塔吊装拆方案03Word下载.docx
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承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
巢湖市第一人民医院门诊综合楼工程
塔吊安装与拆卸方案
中国建筑第八工程局第三建筑公司
二OO八年二月二十二日
塔吊安装与拆卸方案审批会签栏
编制:
审核:
批准:
巢湖市第一人民医院门诊综合楼工程项目部
本工程拟采用一台附着式塔吊,塔吊型号为QTZ63。
一、塔吊地基基础
固定式塔式起重机是安装在专用的砼基础上的,地基与基础是保证塔机正常安全使用的必备条件,塔机的地基及基础要求如下:
(1)基础的土质应坚硬,要求承载能力不小于200kn/㎡(即20t/㎡)。
(2)砼基础的埋深不小于1.2m。
(3)砼基础顶面应水平,倾斜度和平整度误差不大于1/1000。
(4)其他要求按国家有关标准、规范执行。
(5)塔吊基础图及塔吊基础现场位置详附图。
二、塔吊安装
1、安装准备工作:
(1)清理基础周围的杂物,要求基本平整无障碍物。
(2)准备吊装机械,QTZ63塔机的安装宜用汽车起重机或轮式起重机(35吨汽吊)。
(3)准备一些常用的工具和经纬仪等测量仪器。
(4)配备一定的工作人员,其中塔机司机一人,安装钳工四人,安装电工一人,起重工一人,指挥一人,杂工四人。
2、安装步骤:
(1)安装底架:
把已经组装好的底架吊装在砼基础上,用经纬仪校平底架,拧紧地脚螺栓。
(2)安装基础节:
把基础节吊装在底架上,用螺栓固定好,注意基础节上的踏步要与建筑物垂直。
(3)安装一节标准节,将一节标准节吊装在基础节上,拧紧联结螺栓,注意标准节的踏步要与基础节上相应面对准。
(4)安装套架:
在地面上将套架上的走台、走台栏杆、导轮架等装好,并装上液压顶升机构,然后将套架吊起,套在标准节和基础节的外面,注意塔身上有踏步的一面与套架对应面一致,并使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。
(5)安装上下支座、回转机构、回转支承:
在地面上将上下支座、回转机构、回转支承、平台等组成一体,然后将它们整体吊起,安装在套架上,用销轴把下支座和套架联结起来,用高强度螺栓把下支座和标准节联结起来。
(6)安装塔顶:
在塔顶上一侧分左右各装上二节平衡臂拉杆,在顶部装上安装吊臂拉杆用滑轮,在塔顶上装上起升绳导向用滑轮,然后吊起塔顶,用四个销轴固定在上支座上,塔顶倾斜的一面与吊上臂处于同一侧。
(7)安装平衡:
在地面上将平衡上的走台、栏杆、两节平衡臂的拉杆、起升机构、配电箱等装上,接好各部分的线路,然后将平衡臂吊起来放平与上支座用销轴连结好,再吊起平衡臂,上低一定角度,至平衡臂拉杆的安装位置,安装好平衡臂拉杆后,再把平衡臂放平,接着吊第一块平衡重,放在平衡臂尾部相应位置上。
(8)安装司机室:
在地面上,先将司机室的各电气检查好以后,将司机室吊装到支座的平台上,然后用销轴将司机室与上支座的平台连结好,接通电气线路。
(9)安装吊臂及吊臂拉杆:
①按照说明书中臂的组合型式组装各臂架节,用相应锁轴把它们装配在一起,在第一节与第二节臂联结后,装上小车和吊篮,并把小车和吊篮固定在上臂根部,吊臂应搁置在1m高左右的支架上,使小车和吊篮离开地面,在组装好整个吊臂后,安装变幅机构,穿绕变幅钢丝绳。
②按照说明书中吊臂的组合型式组装吊臂拉杆,用销轴把吊臂拉杆和吊臂上弦杆在吊点处联结起来,并把吊臂拉杆固定在上弦杆的支架上。
③用汽车起重机把整个吊臂平衡地吊起,达到上支座的高度后,用销轴把吊臂和上支座联结起来。
④在吊臂和上支座联结好后,继续吊升吊臂使吊臂头部稍微上仰,并用起升机构的钢丝绳绕过塔顶和吊臂拉杆上的滑轮组,拉起拉杆,先用销轴使短拉杆的联结板和塔顶的拉板联结起来,然后再调整长拉杆的高度位置,把长拉杆的联结板用销轴联结到塔顶的拉板上面。
⑤松驰起升机构的钢丝绳,把吊臂缓慢地放平,使拉杆处于张紧状态,然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
(9)安装平衡重:
根据吊臂不同的长度,按使用说明书的规定吊装平衡重。
(10)穿绕起升钢丝绳:
将起升钢丝绳从起升机构的卷筒引出,经塔顶上部的导向滑轮,绕过臂架根部的起重量限制器滑轮,再穿绕过小车和吊钩的滑轮组,最后将绳头固定在臂头上。
张紧变幅钢丝绳:
将小车开到吊臂的根部,转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒,把牵引绳尽力张紧。
(11)顶升时标准节的安装
①起重臂旋转至引入塔身标准节的方向,即起重臂位于引进横梁的正上方,使回转机构制动,吊臂不能回转。
如要加几个标准节,就把要加的几个标准节一个个依次排列在起重臂下。
②调整好爬升架导轮和塔身之间的间隙,以3-5mm为宜,放松电缆的长度,使之略大于总的爬升高度,用吊钩吊起一个标准节,放到安装在下支座底部引进梁中的引进小车上,吊钩再吊一个标准节上升到最高处,移动小车的位置,小车的具体位置数值详使用说明书,使得塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置上,实际操作时,观察套架四角的导向轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时,即为理想位置,然后卸下下支座与标准节相联的八个高强度联结螺栓,并检查爬爪是否影响爬升。
③将顶升横梁支承在塔身的踏步上,开动液压系统,使活塞杆全部伸出后,稍缩活塞杆,使爬爪搁在塔身的踏步上,再次全部伸出油缸,此时塔身上方恰好出现一个能装一节标准节的空间。
④拉动引进小车,把标准节引至塔身的正上方,对准标准节的螺栓联结孔,缩回油缸至上下标准节接触时,用高强度螺栓把上下标准节联结起来。
⑤调整油缸的伸缩长度,用高强度螺栓将下支座与标准节联结起来。
⑥以上为一次顶升加节过程,若需要连续加节,可重复上述过程。
在安装完3个标准节后,必须安装下部4根斜撑,并调整使之均匀受力,这样塔机才能吊装作业。
⑦顶升加节过程中的注意事项:
ⅰ.自顶升横梁支承在塔身的踏步上至油缸的活塞杆全部伸出,套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中,必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动方向,有异常情况应立即停止项升。
ⅱ.自准备加节,拆除下支座与标准节相联的高强度螺栓,到加节完毕,联结好下支座与标准节相联的高强度螺栓。
在这一过程中,严禁起重臂进行回转。
ⅲ.若要连续升几个标准节,则每加一个标准节后,用塔机自身起吊一个标准节之前,塔机上支座与标准节之间的高强度螺栓应联结上,但是可不拧紧。
ⅳ.所加标准节有踏步的一面必须对准。
ⅴ.塔机加节完毕,应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面,并检查塔身标准节各节间高强度螺栓的拧紧情况(在塔机空载时,回转塔机,使塔机主弦杆位于平衡臂正下方,从上到下把这一根主弦杆上所有的螺栓拧紧)。
(12)附着架的安装
①在安装附着式塔机之前,应按使用说明书中规定的附着位置确定在建筑物上的附着点,具体的附着点允许根据建筑物的实际情况,在1米范围内进行调整,建筑物附着处强度应达到承载能力要求。
②将环梁包在塔身外,用螺栓联结起来,再提升到附着点的位置,调整螺栓,以便顶块能顶紧塔身,然后用螺栓把环梁下的四个抱箍固定在塔身的四根主弦杆上,接着吊装三根撑杆,通过调节调节头,使撑杆的长度符合安装要求,通过销轴使环梁、撑杆、建筑物连成一体。
③用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度,其垂直度不超过塔高的2/1000,垂直度可通过调整三根附着撑杆的长度及顶块而获得。
三、塔机的拆卸
塔机的拆卸方法与安装方法基本相同,只是工作程序与安装时相反,即后装的先拆,先装的后拆,在拆卸的过程中,绝不能麻痹,否则将会发生人身及设备安全事故。
四、塔式起重机的安全措施及使用
1、一般说明
(1)起重机必须在符合设计图纸规定的固定基础上工作。
(2)起重机的操纵人员必须经过训练,了解机械的构造和使用,必须熟知机械的保养和安全操作规程,非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。
(3)起重机的正常工作气温为-20℃~+40℃,风速低于20M/S。
(4)新安装起重机后,必须进行空载、静载、动载实验,以及对各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业,其静载实验吊重为额定载荷的125%,动载实验吊重为额定载荷的110%。
(5)有夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场应备有充足的照明设备。
(6)在司机室内禁止存放润滑油,油棉纱及其它易燃易爆物品,冬季取暖时更要注意防火。
(7)起重机安装避雷针,且有良好的接地措施,重复接地电阻不大于4欧。
(8)塔机应定机定人,专机由专人负责,非机组人员不得进入司机室擅自进行操作,在处理电气故障时,必须有专职维修人员2名以上。
2、起重机的顶升作业
(1)在进行顶升作业过程中,必须有专人指挥,专人照管电源,专人操作爬升机构,专人紧固螺栓。
非有关操作人员,不得登上爬升架的操作平台,更不能擅自启动泵阀开关和其它电气设备。
(2)顶升作业应在白天进行,若遇特殊情况,需在夜间作业时,必须备有充足的照明设备。
(3)只许在风速低于13M/S时进行顶升作业,如在顶升过程中突然遇到风力加大,必须停止顶升作业,紧固各联结螺栓,使上下塔身联结成一体。
(4)顶升前必须放松电缆,使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的紧固工作。
(5)在顶升(拆卸)过程中,把回转部分紧紧刹住,严禁回转 及其它作业。
(6)在顶升过程中,如发现故障,必须立即停车检查,未查明原因,未将故障排除,不得继续进行爬升操作。
3、起重机的操作
(1)司机必须在得到指挥信号后,方可进行操作,操作前必须鸣笛,操作时要注意力集中。
(2)司机必须严格按“起重性能表”中规定的幅度和起重量进行工作,不许超载使用。
(3)起重机不得斜拉或斜吊物品,并禁止用于拔桩等类似的作业;
起重机的吊篮仅供维修时用,工作中严禁放在小车上,而应固定在吊臂的根部。
(4)工作中塔梯上严禁有人,并不得在工作中进行调整或维修机械等作业。
(5)工作中严禁闲人走近臂架活动范围以内。
(6)起重臂作业完毕后,回转机构松阐,吊钩升起,小车停在臂架端部,即最大幅度处。
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