横向中心线距离偏差不得大于+1mm3）纵向中心线允许偏差0.5mm2测量标高

清洗结合面，就位后找正使油缸的垂直中心线与端部件的中心线偏差在加减1mm以内。

7安装找正喂料装置

找正主体，调节顶杆使其在极限位置时辊侧挡板与辊子端面有0.5~1mm的间隙。

1）套入扭矩支撑.锁紧盘2）安装减速机3）安装预紧套4）安装扭

力支撑

9电机与万向联轴器的安装

1）安装管路2）安装液压缸3）安装液压系统阀台4）安装液压泵

站11润滑系统的安装

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