楼面防水工程施工组织方案文档格式.docx

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b施工材料，各种周转材料尽快组织进场并清点分类待用。

c劳动力，建立项目经理部，确定专业项目部及劳动力数量，组织劳动力进场。

（4）施工现场准备a.建造临时生产设施，办公室、材料仓库、加工棚等。

b.安装调试各种机具。

（5）计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1砂浆搅拌机容量200m3台12液压压接机压力100t台13载货汽车6t辆14切割机GJ5-40台25振动棒ZM35台16电锤625mm台27手电钻313mm台18电动喷枪AS-1040台19测距仪ND3000台110修边机N3701台13.2施工工序总体安排施工工序总体安排以拆除施工为先导，新建及装饰装修等及时展开，在平面上按区域分段，先拆除后新建、装饰。

形成各个主要分部分项工程紧凑搭界，工序穿插衔接，实行立体交叉流水施工。

3.3主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计，潜在问题的分析主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计，潜在问题的分析拆除工程1、原饰面层拆除：

1）施工准备：

核对图纸预留孔洞或外墙门窗口封堵面层拆除清运2）施工要求：

在每个施工段由人工使用扁铲手锤逐段拆除。

同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收。

工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。

工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。

地面拆除时分别由东西两翼向中间进行，依次将块料面层及垫层剔除。

楼层地面拆除严禁使用电锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。

2、拆除物的清理：

（）拆除物的垂直运输利用钢井架进行装袋运输。

在每个施工段上预留入料口。

（2）铲除板顶的面层，铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在楼面上集中堆放,应及时清运；

（3）建筑垃圾应及时清理。

清理时进行洒水以防扬尘，二层以上垃圾从各层设的入料口利用钢井架内运下，集中装容器外运。

（4）水平运输采用手推车运至垂直通道入口处。

（5）将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。

屋面聚氨酯涂膜防水1.适用范围本工艺标准适用于双组份型双组份聚氨酯涂料屋面防水层工程防水施工。

2.施工准备2.1.材料及要求2.1.1.双组份聚氨酯防水涂料：

2.1.1.1.规格：

反应固化型涂料，分为A、B双组份，需按一定比例混合后使用。

2.1.3.贮存及运输2.1.3.1.A、B两组材料应储存在室内通风干燥处，并远离火源，严禁混存，储期不超过6个月。

2.1.3.2.运输中严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装桶完好无损。

2.2.工具电动搅拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、搅拌桶（容积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

2.3.作业条件：

2.3.1.基层表面清洁平整光滑，无渗漏无积水，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。

阴阳角处应做成半径为50mm的圆角。

2.3.2.如基层为混凝土结构面且较为平整，可进行局部修补整平，将气孔，小孔洞堵塞平整。

2.3.3.涂料施工宜在1030气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，雾天时亦不宜施工。

3.操作工艺：

3.1.工艺流程基层清理细部处理配制底胶涂刷底胶细部施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层防水层验收保护层饰面层施工3.2.基层清理施工前将验收合格的基层清理干净。

3.3.节点（阴阳角位、水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等）附加增强层施工。

3.3.1.2.涂刷第一道涂料，可加少量相应的溶剂稀释。

3.3.1.3.待第一道涂料干固成膜后，涂刷第二道涂料，用软刷反复涂刷贴实，干固后再涂第三道涂料。

3.3.2.水落管口节点防水层施工3.3.2.1.水落管安装完毕后，堵塞预留孔洞，3.3.2.2.找平层施工时沿管口周边预留2020mm宽凹槽。

3.3.2.3.防水层涂至管道周边，涂料涂刷管口周边凹槽成膜。

3.3.2.4.保护层施工时同样在管口周边预留凹槽。

3.3.3.伸出屋面管道附加增强层施工3.3.3.1.找平层沿管道周边预留20mm20mm凹槽，并嵌填高聚物改性沥青防水油膏。

3.3.3.2.用双组份聚氨酯防水涂料涂刷管道外壁，不小于250mm高，附加增强层施工同阴阳角位。

3.3.3.3.双组份聚氨酯防水涂料用水泥砂浆保护层覆盖，并于防水层收头处用高聚物改性沥青防水油膏封严。

3.4.大面积涂膜施工3.4.1.配料：

3.4.1.1.按说明比例先将A料倒入搅拌容器内，然后边加B料边搅拌。

搅拌采用低速电钻配搅拌头进行机械搅拌，搅拌时间约35min，以混合料的颜色均匀一致为标准。

3.4.1.2.每次配制量不宜太多，控制在1小时内用完。

同时采用面积用量法控制涂层厚度。

3.4.2.涂刷成膜。

涂层采用分遍涂刷成膜。

第一遍涂料应稍稀，可加入少量相应的溶剂稀释涂覆要昼均匀，不能有局部沉积，并要求反复涂刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严密。

后一遍涂刷涂料时，应待先涂的涂料干固成膜后方可进行，涂层干固时间约812h，每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。

3.5.保护层施工3.5.1.当立面涂膜采用水泥砂浆保护层则要在最后一遍涂膜干固前，撒上一层干砂，以利于增强与水泥砂浆保护层的粘结力。

水泥砂保护层表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1。

3.5.2.用块体材料作保护层时，宜留设分格缝。

分格面积不宜大于100m2；

分格缝宽度不宜小于20mm。

3.5.3.用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝。

分格面积不宜大于36m2；

分格缝宽度不宜于于20mm。

3.5.4.细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层，隔离层可采用空铺沥青油毡或无纺布。

隔离层应平整，起到完全隔离的作用。

3.6.操作要求3.6.1.立面涂层应用棕刷进行施工，而平面涂层则可用橡胶刮板或棕刷或长柄滚刷施工。

3.6.2.在相同高度的施工面上，要先涂远离配料点部位，后涂近处；

先涂立面，后涂平面。

3.6.3.当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于B料10的稀释剂稀释。

3.6.4.B料有沉淀现象时，在搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

3.6.5.当涂层取2.0mm时，每平方米混合料用量为2.7kg。

平面分三遍涂刷成膜，第一遍用量为0.7kg，第二、三遍用量为1.0kg；

立面分四遍涂刷成膜，第一遍用量为0.6kg，第二、三、四遍用量为0.7kg。

3.6.6.每遍涂膜施工前，应检查前一遍有无残留的气孔或气泡，如有则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔后局部涂刷，然后才可进行下一遍涂膜施工。

3.6.7.涂层施工应连续进行，当不能连续施工，需要分段进行时，段与段之间的涂膜搭接口不应小于300mm。

3.6.8.转角及节点处的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积及胎体外露现象。

4.质量标准4.1.保证项目：

4.1.1.涂膜防水材料性能必须符合设计和有关标准规定，具备产品合格证及现场见证取样抽检合格资料。

4.1.2.涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

4.2.基本项目：

4.2.1.附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

4.2.2.聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

5.成品保护5.1.涂膜完成24小时后，其他施工人员方可进入涂膜施工地带范围，且必须穿着软底胶鞋。

5.2.涂膜完成后，不得随意刻划涂膜表面，不得持任何硬物在涂膜上拖行，不得堆放重物、硬物。

5.3.做保护层时，运送材料的小车等运输工具必须用充气胶轮。

6.应注意的质量问题6.1.气孔、气泡：

材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；

施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。

另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

6.2.起鼓：

基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；

基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

6.3.涂膜翘边：

防水层的边沿、分项刷的搭接处、出现同基层剥离翘边现象。

主要原因是基层不洁净或有积水，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。

故基层要保证洁净、无积水，操作要细致。

6.4.破损：

涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。

施工中应保护涂膜的完整。

7.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1.聚氨酯涂料应有产品合格证及现场见证取样抽检的试验报告。

7.2.辅助材料应有出厂合格证、使用配合比资料。

7.3.隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。

8.安全技术措施8.1.聚氨酯A、B料、稀释剂等均为易燃品。

应储存在干燥、远离火源的地方，储仓及施工现场禁止烟火，并配备消防器材。

8.2.施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔12小时到通风地点休息1015mim。

施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。

8.3.施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。

膨胀珍珠岩隔热施工准备工程施工前，认真做好各项准备工作，解决好劳动力、材料及施工机械等影响施工质量的各种因素。

施工工艺1、找坡层按照图纸设计要求的2%的坡度打水泥砂浆墩，然后铺设找坡层，找坡层采用1：

8水泥膨胀珍珠岩，找坡层应密实，流水坡度符合设计要求。

2、找平层屋面找平层采用1：

3水泥砂浆，内掺锦纶纤维，掺量为0.750.9kg/m3,表面应抹平压光，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大平整度允许偏差不得大于5mm。

在阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。

找平层坡度要正确，排水通畅、无积水。

找平层应与基层粘结牢固，表面平整，转角处做成圆弧。

找平层应留分格缝兼作排气道，缝宽为20mm，其纵横的最大间距不宜大于6m。

落水口处水泥砂浆要按要求认真处理。

3、防水层找平层干燥后进行防水层施工，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它杂物，对于阴阳角、管道、落水口等部位更应仔细检查。

找平层做好后，应报监理单位进行验收。

屋面防水材料复验：

对屋面防水材料，应按设计要求选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，在进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。

防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。

3.1、在防水层施工前，应检查基层是否干燥，干燥后方可施工，以增强防水层同基层的粘接。

干燥程度的简易检验办法：

将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

3.2、清理干净的找平层上，用滚涂涂刷一遍基层处理剂，不得漏涂。

3.3、防水涂料的施工：

3.3.1、防水涂料大面积施工前，应先对落水口、天沟、泛水、伸出屋面的管道根部等节点部位进行增强处理。

3.3.2、附加层施工完后，然后才能进行大面积的涂刷，施工时不能一次涂刷太厚，要分层涂刷，以防止出现表面成膜，而内部涂料却不成膜，无法形成具有一定强度和防水能力的防水涂层。

涂刷间隔时间要根据气候条件来确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。

涂刷时，可将涂料直接倒在屋面上，然后用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不露底，无气泡，表面平整，然后待其干燥。

干燥后再涂刷第二遍。

依次类推，直至达到设计要求的厚度。

3.4、防水卷材的施工：

3.4.1、铺贴方向：

由于排水坡度为2%，卷材可平行于屋脊方向铺贴。

3.4.2、附加层的施工：

大面积施工前，应先做好屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处、突出屋面的管道井等部位的附加层，然后才能大面积施工防水层。

即在上述部位先铺贴一层防水卷材，做为防水卷材的附加层。

3.4.3、搭接方法及宽度要求：

铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，即搭接缝应顺流水方向搭接。

搭接宽度不得小于80mm。

3.4.4、特殊部位的处理：

天沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向高处铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气沟使卷材铺贴平整，粘贴密实。

接缝处必须采用密封材料封严。

水落口处附加层，应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料于以粘结，底盘周围用密封材料填封。

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材，不得从上向下铺贴卷材，避免出现卷材张拉过紧，产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后，将端头全部压入凹槽内，用压条钉好，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

对于泛水部位，采用喷灯将卷材烤热，将绿岩粘贴在卷材上。

排气孔与伸出屋面的管道处的卷材铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，均应做好附加层。

阴阳角处的卷材附加层应剪开，阳角增加附加层，对于阴角，则应剪去多余的重叠部分后进行铺贴。

3.4.5、本工程SBS卷材采用热熔法进行施工，铺贴时采取满粘法。

A、起始端卷材的铺贴：

将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。

当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分然后将其粘贴于基层。

B、滚铺：

卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。

持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。

其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶压气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。

另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。

3.4.6、蓄水试验：

屋面防水卷材施工完毕后，将落水口用防水卷材封堵，然后对屋面进行蓄水，蓄水深度以满足最浅处水深15cm左右，并做好标记，保持24小时后，观察屋面是否有渗水，如没有渗水现象，则屋面防水卷材铺贴合格。

如有渗水，对渗水部位做出标记，排出屋面积水，对渗水部位进行修补处理后，对屋面再次进行蓄水试验。

合格后方可进行下道工序。

4、保温层屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：

基层清理管根堵孔、固定保温层铺设拍平填补板缝检查验收抹保护层。

4.1、基层清理：

基层上的尘土、杂物必须清理干净。

4.2、聚苯板块应铺平垫稳，表面应与相邻两板的高度一致。

4.3、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。

4.4、1：

2水泥砂浆保护层的施工方法基本同找平层的施工方法，但配合比不同。

5、隔离层：

干铺无纺布聚酯纤维布一层。

6、C20细石砼垫层及水泥砂浆面层：

绑扎4150的双向钢筋网片，然后按设计的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。

按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。

屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。

垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：

2水泥砂浆拌合料。

做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。

一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。

待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。

铁抹子二次压光。

水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作，采用花格布覆盖，并浇水养护，养护5天。

分格缝在清理干净后，用沥青砂填实。

质量标准及保证措施4.1、质量标准：

4.1.1、屋面找平：

找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。

用水平仪（水平尺）拉线和尺量检查。

基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

观察和尺量检量。

水泥砂浆，细石砼找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。

观察检查。

找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

用2m靠尺和楔形塞尺检查。

4.1.2、屋面保温层：

保温材料的堆积密度或表观密度，导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复验。

保温层的含水率必须符合设计要求。

检查现场抽样检验报告。

保温层铺设应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。

保温层厚度的允许偏差：

板状保温材料为5，且不得大于4mm。

用钢针插入和尺量检查。

4.1.3、卷材防水层：

卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

雨后或淋水、蓄水检验。

卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固、密封严密、不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；

防水层的收头应与基层粘结并固定宾固、缝口封严、不得翘边。

卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀。

卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

观察和尺量检查。

4.1.4、涂膜防水层：

防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复验报告。

涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80。

针测法或取样量测。

涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整、涂刷均匀、无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固，水泥砂浆，块材或细石砼保护层与涂膜防水层间应设置隔离层，刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

4.1.5.细石砼垫层及水泥砂浆面层：

细石砼及水泥砂浆的原材料及配合比必须符合设计要求。

检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样复验报告。

细石砼垫层及水泥砂浆面层不得有渗漏或积水现象。

雨后或淋水、蓄水试验。

细石砼防水层及水泥砂浆面层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

细石砼防水层及水泥砂浆面层应表面平整、压实、不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

细石砼防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。

细石砼及水泥砂浆面层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

观察检查和尺量检查。

细石砼垫层及水泥砂浆面层表面平整度的允许偏差为5mm。

4.2、质量保证措施：

4.2.1、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。

所有建筑材料都必须先报验样品，样品合格后大批量进场，进场后再进行材料报验，合格后方准用到工程上。

4.2.2、做好过程控制，对于施工中发现基层清理不干净，不得进行找平层及面层的施工，分格条粘贴不平直，接头高低不平时必须进行返工重做，不得进行面层的铺设成品保护注意事项1、找平层、保护层和保温层施工完后，在未达到一定强度时（5MPa）不得上人踩踏，推小车运输时应先铺垫好木板保护，防止破坏已施工好的成品。

2、在雨水口、内排水口、变形缝等部位应采取临时封堵保护保护措施，防止杂物进入堵塞，待完工后清出使管口内畅通无阻。

3、保温层施工完后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和防止进水，特别注意在雨期施工要及时采取遮盖防雨措施。

4、已涂刷好的涂膜防水层和已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。

穿过屋面，墙等处的管根不得损伤变位。

5、在防水层上施工，操作人员必须穿软底鞋作业，以免鞋钉及尖硬物将防水层划破。

防水层施工完后应加强保护，及时组织保护层施工。

6、严禁将油漆、涂料、水泥浆等撒落在水泥屋面上，施工时不得污染墙面等部位，并防止重物撞击屋面。

7、砂浆找平层，保护层及细石砼保护层、地砖保护层施工完后1224h应进行养护，并防止重物撞击屋面。

3.4工程成本的控制措施工程成本的控制措施工程项目管理是现代企业管理的重要组成部分，而工程项目管理中又以项目成本管理为重中之重。

为了取得施工成本管理的理想效果，应当从多方面采取措施实施管理，通常可以将这些措施归纳为组织措施、技术措施、经济措施、合同措施3.4.1组织措施：

组织措施是从施工成本管理的组织方面采取的措施。

施工成本控制是全员的活动，如实行项目经理责任制，落实施工成本管理的组织机构和人