综采面防灭火措施Word格式文档下载.docx
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安全科长
经营副矿长
机电科长
机电副矿长
监控副主任
安全副矿长
调度室主任
生产副矿长
抽采副总工
总工程师
机电副总工
矿长
新疆东银公司总部领导审批表
审批人(签字):
职务:
审批时间:
审批意见:
(方案措施)贯彻学习记录表
名称:
贯彻时间:
贯彻地点:
贯彻人:
被贯彻学习人员签字
综采面综合防灭火措施
根据《煤矿安全规程》要求,开采容易自燃煤层或者采用综采放顶煤方法开采自燃煤层,必须采用以灌浆为主的两种以上的综合防灭火措施。
我矿目前开采+820mA5煤层东翼综采面,该煤槽属45#气煤,根据煤层自燃倾向性鉴定报告可知,该区煤层属易自燃-自燃煤层,自然发火期为3-6个月,自燃发火危险性为2级,根据我矿的2012年防灭火设计,主要采取采后注浆的方式,注氮为辅的综合防灭火措施,以及地表露头煤覆盖和塌陷区回填等方法,其目的是充填采空区,消灭老空蓄火、降温、除尘、排挤有害气体、粘结浮煤等,防止采空区发生自然发火现象。
一、编制目的:
1、保证注浆、注氮期间工作人员安全及设备安全
2、保证注浆、注氮浓度达到设计要求,避免影响防灭火效果。
二、责任明确及工作划分:
1、技术科负责编写注浆、注氮安全技术措施及措施的审批。
2、技术科长、安全科长会同采煤队长负责措施的贯彻学习、贯彻到工作班组。
三、技术要求:
1、注浆地点与方式:
(1)、使用地面黄泥灌浆站从风井管路到工作面实施静压注浆。
(2)、灌浆主管路使用管径100mm钢管,支管路使用直径50mm专用注浆管。
(3)、在+820mA3措施巷每隔10m设置1个钻场,每个钻场布置3个钻孔,钻孔的终孔间距为3米,钻孔参数详见附图。
2、灌浆时间计划
计划在实体的煤变成采空区散煤后,针对要灌浆的同一地点,间隔一至四个月时间不等,轮回的形式进行灌浆预防采空区散煤自然。
注浆时间根据采空区气体情况可灵活掌握。
一般注浆时间原则:
(1)第一个月时浇灌第一次,
(2)在第三个月时浇灌第二次,
(3)在第五个月时浇灌第三次,
以后间隔三至四个月再依据观测进行稳固性注浆。
灌浆材料选择:
依据本地实际情况,使用优质黄土、水和凝胶混合的黄泥浆胶体灌浆。
经查《设计手册》,黄泥和水的比例在1:
2—1:
3比较合适。
灌浆量计算:
按采空区灌浆计算需土量和需水量:
(1)灌浆需土量:
Qt=K×
M×
L×
H×
C
式中Qt——灌浆所需土量,m3;
M---煤层采高,m;
L---灌浆区的走向长度,m;
H---灌浆区的倾斜长度,m;
C---采煤回收率,%;
K---灌浆系数(取值范围0.03-0.3)。
Qt=K×
=0.3×
25×
360×
28×
80%
=60480m3
(2)灌浆需水量:
Qs=KS×
Qt×
δ
式中Qs——灌浆所用水量,m3;
KS---冲洗管路防止堵塞用水量的备用系数,一般1.10--1.25;
δ---泥水比的倒数(水土比),泥水比根据所需要求的泥浆浓度选取;
Qt---灌浆所需土量,m3。
=1.25×
5×
60480
=378000m3
按推进度灌浆计算需土量和需水量:
(1)10米推进灌浆需土量:
Q10米=60480÷
10
=1680m3
(2)10米推进灌浆需水量:
Q10米=378000÷
=10500m3
注浆钻孔每隔10米一组,需用土量为1680m3,用水量10500m3。
关于注氮方式和地点在不影响工作面的正常生产和人身安全时,采用开放式注氮。
+820mA5东翼综采面正常回采时期,间断性注氮。
工作面注氮防灭火时,注氮管口应处于采空区的氧化带内。
注氮量计算:
按产量计算,单位时间内注氮充满采空区,氧气浓度降低到防灭火惰化指标以下。
QN=[A/(1440ρ*t*n1*n2)]*(c1/c2-1)
QN――――注氮流量
A――――年产量
ρ――――煤的密度
t――――年工作日,取300天
n1――――管路输送效率
n2――――采空区注氮效率
c1――――空气中的氧气浓度
c2――――采空区防火注氮惰化指标
QN=1.2m3/min
按吨煤注氮量计算
QN=5A*K/300*60*24
=2.8m3/min
按瓦斯量计算
QN=QC*C/10-C
=12.2m3/min
按采空区氧化带内氧气浓度计算
QN=[(c1-c2)QV]/CN+C2-1
氧气浓度需根据束管监测系统实时数据为依据,故暂不能计算。
以上几种计算方法,取最大值。
结合矿井具体情况考虑取1.2-1.5倍安全备用系数,即是采空区防灭火最大注氮流量。
注氮的要求:
防火注氮量一般控制在5m3/min,灭火注氮量最初的强度要大,将火势压住后逐渐降低注氮强度。
回风敞口,注氮量不低于9.2m3/min,全封闭时不低于8m3/min。
注氮惰化指标:
防火:
注氮后采空区的氧气浓度不大于7%
灭火:
注氮后采空区的氧气浓度不大于3%
注氮抑制瓦斯爆炸:
氧气浓度小于12%
注氮期间,必须保证氮气浓度不低于97%,必须每周在注氮站采样,防止注氮引入采空区的氧气。
四、钻孔前的准备工作:
1、钻场钻机必须配备两名操作人员,一人负责钻机操作,另外一人负责上钻杆、卸钻管。
2、钻场必须有备用的材料,包括管钳、钻杆、钻头、黄土、封孔水泥、管路等,备用材料水量和规格必须符合要求,备用材料码放地点必须是巷道支护完整可靠,无淋水,材料堆放点必须挂牌管理。
3、钻孔过程中要缓慢推进钻杆,钻孔穿透老空前必须有瓦斯检查员检查瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体的浓度,条件符合要求可一次性穿透采空区。
五、打钻安全技术措施
1、钻机和钻杆必须按照设计角度进行安装,钻机、钻杆、钻孔必须保证三点一线。
2、钻进过程中遇到卡钻或钻进速度突然减慢时,首先要检查瓦斯和一氧化碳浓度,符合要求了,可处理卡钻,卡钻处理时严禁钻机倒转。
3、钻机操作人员和上钻管人员必须密切配合,拿放材料及工具时必须口令一致,动作一致,尽量避免出现伤手、砸脚事故。
4、钻孔钻进采空区后,必须现检查瓦斯浓度和一氧化碳浓度,符合《煤矿安全规程》要求,可进行下套管工作,利用钻机推进力,将一次性注浆钻杆继续连接直到设计要求,钻孔封堵后每2个小时有瓦斯检查员对封堵孔的气体进行检查,并记录在手册上。
六、特殊事故的处理:
1、钻进过程中遇到水量突然增大时,严禁将钻杆退出,必须用封孔水泥将孔封堵上。
2、钻进过程中遇到瓦斯或一氧化碳浓度突然增大时,必须立即停止钻机,严禁退出钻杆,进行停电撤人,向调度室和值班领导汇报,调度室接到电话后必须安排救护队员进行处理,将钻孔及时封堵上。
如救护队无法时,必须向市煤炭局和相邻矿井进行求救。
七、钻机钻进注意事项:
1、打钻人员严格按钻孔设计要求施工,煤层钻进中要经常涮孔,防止钻杆方位变化或卡钻、折断钻杆伤人。
2、钻机的电动机转动部位要设防护栏,防止将人员绞伤。
3、施工人员必须按照操作规程操作。
4、严禁在钻机转动过程中用手扶钻杆。
5、严禁带电移动钻机。
6、钻杆、钻头有损坏时,不得在钻机上使用。
7、操作前对钻机检查、试运转工作:
(1)、电源连通前应仔细检查钻机各连接部件安装是否正确、牢靠,并用手搬动外部可传部分是否灵活。
(2)、电源接通后,首先检查电动机旋转方向是否正确。
(3)、在正式工作前应使钻机空运转5分钟,此时油路系统压力为零。
(4)、禁止钻机在运行过程中,人员来回走动。
8、在每班开始工作前紧固各联接螺丝,并对机器各转动部分予以检查,看运转是否灵活。
9、润滑油及液压油等应按规定定期进行更换。
10、油箱内温度正常范围40℃,最高不能超过70℃,当油箱内的油温超过70℃时,应适当行车冷却。
待温度下降后,再继续工作。
11、在打钻中要时刻注意观察钻机有无异常现象,进度不要太快,打钻中一定要把水供上,严禁出现烧钻事故。
12、打钻时,不论是开机人还是上钻杆人员一定要穿戴整齐,戴安全帽、把袖口扎好,待上钻杆人离开后方可开机,防止发生伤人事故。
13、在拧、卸钻杆时,一定要等钻机停稳后,方可卡管钳或板手,所卡的管钳或板手一定要卡在钻杆的专有位置上卡紧,防止板手或管钳滑落伤人。
14、注意工作场所卫生,创造一个良好的工作环境。
六、灌浆安全技术措施
在连接管路后,继续对采空区进行防灭火灌浆,通过采区密闭进行水量观测。
在开采下水平相应位置煤体时,必须做好采空区的探水和疏排水工作。
1、做好排水工作
打钻施工必须做好施工期间的排水工作。
排水路线为:
++820mA3m措施巷-+820mA3北巷排水沟-+820mA3车场排水沟-+820mA3水平水仓
2、做好封孔工作
封孔使用50一次性注浆钻杆,拧好专用螺纹堵头。
封孔材料为425#普通硅酸盐水泥。
水泥浆配比为425#普通硅酸盐水泥:
水﹦1:
0.4,管长度2m,封孔深度2m。
为了防止水泥浆在凝固过程中产生裂隙漏气而影响测压效果,要在水泥浆中添加水泥锚固剂。
3、做好气体检测工作
(1)施工班组必须配备瓦检员.
(2)在工作地点必须悬挂瓦斯报警仪。
(3)安全员必须每小时检测CO、CO2等有害气体含量。
必须配备一氧化碳鉴定管和检查完好的采样器。
(4)矿调度室必须密切关注此工作面的安全情况,必要时能采取果断撤人措施。
(5)未能打完的钻孔必须悬挂警示牌,并且卸掉水辫子,用专用螺纹堵头拧上。
4、防溃浆措施
采用充填灌浆措施处理火灾隐患时,为防止发生溃浆事故,充填时应符合下列要求:
要使用渗(透)水性强的材料(如化肥袋子充填煤沫等)做围堰壁;
如果采用木板做围堰壁时,必须预留泄水孔(泄水孔的分布、直径或面积大小及数量多少等,应根据实际需要确定);
围堰的四周要同巷道帮壁接实打牢;
围堰构筑号后,背好套棚,打齐、打牢中心顶子;
充填流量要均匀适度,切忌流量忽大忽小;
接近充满时,要适当减少流量;
充填灌浆时应设压力表并设专人观察,当发现管路压力较大(如管路跳动或管路接头跑漏水、砂浆等现象)时,要及时打开安全阀,释放压力,停止充填注浆。
充填时,在充填地点前后两端各50m范围内,除监护人员外其他人员一律禁止在充填区域内逗留。
使用防灭火凝胶安全技术措施
1、注浆管路必须安设压力阀,按照设计要求给予压力,防止压力过大造成管路破损,造成人员伤害。
2、充填流量要均匀适度,切忌流量忽大忽小,接近充满时要适当减少流量。
3、注浆管路必须符合设计要求,软管必须使用耐高压的。
4、注浆管路每次注完浆后要用清水冲洗,以防堵管。
5、与止浆塞连接的注浆管安装高压球阀,用U型卡连接注浆高压胶管,开动注浆机进行注浆。
6、注浆过程中除留一人现场监护外,其他人员撤卸至压阀侧面安全地点。
7、司泵人员要坚守岗位,随时观测压力变化情况,出现异常,立即停泵,采取相应措施进行处理。
8、注浆稳压时间控制在15-30分钟,确认注浆充实后,将高压注浆球阀关闭,撤下注浆管。
9、每次注浆结束后,注浆设备要冲刷干净,高压注浆管重复折压冲刷干净。
10、所有设备使用前必须进行检修,试运转,确保正常使用。
(1)每次注浆前先用压风清理注浆孔,保证无阻塞后方可进行下步工作。
(2)注浆中若需要暂停注浆,一定要向孔内注入一定量的清水,确保注浆通道畅通,不致被浆凝固而堵塞管路。
(3)注浆前要对整个管路系统做压水试验,检查管路上的所有接头、阀门及管件的耐压能力,如有不符合要求的及时更换或调整,直到符合要求时方能开始注浆。
(4)注浆人员严格执行注浆泵操作规程,佩带防护眼睛、乳胶手套,放浆时,人员要避开卸压阀门,防止浆液键入眼内。
注浆过程中,注意观察压力表及设备运转情况,发现问题立即停机和采取卸压处理。
(5)注浆过程中,施工人员要避开正对管口,站在管口方向的侧面进行操作。
(6)注浆时,如需处理管路,必须先卸压后方可进行检修工作。
(7)严禁无压力控制的注浆。
八、注氮安全技术措施
1、每次注氮必须至少两人同时巡查注氮管路漏气现象,处理管路漏气时,必须有三人以上。
处理漏气管路时必须有救护队员携带氧气瓶、呼吸器材现场监护。
2、注氮过程中,工作场所氧气浓度不得低于19%,否则必须停止作业,撤出人员,降低注氮量或者停止注氮。
氧气浓度监测地点如下,++820mA3措施巷注氮孔下风方向10-20米处,++820mA3南北巷端头处。
3、注氮过程中,++820mA3措施巷由救护队员负责监护和救护。
+820mA5东翼综采面由瓦检员负责工作面、上隅角、端头等地点的一氧化碳、瓦斯、氧气浓度等情况。
当各项气体指标不符合煤矿安全规程规定时,必须撤出工作面和回风巷人员,撤离路线经过++820mA3北巷到+820mA3车场。
4、确保工作面气体浓度符合要求,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%,其它符合规程规定。
5、+820mA3防灭火措施巷风量较低,防止氮气外泄。
注氮地点必须采用气体检定管每隔半小时观测氧气浓度,防止氧气浓度低和氮气熏人。
九、安全避险路线:
1.避瓦斯(煤尘)爆炸、火灾及顶板事故路线:
作业地点→+820mA5东翼运输巷→+820m中部车场→轨道上山→轨道上山上部车场→+845水平运输巷→+845水平车场→副斜井→地面。
2.避水灾等事故路线同上。
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