旋流井施工组织设计审核版Word下载.docx

旋流井施工组织设计审核版Word下载.docx

《旋流井施工组织设计审核版Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋流井施工组织设计审核版Word下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

建筑工程资料管理规程（DBJ01－51－2003）

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）

地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）

建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号

建设部颁布的《建设工程项目管理规范》GB/T50326－2001

GB/T19001：

2000－ISO9001：

2000系列质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业质量标准和操作规程。

二、工程概况

福建三宝特钢有限公司位于福建省漳州市芗城区浦南镇店仔圩经济开发区，拟新建旋流井工程就在该公司厂区内，该旋流井工程直径12.5m，，外筒厚750mm，内筒设-4.00m平台，旋流井顶面标高为0.100m，埋深-17.5m，一旦我公司施工，旋流井是本工程施工的重点和难点。

±

0.00标高相当于绝对高程15.30m。

混凝土垫层砼为C10，封底砼为1m厚C15砼、抗渗砼为C30，抗渗砼掺加12%UEA抗渗剂，抗渗等级S8，主体结构采用沉井放工方法，先施工外筒，后施工内筒。

三、施工准备工作

在工程进场之前办理现场中交手续，具备施工条件，即组织施工机具、人员、材料进场。

为及时地与建设单位联系，必须在进场前充分做好施工准备工作，确保进场后各分项工程能顺利展开。

1、机具准备

（1）根据施工需要及施工进度计划，有组织地提前做好各种机械、器具及有关周转材料的进场。

该工程所有混凝土在业主提供地点设集中搅拌站，砼运输车送至施工现场，砼采用溜槽人工配合进行输送浇注。

（2）搅拌站布置：

为满足本工程短期内完成所有工艺线上的土建工作量，保证在2007年6月初达到设备安装条件，我公司在施工现场建立大型自动化搅拌站集中搅拌工程所需砼，搅拌机每小时可供应50m3，配2台10m3砼罐车24小时满足现场砼输送要求。

主要施工物质机具及方案用料计划（见附表一）

2、技术准备

开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，会同招标人、设计院、监理公司做好图纸会审工作，了解、掌握施工程序，并进行单位工程技术交底。

做好现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位图，报建设单位核定认可。

收到图纸后，及时对工程所需的配合比下达见证送样、取样委托，特别是对大体积砼配合比进行试配，确定初凝时间，降低水化热。

3、材料准备

根据施工进度计划，提出施工及工程所需的材料，注明规格、数量及进场时间；

材料员按施工进场时间要求将所需材料进场，并按国家规范及业主的规定抽样送检，做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。

4、劳动力准备

根据施工进度计划，提前5天，管理人员全部就位，分别准备自己的工作。

施工生产人员将根据现场需要分批进场，并且在公司准备充足的各类技术专业较强的施工操作人员。

劳动力计划（见附表二）

6、施工进度计划

根据工程特点，安排工期为90天，为加快施工进度，脚手架工程及钢筋固定架安装与模板安装适当采取交叉作业进行，时间安排如下：

开工日期以甲方通知或开工令时间为准。

具体见施工进度计划表。

施工进度计划表（附表三）

主要施工物质机具及方案用料计划表附表一

机械名称

规格

型号

生产厂家

单位

数量

备注

木工圆锯机

台

3

开工前3天

砼振动器

HZ2-20

8

开工时

砼搅拌运输车

CWA52HM

2

开工后5天

砼搅拌机

J1600

方圆

1

开工前5天

电焊机

DN1-75

对焊机

JSD-600

砂浆机

UJ325

开工后15天

经纬仪

J2-1

水准仪

C3III

钢筋弯曲机

WJ40

调直机

TQ4-8

潜水泵

QY—25型

5

8t自卸汽车

反铲

钢筋切断机

QJ40

劳动力计划表附表二

序号

工种

人数

钢筋工

10

木工

14

砼工

6

4

电工

电焊工

测量员

专职，持证上岗

7

养护员

合计

35人

四、施工方案

1、测量放线

从我单位设置的电炉炼钢车间控制网引测漩流井长轴和短轴线，长轴和短轴90°

正交，误差不超过5”，测量控制点应放在场外坚实地面上，并设标桩保护，同时在长轴和短轴方向各测设一个标高控制点。

2、降水

根据本工程地质报告，漩流井周围及地下主要为素土回填层、粉质粘土层、强风化花岗岩，没有流砂层。

因本工程地下水位较高，为便于施工，防止出现流砂层，我方降水采用深井降水、基坑抽排相结合的降水方法。

（1）基坑抽排：

在开挖过程中，始终在基坑中部保持一个800×

800×

1000mm集水井，井内设置1台扬程30m潜水泵抽排基坑积水。

（2）地表阻水：

在基坑开挖面四周1m处开挖一条环形排水沟，沟断面尺寸为300mm×

200mm水泥砂浆抹面，排水通道通向与厂区东面排水系统相连，在排水沟内侧红砖砌200mm高挡水堤，砂浆抹面。

（3）深井降水：

a.深井井点施工程序如下：

井点测量定位→钻机就位→钻孔及浆护壁→回填井底碎石垫层→安放井管→回填井管与土壁间碎石过滤层→洗井→井管底安放潜水泵→试抽水及正常抽水→封井。

b.确定井管位置，在旋流井四周均匀安装钻出3口直径为Φ400mm深井，安放反循环回转钻机。

c.挖泥浆池并确定泥浆配比，开动钻机钻孔并泥浆护壁。

d.成孔后回填500mm井底碎石垫层。

e.用25t吊车吊入Φ200井点钢管，管与管连接方式为焊接，管顶部高出地面300。

f.井管安放好后，及时在井管与土壁之间填实小砾石滤层，上部1m处用粘土填实，然后清洗滤井。

g.安放潜水泵，进入滤水层部位抽水。

每口井安装1台φ100扬程为30m电动离心泵抽水至水位达到基础设计标高以下500mm时，方可进行基础及构筑物施工。

h.拔出井点管，所留孔洞用细碎石填实。

（4）注意事项

a.井点管及总管安装完毕后，须进行抽水试验，检查有无漏水、漏气及阻塞。

b.对井点系统须随时观测其真空度，防止漏气影响抽水效果。

c.如井点管阻塞太多，应有高压水反冲洗或拔出重填。

d.井管安放应垂直。

e.井点使用时，基坑周围井点应对称布置，同时抽水，防止水差过大。

f.潜水泵在安装前，应仔细检查，并在使用中随时检查保护电缆线防止损坏。

3、沉井施工工艺流程：

开挖基坑→平整基坑→测量定位→铺砂垫层和垫土→第一节沉井制作→抽出垫木及挖土沉入→第二节沉井制作→挖土下沉→………→封底、浇筑底板砼→顶层墙壁→底板、内筒砼结构施工

4、沉井施工方案

4.1.1用反铲开挖4.5m深环形基坑（高于地下水0.5m以上），并留出1500mm宽工作面制作沉井，工作面四周设200*350mm排水沟，排水沟排向400*400*600积水井，用一台φ100潜水泵不间断抽水直至回填，基坑坡度为1：

1，土方外运，基坑外筑挡水堤，并平整基坑。

基坑开挖完后分层填筑砂垫层。

4.1.2测量出沉井的准确中心及外边线，在沉井刃脚下铺填0.5m厚砂垫层和垫木，垫木应对称的铺置，垫木间隙亦用砂填实，以便抽取垫木下沉。

垫木应使顶面保持在同一水平面上，中心线应与刃脚中心线重合，，垫木铺设应对称，根据沉井周长设4组（每组两个）垫木；

沿刃脚圆弧部分对准圆心铺设。

4.1.3沉井制作

根据沉井井墙高度，漩流沉淀池沉井制作准备在基坑内制作分节进行，初步考虑4.5m一段。

A.井壁模板支设采用组合木模板，刃脚部分采用1：

2水泥砂浆砖砌胎模，胎模表面涂刷石腊两遍及内楞为50*80@300mm木方，外楞采用钢管支撑加固，其支撑及加固体系经过验算，保证安全可靠。

支模时，先支井体内模，再安装钢筋，钢筋的制作和绑扎严格按照施工规范进行，竖向钢筋连接采用电渣压力焊，待钢筋安装完办好隐蔽验收后支外模并加固。

模板之间的尺寸及固定采用φ10@450*450，中间设止水板。

内外模采用48*3.5弧形钢管圈箍加双排架，弧形钢管竖向间距0.45m一道。

外模板设48*3.5斜支撑支顶于基坑壁上。

上口施工缝处设50*100mm企口槽，第一节井外壁应比设计尺寸大10～15mm以减少下沉阻力，井壁设计进水孔应预先处理封闭，沉井到位后凿开。

沉井外脚手架为双排钢管脚手架，内架为满堂红钢管脚手架。

砼的浇灌，采用现场搅拌砼，溜槽垂直运输砼入模工艺，砼的供应要保证砼浇灌强度的要求，不能留设砼施工缝。

在沉井的制作过程中，加强沉降观测，以防沉井的突沉和歪斜。

B.沉井钢筋采用人工垂直吊装就位，用人工绑扎。

竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎。

竖向钢筋上下节间采用电渣压力焊，接头错开距离为40d。

水平筋连接为搭接，搭接长度40d，且搭接接头错开50%。

C.用溜槽沿沉井周围均匀对称分层浇灌，每层30cm～50cm，以避免造成地基不均匀下沉以致倾斜。

砼每节应一次浇灌完成，上下节水平缝处沿井壁布置100mm厚50mm宽企口槽。

接缝处凿毛处理并冲洗后，再继续浇灌下一节，同时在浇灌前先浇一层同强度的砂浆。

为加快工期，砼加入FDN高效减水剂。

沉井砼自然养护，并适当浇水以保证砼强度。

4.4.4下沉准备工作

A．应根据详细地质报告计算极限承载力，下沉磨擦阻力，下沉系数，防止突沉或倾斜。

B．检查砼外观，砼强度，第一节砼强度达到设计100%。

以后各节达到70%方可下沉。

C．做好沉井初始状态标高、轴线测量记录。

4.1.5垫木拆除及挖土下沉

A．等沉井砼强度达到设计强度的100%以上时，方可拆除垫木下沉，拆除时应分组、对称、同步地进行。

先抽一般垫架，每抽出一根垫木后，刃脚下应立即用砂填实，在刃脚两侧填筑成300mm高的小土堤，并夯实以便均匀下沉。

B．沉井下沉采用排水下沉法，即沿沉井四周设3个深25m的降水井，降水为主，并辅以在沉井内挖明沟、集水井排水。

挖土时从采用一台0.3m3小型反铲挖掘机，挖土须对称、均匀进行。

对一般土层沉井下沉挖土，从沉井中心往四周均匀开挖，挖土分层，每层0.3～0.4m，中心向四周开挖时，沿刃脚周围保留0.5m～1m土堤，然后再沿沉井壁向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的切削土层，每次削200mm，便可使土层破裂，沉井自重均匀垂直挤土下沉。

如下沉较少或不下沉，可再从中间向下挖500mm，并挖向四周，重复以上步骤，便可使沉井平稳下沉。

如遇较硬土层，则须分段逐段对称、均匀地将刃脚下挖空，并挖出刃脚处150mm，每段挖完后用砂填实，待全部挖空回填后，再分层挖掉回填的砂，就可使沉井均匀减少承压面而平稳下沉。

挖土的土装入容量1.45m3的土斗并用25t塔式起重机运出沉井。

第二节沉井制作及下沉同第一节（不包括第一节沉井垫木及垫架）。

以此反复进行，下沉至离设计标高200mm时停止取土，依自重下沉至设计标高。

4.1.6测量控制：

沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四周设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。

沉井垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。

挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四周标高不一致时，即应纠正。

沉井下沉的控制，在井外壁上两侧用红油漆画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。

沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。

由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。

4.1.7沉井封底

当沉井下沉到距设计标高200mm时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。

封底砼前，井壁接触面应凿毛并洗净，封底砼与刃脚处须填严振捣密实。

达到50%强度后，在封底砼上绑扎钢筋，两段伸入刃脚或凹槽或与井壁钢筋焊接，浇灌砼底板。

封底一般铺一层150～500mm厚碎石或卵石层，再在其上浇一层1.5m厚C15的混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。

达到50%设计强度后，在垫层上绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板混凝土。

封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净；

浇筑应在整个沉井面积上分层、同时、不间断地进行，由四周中央推进，每层厚300～500mm，并用振捣器捣实。

5、施工注意事项

（1）沉井下沉时应随时对标高和平面位置及垂直度的观测，并保持下沉平稳以避免纠偏困难。

若有偏斜,应在沉得少的部分多挖土,或用压重来纠偏。

（2）为避免下沉困难，可采取以下方法：

A.第一节井壁应较设计尺寸周边大20mm，第二节相应缩小一些，并在沉井外壁随下随填砂，以减少下沉阻力。

B.可在井壁顶部堆放重物以增加附加荷重。

C.可在井壁与土壤间注入触变泥浆，减少下沉摩阻力。

（3）挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，以防突沉或偏斜。

（4）在施工中若有流砂现象产生时，可采取以下方法避免：

A.采取在沉井外围再增加3口φ400mm深井，设置深井降水（排除产生流砂的条件）。

B.当遇到深层流砂时可加快沉井下沉速度或突沉，以及时穿越流砂层。

C、在出现流砂的位置用砂袋堆砌堵上，然后在沿基坑1.5m处流砂走向打φ600mmC15素砼钻孔灌注桩，封住流砂源头，保持流砂稳定性。

6、内筒施工

沉井封底后，在底板砼强度达到1.2N/mm2后，方可进行内筒结构施工，内筒分三次施工，施工缝分别设在-9.5m，-4.0m。

7、土方边坡支护方案

本工程开挖对厂房结构、作业人员安全施工会造成影响，因此，当开挖深度在两米时需在坑底设密撑木挡土板，在距离边坡0.6米处架设Ф48*3.5钢管护拦，立杆间距4米，埋深0.8米，高出地面1.5米，搭设施工人员上下钢管梯子并设置扶手，边坡5米范围内不许堆土堆料和停放机具，不得向基坑内乱扔杂物，重载车辆不得在基坑边行走。

基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

五、雨季施工措施

1、雨季到来之前，应编制雨季施工技术措施计划，做好防雨施工的各种防雨、防雷设施的准备；

2、作好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织的及时排入指定排放口，并经常疏通道路两旁及建筑物四周的排水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不清、不存水。

3、安装接地装置，电闸箱防雨淋，不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防渗雨水。

4、做好防雷电设施，做好避雷针，认真检查接地系统；

5、对临时道路易受冲刷的位置，应铺设石块及矿渣，砾石等渗水防滑材料保证路基稳固；

6、雨期指定专人维修道路，对路面不平及或集水处进行抢修；

7、要及时清除斜道和脚手板上的泥泞，并铺设防滑物；

8、雨季期间应注意对高架施工机具、脚手架，对机电设备和电气线路，以及对临时设施建筑、塔吊等随时进行检查，如发现倾斜、下沉、变形、漏电、漏雨等现象，应及时予以修理和加固；

9、雨后进行土方施工作业，应认真检查雨水冲刷后沟帮土质的松软情况，采取适当措施，防止滑坡塌方；

六、质量保证措施

1、各级施工人员必须认真学习施工图纸、施工规范及相应标准，严格按规范及设计进行施工。

2、做好测量控制点工作，并要保护好控制点严格控制定位轴线和标高。

3、隐蔽工程在隐蔽之前，必须提前做好隐蔽记录，并及时通知监理到现场复检，办理验收手续后，方能进行下道工序施工。

4、基础施工时，必须挖排水沟，配备排水设施，保证基坑不得有积水。

5、做好原材料、半成品的检验工作。

材料进场必须有合格证，且按要求进行复检，合格后方能使用。

6、埋件的制作有专人检查、管理。

7、钢筋的绑扎要严格执行有关规范规程，接头错开，污锈除净。

焊接部分保证焊缝要求。

8、在砼浇筑地点做塌落度实验，每一工作班至少两次；

以便随时掌握搅拌砼的质量，及时予以调整。

9、定专人进行砼试块制作、养护，制作试块应在浇筑地点取样，并应注明砼浇筑时间、工程部位，且准确编号；

制作好的试块应集中养护。

10、砼在浇筑过程中，如发现异常情况，应及时上报项目部技术负责人，会同解决砼质量问题，以避免重大质量事故。

11、浇筑完毕，应定专人进行砼养护。

七、安全保证措施

※在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。

※进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。

※施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对各种水、电、气等管道等应与指挥部有关人员联系、清理，落实可靠的安全措施；

并指派专人做好现场的警戒监护。

※多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业；

预留井道、孔、洞等要有防护措施。

※施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。

施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。

停电、送电必须有专人负责，严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－88有关规定。

※施工与安全发生矛盾时，应暂停施工，并立即向有关领导汇报。

※搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；

使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。

※搭建临时施工棚堆放物件、设备，要符合现场管理要求，不得堵塞安全通道或车行道。

※任何人不准擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线；

不准穿越、闯入警戒区域。

※木工间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火取暖、下班时应把刨花木屑清出、关闭门窗、切断电源。

※安装、修理电器、设备，必须由电工操作，并按电业管理部门的有关规定，禁止使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷运转。

※严禁擅自使用电炉，使用的照明不得超过规定，不准用大功率灯泡取暖。

※配电箱设防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线采用橡皮绝缘软电缆。

※用电设施定期进行巡视、检查，认真做好记录；

发现缺陷和不符合安全用电规定的，要及时处理、解决；

当发现由违章或安全隐患，要及时整改；

有严惩违章的或无动于衷的，可进行罚款等处理，直至切割电源，待整改落实后，方可送电。

八、文明施工保证措施

1、实行环保目标责任制。

项目经理是环保工作第一责任人，是施工现场环境自我监控体系的领导者，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。

2、施工现场垃圾及时清理出场。

建筑物清理施工垃圾时，搭设封闭式专用垃圾道或外用电梯吊运，严禁空中随意抛撒。

灰尘道路经常洒水。

3、车辆不带泥沙出现场，做清洗沉淀池冲洗车轮，挖土装车不超载，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车厢门，场区和场外要派人清扫、洒水。

不扬尘。

4、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶等会产生有毒有害烟尘和恶臭气的物质。

5、施工现场搅拌站废水经沉淀池沉淀后再排入污水管道，或将沉淀水用于工地洒水降尘或采取措施回收利用，现场存放油料防止跑、冒、滴、漏，污染水体。

6、工地临时厕所、化粪池采取防渗漏措施，蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。

7、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，乱吹哨，限制高音喇叭使用，禁止甩打模板等材料，最大限度地减少噪声扰民。