学校住宅楼CFG桩工程施工组织设计#陕西#投标Word文件下载.docx
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设计有效桩长L=7.00m,桩径D=400mm,桩顶标高-5.20,桩数为560根,设计桩身混凝土强度C10。
2)砼:
采用商品混凝土。
3)施工中桩长允许偏差+100mm,桩径允许偏差20mm,桩垂直度允许偏差1%;
成桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
二.项目经理部
1.领导成员
项目经理:
(工程师一级项目经理)
项目经理兼技术负责:
(工程师三级项目经理)
2.施工管理机构图
项目经理部
后勤组
施工管理组
施工技术组
质检组
测量班
砼灌班
成孔班
水电
生活
车辆
设备
材料
财务
安全
3.施工现场主要劳动力安排
本工程有具有丰富理论与实践经验、责任心强、专业水平高的施工管理人员上岗,详见下表。
主要劳动力安排
序号
岗位
主要负责
人姓名
现场职务
班制
人数
1
技术组
项目经理
1
项目副经理兼技术负责
2
4
宋进
施工员
骞忠民
资料员
苏保安
测量工程师
质安组
质检员`资料员
张永跃
安全员
3
成孔班
杨勤波
施工工长
赵振方
钻工
5
徐广庆
6
灌注班
雷卫东
12
7
周宏伟
现场记录员
8
材料组
李鹏
材料员
9
楚运昌
后勤负责
三、主要机械设备供应计划及施工工期
1.本次CFG桩施工所采用的施工机具、设备数量与性能配置满足本工程的施工要求(商品砼)。
主要设备名称、型号、数量详见下表。
设备名称
型号
单位
数量
土方开挖
挖掘机
日立200
台
1(装车外运
日立55
1(开挖桩间土)
土方外运车
泰拖拉(10吨)
C
F
G
桩
施
工
长螺旋CFG桩机
CFG-18A
砼输送泵
万士乐90S
全站仪
索佳SET2100II
部
经纬仪
蔡司020A
水准仪
森氏DSC320
配电箱
试模
组
料斗车
辆
坍落度筒
个
2.工程计划工期CFG桩施工8天,土方开挖外运7天,共计施工工期为15日历天。
3.工期保证措施
(1)由实践经验丰富的项目经理管理生产,协调各工序各专业的工作关系。
(2)人力资源按三班轮换作业配置,昼夜不停施工,充分利用有效工作时间。
(3)加强设备的维修和保养,保证设备100%的完好率。
(4)切实落实施工材料计划,责任到人,确保施工材料满足施工需要。
(5)加强安全检查,消除事故隐患,以免影响工程进度。
四.施工工艺
1.施工工艺:
桩间土开挖建议采用小型挖掘机(日立55V)机械开挖辅助人工清理余土进行。
土方外运采用大型挖掘机装车外运。
本工程地基处理采用素混凝土桩复合地基、长螺旋钻成孔管内压力灌注混凝土成桩工艺。
具体做法:
采用长螺旋钻机钻孔至设计桩底标高后,将钻具缓缓提升,钻头活门被打开,在钻具提升过程中,借助一定压力的混凝土泵将和易性良好的混凝土输送至孔内并挤压孔壁,边提钻边灌注混凝土直至桩顶标高,形成规则的桩体。
桩施工工序流程:
钻具对准孔位→利用水准仪视线高控制孔深→钻机钻孔→提钻及泵送混凝土同步实施→成桩。
2.轴线及桩位测放
采用索佳SET2100II全站仪进行施放基坑开挖线,轴线和桩位,保证其偏差在规范允许范围内。
采用DS3型水准仪按闭合水准路线将标高控制点引测至基坑内。
施放完毕后提交报验资料,经检验合格后方可组织各分部工程的开工。
3.CFG桩的施工
3.1成孔
1)钻机安装、就位
本工程采用CFG-18A型长螺旋钻机成孔。
钻机安装就位,做到准确、水平、稳固,且钻机转盘中心和桩位位于同一铅垂线上。
2)成孔
采用低速慢进的钻进工艺,确保开孔段钻孔的垂直度,钻进中如遇到异常情况应立即停钻,分析查明原因待处理后方可继续钻进,且在钻进过程中,要保证成孔出土不影响后续桩的施工。
3)孔底控制
采用正常转速不进尺的方法,保持一段时间后,再压灌混凝土。
3.2成桩
3.2.1混凝土(商品砼)
采用商品混凝土,开工前先提供商品混凝土质量保证资料,浇注过程中随时抽检混凝土的坍落度,保证混凝土的坍落度在160-200mm之间,且保证其和易性满足设计及规范要求。
每天做一组试块,标养护到龄期时试压(施工期间会同监理采取不少于3组同条件混凝土试块)。
3.2.2混凝土压灌
在成孔结束后,立即压灌混凝土。
在压灌混凝土时,应保证混凝土泵量与钻机提升相适应,钻机提升速度宜为1.2-1.5米/分,特别是快到地面时充分把握住桩顶标高并满足设计要求预留500mm的要求,以保证桩顶混凝土的强度。
3.3质量保证措施
①测量放线技术质量保证措施
1)依据《总平面图》及甲方提供的测量控制点选择责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测。
采用SET2100II全站仪测放基坑开挖线,轴线及桩位,为确保本工程的测量放线质量,采用DS3型水准仪按闭合水准路线将标高控制点引测至基坑内。
控制点应做好长久保护措施。
2)桩位测放完成后,首先由技术负责组织逐线逐点复核检查,然后请建设方或监理单位复核,复核无误后,用长500mm、φ18钢钎打成深300mm的钎孔,插入φ6的钢筋,并用白灰粉灌实。
工作完成后,由测量工程师及时提交测量放线、点说明,并报监理单位签字认可。
3)轴线允许偏差≤5mm,桩位允许偏差≤20mm。
②成孔质量保证措施
1)孔径误差﹤20mm,孔深误差>
+100mm,孔斜度≤1%。
2)安装就位,做到准确、水平、稳固,且钻机转盘中心和桩位位于同一铅垂线上。
开钻前,由质检员复核桩位,检查钻头直径及安装对位质量,并经建设方或监理工程师复核合格后方可开钻。
3)成孔施工采用连续工作制,无故不得停钻,施工过程中做好施工原始记录。
4)开钻时采用低速慢进的钻进工艺,确保开孔段钻孔的垂直度,钻进中如遇到异常情况应立即停钻,分析查明原因待处理后方可继续钻进。
5)采用水准仪视线高法控制设计桩底标高。
6)钻进结束后,应立即压灌混凝土。
7)合理安排施工程序,使成孔余土不影响后续桩的施工。
③混凝土压灌质量保证措施
1)随时抽检混凝土的坍落度,保证混凝土的坍落度在160-200mm之间。
2)浇注混凝土连续进行,不得无故中断。
3)为保证桩顶质量,混凝土浇注时应超出桩顶标高0.50m以上。
4)每天做混凝土试块不少于一组,制作好的混凝土试块及时拆模、标养、送检。
3.4质量预防保证措施
1)孔斜预防
为了防止孔斜,首先严把钻机定位关,钻机定位要做到水平稳固,钻机转盘中心和桩位位于同一铅垂线上。
开孔时严格控制钻速,采用轻压慢转方法确保孔口段的垂直度。
成孔根据不同地层随时调整钻压及钻速。
2)堵泵预防
混凝土配制时,选用烧失量小,质量好的Ⅱ或Ⅱ级以上粉煤灰,完全发挥其活性;
通过控制粗骨料石子的粒径,使其控制在30mm以下;
通过这些办法使混凝土料易泵送。
3)卡管、堵管事故的预防
开钻前,应自检钻头活瓣卡簧是否正常,以预防压灌混凝土前无法脱离,成桩前应用砂浆润滑管,以确保钻杆及泵管内壁光滑。
4)窜孔事故的预防及处理
a.改进钻头,提高钻进速度。
b.减少在窜孔区域打桩推进排数,尽可能减少一次移机拖打周围桩的数量,尽快离开已打桩,减少已打桩扰动能量的积累。
c.必要时采取隔桩、隔排跳打方案,跳打时要求及时清除成桩时排出的弃土,避免影响施工进度。
5)发生窜孔应采取的措施
当混凝土灌注到易发生窜孔地层时,停止提钻,连续泵送混凝土,直到窜孔桩混凝土液面上升至原位为止。
5.停电预防
若停电检修,甲方应提前通知,以利做好预防措施。
6.工程技术、资料的质量保证
设专人负责技术、资料的填写、收集及整理,必须符合规范及监理公司的要求,并与施工进度及质量检验同步。
3.5工期保证措施
3.5.1组织措施
3.5.2技术措施
(1)制定出切实可行的加快施工进度计划,根据施工进展情况总结经验,调整计划,提高工作效率。
(2)采用国内目前先进的钻孔设备,先进的成孔工艺。
(3)加强质量管理,杜绝不合格品。
(4)采取必要的技术措施加快进度。
3.5.3经济措施
(1)加强工程财务管理,制定严格的进度计划和资金保证措施,确保资金按时到位。
(2)明确所有人员岗位责任,严格奖罚制度,内部形成竞争机制,开展劳动竞赛活动,提高员工责任心,调动其劳动积极性。
五.安全文明施工措施
安全文明施工是一项科学管理工作,也是现场管理中一项综合性基础管理工作,要做到文明施工,必须采取切实可行的有效措施,故此制定以下几项要求:
⒈建立安全文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。
⒉施工现场场地平整,道路坚实畅通,桩孔施工完后及时清除积土和多余混凝土。
⒊施工现场临时水电要有专人管理,不得有长流水、长明灯。
⒋施工现场的临建设施,包括生产、办公、居住用房、仓库、临时上下水管道以及照明、动力线路,要严格遵循有关规定及施工设计确定的施工平面图布置,搭设整齐。
⒌操作地点和周围必须清洁整齐,做到“活完脚下清,工完场地清”,丢洒在路上、孔位处的混凝土及时清理。
⒍混凝土压灌注过程中,要做到不洒、不漏、不剩。
⒎施工现场不准乱堆垃圾及废弃物,应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运。
⒏现场使用施工机具,要按平面固定位置停放,遵守机械安全技术规程,经常保持机身周围环境的清洁。
机械的标记、编号明显,安全装置可靠。
9.清理机械排出的污水要有排放措施,不得随地流淌。
10.所有机械必须根据机械性能,按照定期检修、保养,并记录备案。
11.建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度。
六、淤泥和桩间土的开挖外运
1.施工机械与人员的准备
按照现场实际情况,我公司计划进场日立200型挖掘机一台,日立55型挖掘机一台,施工外运车辆5台,施工人员10人,能满足该工程的需要。
2.开挖方案
按照CFG桩施工顺序,保证混凝土龄期在10天以上才能开始开挖。
具体方案是先从基坑东北角开始从西→西东用55型小挖掘机开挖5.0米宽的基槽至设计开挖标高,在用200型挖掘机二次倒运至基坑坡道处堆积起来。
以此类推直至挖完其余的土。
3.施工场地的平整和凿桩头
计划每台55型挖掘机开挖时配备6名人员清理余土和平整场地,3名人员凿桩头,两名管理人员测量场地的平整度。
所有工序一次完成。
4.质量保证措施
土方开挖`场地整平和凿桩头专人负责。
土方开挖时作到不碰已经施工的桩;
场地整平时建立3×
3米的标高控制网;
凿桩头时专人负责桩顶标高的测量与凿完桩头后标高的检查
七.竣工验收
本桩基工程必须坚持下道工序对上道工序进行检验、专职质检员对每道工序验收,每根桩的成桩质量在自检合格的基础上,由监理工程师和甲方代表中间验收。
根据施工记录在桩头清理完成后,请建设方验收后移交场地。
工程现场竣工后,整理所有原始记录和试验报告,向建设单位提交竣工报告书。
目录
一、工程概况
1.工程由来
2.工程地质、水文地质条件
3.施工组织编制依据
4.CFG桩主要技术参数及施工技术要求
三.主要机械设备供应计划及施工工期
1.施工工艺
2.轴线及桩位测放
3.CFG桩的施工
七.竣工验收
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