宝来乙稀装置裂解炉辐射段脚手架施工方案02Word格式.docx

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5.3脚手架的拆除6

6脚手架构造要求7

6.1纵向水平杆7

6.2横向水平杆7

6.3立杆7

6.4连墙件8

6.5脚手板、挡脚板8

6.6剪刀撑9

6.7扣件9

6.8上人斜道9

7HSE保证措施9

7.1HSE管理体系9

7.2HSE目标：

10

7.3HSE要求10

7.4材质及其安全保护措施11

7.5脚手架搭设安全保护措施12

7.6脚手架的使用安全保护措施12

7.7脚手架拆除安全保护措施13

8脚手架事件现场应急处置措施14

8.1脚手架出现变形事件征兆时的应急措施14

8.2脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施15

8.3高空坠落、物体打击和机械伤害的应急处置15

8.4触电应急处置15

8.5有限空间作业防中毒、窒息应急处置16

8.6应急电话16

9施工机具设备17

9.1主要施工机具、设备17

9.2主要计量器具17

附图裂解炉辐射段脚手架搭设平面示意图18

附表裂解炉辐射段钢结构HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA）19

1编辑依据

1、辽宁宝来化工有限公司100万吨/年蒸汽裂解装置裂解炉钢结构设计图纸

2、《辽宁宝来化工有限公司100万吨/年蒸汽裂解装置裂解炉钢结构施工方案》

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

6、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

7、《高处作业安全管理规范》Q/SY1236-2009

8、《高处作业分级》GB/T3608-2008

9、辽宁宝来化工有限公司脚手架管理规定

2工程概况及简介

2.1工程概况

工程名称：

辽宁宝来化工有限公司轻烃综合利用项目100万吨/年蒸汽裂解装置

建设单位：

辽宁宝来化工有限公司

设计单位：

中国石化工程建设有限公司

PC总承包单位：

上海卓然工程技术股份有限公司（F-110~F-180）

施工单位：

中石化第十建设有限公司

监理单位：

山东齐鲁石化工程有限公司

工程地点：

辽宁盘锦辽东湾新区辽宁宝来化工有限公司轻烃综合利用项目100万吨/年蒸汽裂解施工现场

2.2工程简介

辽宁宝来化工有限公司轻烃综合利用项目100万吨/年蒸汽裂解装置，100万吨/年蒸汽裂解装置裂解炉F-110～F-180共8台裂解炉，包括1台气体炉和重油炉1台、轻油炉6台。

裂解炉为立式箱式炉，自下而上依次为辐射段（包含过渡段）、对流段、引风机和烟囱，由我单位负责施工。

气体炉F-180为双辐射室-单对流室箱式结构，外形尺寸为23.32m×

11.37m×

48.4m，其中辐射段高15.447m；

过渡段高度为18.085m；

重油炉为双辐射室-单对流室箱式结构，外形尺寸为26.82mx11.47mx45.1m，其中辐射段高15.447m；

轻油炉为双辐射室-单对流室箱式结构，外形尺寸为26.82mx11.47mx48.4m，其中辐射段高15.447m；

过渡段高度为18.085m。

2.3工程特点

1、8台炉均设满堂架，外架为双排落地式脚手架,搭设量大。

2、现场场地狭窄，施工人员多，高空作业量大，脚手架安全要求高。

3、工期紧迫，交叉作业多，脚手架搭设要求高。

2.4工程量

裂解炉

材料名称

型号规格

单位

数量

F-180

钢管

Ф48×

3.6×

6000

条

1000

直角扣件

个

2000

回转扣件

350

对接扣件

脚手板

250×

3000

块

400

F-110～F-170

条/台

个/台

1200

块/台

1500

说明：

以上计划是考虑单台裂解炉施工高峰期的用量，具体根据工程进度情况调整。

2.5工程适用范围

本方案适用于辽宁宝来化工有限公司轻烃综合利用项目100万吨/年蒸汽裂解装置裂解炉辐射段及对流段脚手架施工。

3.脚手架施工流程

4．施工准备

4.1搭设总体思路

结合本工程结构形式和实际施工特点，裂解炉F-180、F-110～F-170分开搭设，在每台裂解炉的尾部搭设连接平台。

8台炉均搭设满堂架，四周搭设10.5米高的双排落地架，立杆纵距1.4m，横距0.8m，内排架步距1.83m，外排架步距0.915m。

外排架内侧和悬挑架底座设全封闭密目式安全网（每10㎝×

10㎝/2300孔）。

由于安全网规格为6m×

1.8m，拉紧后比1.8m宽，如外排架的两倍步距取1.8m，安全网不易拉紧，显得松跨，不美观，故按现场经验取1.83m，详细情况参见附图。

4.2技术准备

脚手架施工前应由施工工长按施工方案及规范要求向施工人员作好技术交底，并有书面记录，人员变动后要重新交底。

4.3材料的检查和验收

脚手架材料的检查、验收工作由物资供应人员负责。

对于检查合格的材料，供应部门作好入库登记表，按进场批号，批量进行分类，摆放整齐。

脚手架材料应符合以下规定：

（1）所有脚手架钢管质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。

（2）扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，并有出厂合格证。

（3）冲压钢脚手板的材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

（4）采用每10cm×

10cm不少于2300目的密目安全网。

4.4劳动力准备

4.4.1脚手架的搭设和拆除由脚手架施工工长负责组织实施，其他人员配合。

4.4.2所需材料计划、劳动力计划均由脚手架施工工长负责编制，材料员负责组织材料进场。

4.4.3技术交底和安全交底工作由施工工长负责，主管工程师审核技术交底，安全员审核安全交底。

4.4.4搭设阶段需架子工25名，维护阶段需架子工2名，拆除阶段需架子工25名。

所有架子工均必须持证上岗。

搭设阶段安排1名测量放线工弹线配合。

4.5机具准备

搭、拆架子所需机具主要有钢管切割机、架子扳手、吊线、安全带等。

5施工方法

5.1脚手架搭设

5.1.1搭设流程

5.1.2架体搭设

5.1.2.1架体搭设过程中，应挂上红色标识牌，表示脚手架为不合格脚手架，禁止使用，脚手架搭设人员必须配戴安全帽、系挂好安全带、穿防滑鞋及相关的个人防护用品。

5.1.2.2开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

5.1.2.3每搭完一层脚手架后，均应按质量要求进行步距、纵距、横距及立杆的垂直度的校正。

5.1.2.4立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，错开距离不能小于500mm。

立杆接头与相邻的纵向水平杆距离不大于步距的1/3。

5.1.2.5纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；

纵向水平杆接长采用对接扣件连接，接头应交错布置，两根相邻纵向杆的接头应错开布置在不同步或不同跨间内，不同步或不同跨两个相邻的接头在水平方向错开的距离不小于立杆距离500mm。

各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

5.1.2.6脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。

当脚手架施工操作层高出连墙杆二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

5.1.3斜道搭设

在架体外搭设钢管临时“之字”形简易上人斜道，JGJ130-2011中6.7.2要求斜道宽度（人行）不应小于1m，坡度不应小于1：

3，标准层斜道：

长4m，高1.8m。

斜道两侧设栏杆扶手，上栏杆上皮高1.2m，挡脚板用木板，高250mm，中栏杆居中设置。

斜道底面用安全网封闭。

5.1.4脚手板铺设

5.1.4.1架子的施工层必须满铺脚手板；

架体脚手板采用对接平铺，脚手板应设置在三根横向水平杆上，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长130～150mm；

上人斜道脚手板采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，搭接长度不小于200mm参照JGJ130-2011表8.2.4。

脚手板探头应用镀锌钢丝固定在支承杆件上；

5.1.4.2作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm；

5.1.4.3在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

5.2脚手架的检查、验收

架体在搭设完毕后应由项目部HSE部负责人负责，组织有关部门进行检查。

每个悬挑单位进行分段验收，并作好验收记录。

合格后方可投入使用，不合格的部位要进行整改合格后方可使用。

检验合格的脚手架要挂上绿色标示牌，表示脚手架可安全使用。

脚手架使用中，应定期检查下列项目：

1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

3、扣件螺栓是否松动；

4、安全防护措施是否符合要求；

5、是否超载。

5.3脚手架的拆除

拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

2、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

3、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

4、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

拆除脚手架时，应符合下列规定：

1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

6脚手架构造要求

6.1纵向水平杆

落地杆距钢架面150㎜。

纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不小于三跨。

接长使用对接。

接长对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

接长如采用搭接，搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

本工程使用铁脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

6.2横向水平杆

作业层上非主节点处的横向水平杆，支承在纵向水平杆上，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

每块脚手板必须有三根横向水平杆支承。

脚手板平铺对接处的两条横向水平杆间距不能大于300㎜。

横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

每根立杆在每步架交接处设置一根小横杆，小横杆距主接点处的距离不大于150mm，以保证架体的整体稳定性。

横向水平杆伸出外立杆的距离为100mm，横向水平杆靠柱子一端外伸长度不小于250mm，以满足铺一块脚手板的要求。

靠柱子一端离柱子距离不大于100mm（符合JGJ130-2011中6.2.2和7.3.6要求）。

6.3立杆

每根立杆底部应设置底座或垫板。

内立杆/距柱子边300mm。

立杆接长必须用对接扣件，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。

下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：

Pk=NK/A≤fg

式中：

Pk—立杆基础底面处的平均压力标准值（kPa）；

NK—上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值（kN）；

A—基础底面面积（㎡）；

fg—地基承载力特征值（kPa），应按JGJ130-2011中第5.5.2条规定。

6.4连墙件

连墙件采用2步3跨。

连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

裂解炉脚手架连墙件采用刚性连墙件，与炉体连接方式使用工字钢连接固定。

脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

6.5脚手板、挡脚板

作业层脚手板应铺满、铺稳，架体内铺二块。

脚手板应设置在三根横向水平杆上。

脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。

作业层端部脚手板探头长度取100mm，板长两端应与支承杆可靠固定。

施工作业层必须在外排立杆内侧设同脚手板宽的踢脚板，底层脚手板要用胶合板铺设，防护要到边，防止石头等物品掉下伤人。

架子的最底层、中间、顶层（施工层）必须满铺脚手板，中间各层用平网挂设；

悬挑架的底层铺密目安全网，脚手板铺设必须用8号铁线绑牢，不得有空隙及探头板，架体与楼层的缝隙用木板封盖，其上满铺安全密目网。

安全网要使用盘锦市建委认可的牌子。

网与网之间必须严密，采用尼龙绳绕孔眼与钢管拉结牢固。

6.6剪刀撑

剪刀撑在整个外架的长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°

～60°

控制。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，每隔立杆4跨度设置斜撑剪刀撑；

宽度不应小于6m，符合JGJ130-2011的要求。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

首、未两个旋转扣距钢管弯头的距离要大于100mm，旋转扣件中心线至主要节点的距离不应大于150mm。

6.7扣件

螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

主节点处固定横向水平杆、直角扣件的中心点距离立杆不得大于150mm。

对接扣件开口应朝上或朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

6.8上人斜道

当脚手架高度高于6m应设置“之”字形上人斜道，上人斜道的构造应符合下列规定：

1、斜道宜附着外脚手架或建筑物设置。

2、拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。

3、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。

4、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。

5、脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。

6.9承重脚手架计算

钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接。

根据横杆步距的不同，两种连接方式的立柱允许荷载，见表8-76

立柱允许荷载[N］值（kN）表8-76

横杆步距L（mm）

¢

48x3.0钢管

48x3.5钢管

对接

搭接

31.7

12.2

35.7

13.9

1250

29.2

11.6

33.1

13.0

26.8

11.0

30.3

12.4

1800

24.0

10.2

27.2

性验算公式如下：

N——每根立柱承受的荷载；

A——钢管截面积（mm2），查表8-6；

φ——轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比λ求得，λ=

（L为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；

为钢管回转半径，

，式中d为外径，d1为内径）根据GB50018-2002附录A查得

值。

——钢材强度设计值N/mm2，

=215N/mm2。

表B　　钢管截面特性

附录C

Q235－A钢轴心受压构件的稳定系数（同上表）

表5.1.6　　钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm2）

5．3立杆计算

　　5．3．1立杆的稳定性应按下列公式计算：

　　5．3．2计算立杆段的轴向力设计值N，应按下列公式计算：

　　不组合风荷载时

　　N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4ΣNQk（5.3.2－1）

　　组合风荷载时

　　N=1.2（NG1k+NG2k）+0.85×

1.4ΣNQk（5.3.2－2）

　　式中NG1k——脚手架结构自重标准值产生的轴向力；

　　NG2k——构配件自重标准值产生的轴向力；

　　ΣNQk——施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆可按一纵距（跨）内离工荷载总和的1/2取值。

　　5．3．3立杆计算长度l0应按下式计算：

　　l0=kμh（5.3.3）

　　式中k——计算长度附加系数，其值取1.155。

　　μ——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，应按表5.3.3采用；

　　h——立杆步距。

表5.3.3　　脚手架立杆的计算长度系数μ

7HSE保证措施

7.1HSE管理体系

项目部成立HSE组织机构，以项目部领导为第一责任人的现场HSE管理体系，把HSE职责到落实到各领导和部门，充分发挥HSE保证体系的作用，确保在施工生产中正常运转。

其HSE组织机构如下图所示：

（1）人身伤亡事故为零；

（2）重大火灾爆炸事故为零；

（3）重大设备事故为零；

（4）界区内重大交通事故为零；

（5）重大职业病伤害为零；

（6）重大污染事故为零；

（7）重大传染疾病为零；

（8）施工人员入场安全教育率100%。

7.3HSE要求

7.3.1组织全体员工做好入厂安全教育，提高安全意识，架子工等特殊工种人员必须持证上岗。

7.3.2施工人员进入现场必须佩戴劳保用品，严格遵守操作规程，否则可勒令其马上停止工作。

7.3.3脚手架搭设人员必须经过国家标准考核合格，取得特种作业操作证。

上岗人员定期进行体检，合格者方可持证上岗。

7.3.4登高作业时必须系安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，使用的工、卡具，材料等放牢，严防坠落伤人。

7.3.5应在显著位置设置“脚手架状态标识牌”，在脚手架搭设和拆除时挂红色标识牌，表示脚手架为不合格脚手架，禁止使用；

脚手架验收合格后，应挂上绿色标识牌，表示脚手架为合格脚手架，可安全使用。

7.3.6上架子的作业人员上下均应走人行道，不准攀爬架子。

7.3.7当有六级或六级以上大风和雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

7.3.8护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组施工时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后有架子工操作。

7.3.9不准利用脚手架吊运重物；

作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

7.3.10脚手架要在以下阶段进行检查和验收，合格后才能使用：

1、作业层上施工荷载前；

2、每搭设达到设计高度后；

3、遇到六级及六级以上大风或大雨后；

4、停用超过一个月后。

7.3.11作业风险及防范措施详见附表《裂解炉作业JHA分析报告》。

7.4材质及其安全保护措施

7.4.1扣件的紧固程度不应小于

，且不应大于

。

对接扣件的抗拉承载力为3kN。

扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。

7.4.2对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

7.4.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

7.4.4钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

7.4.5外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

7.4.6严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

7.5脚手架搭设安全保护措施

7.5.1搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

7.5.2开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

7.5.3脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

7.5.4脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

7.5.5在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。

每两步验收一次。

7.5.6搭设脚手架人员必须认真戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

安全用品质量必须符合有关规定的要求。

7.5.7临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物从伤人的防护措施。

7.5.8外脚手架搭设必须保持超过施工面1.5m以上。

7.6脚手架的使用安全保护措施

7.6.1结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，脚手架经总包、监理及PMT三方验收合格后，挂好绿牌方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

7.6.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。

不得将模板、支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上；

严禁悬挂起重设备。

7.6.3施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。

7.6.4当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

7.6.5定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

7.6.6雷雨天气和有六级以上大风时，禁止高空作业人员施工。

7.6.7在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

7.6.8在施工现场，凡距离建筑物5米以内的高低压输电路均应采取措施，加以保护，防止钢管与电源接触伤人。

7.6.9大风雨过后或暂停工程复工时，应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题，应及时处理。

7.7脚手架拆除安全保护措施

7.7.1脚手架不在使用后，应及时拆除脚手架。

7.7.2脚手架的拆除施工工序：

7.7.3拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

7.7.4架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

7.7.5拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

7.7.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。

7.7.7在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

7.7.8每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

7.7.9拆架时严禁碰撞脚手架附近电源