SMT生产控制程序文档格式.docx
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SMT生产控制程序文档格式.docx
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5.3.2印刷机、贴片机、回流炉、接驳台、周边设备的日常保养由各岗位人员按岗位规范要求执行,周、月保养由设备保养技术人员按《设备操作指导书》与《设备保养指导书》、《设备保证程序》执行,并填写《预防保养记录表》。
5.3.2SMT工程人员需每天对各线生产设备设定参数进行确认,在换线时必须对印刷机、贴片机、回流炉参数做确认,并填《首件检验报告》,以确保制程的稳定性。
5.4生产过程质量控制
5.4.1质量与计划、仓库必须按《物料检验指引》和《仓库物料管理指引》执行,负责生产过程中使用的物料、辅助材料的检验确认,保证配送的物料与辅助材料的合格准确;
5.4.2生产过程中必须对有铅和无铅有严格的区分与明确标识;
5.4.3生产过程中上料与首件必须按《机器程序排料表》、《BOM》、位号图纸进行产品确认检验;
5.4.4每次试产,换线都做首件确认,首件合格后方可进行生产,并填写《首件检检报告》;
5.4.5物料在更换时,需对物料做确认检查,并填写《上料记录表》,电容或电感需对料盘样品进行量测确认;
5.4.6生产过程出现不良物料,需开出《品质异常联络单》进行处理,不合格半成品需按《不合品控制程序》规定处理,需烘烤的物料需按《湿敏感元件管理指导书》执行作业;
5.4.7生产过程中出现异常时,由生产部开出《品质异常联络单》,发给品质部,品质协同其它相关人员及时分析、解决、跟踪,同时按《预防与纠正控制程序》处理;
5.4.8每天定期检查生产的成品品质检验情况,并对数据收集与统计分析,反馈信息给相关部门人员;
5.4.9生产过程中生产线拉长按工艺要求对产品各项内容进行确认,确保员工按工艺规范要求作业;
5.4.10IPQC对生产过程中的核对首件与物料,并对每一项影响品质的工艺参数依照作业指导书做监控稽查,QC对产品外观检验;
5.4.11SMT工程人员对产品的IE目标效率制定,工艺标准的制定,优化产品产能,确保产线均衡生产或力求精益生产;
5.4.12生产过程中的良品与不良必须分开区域放置,且做隔离标识。
5.5生产过程中工艺控制
5.5.1SMT工程人员制定《作业指导书》、《工位操作指导书》等相关工艺文件,同时负责对员工的工艺培训与宣贯;
5.5.2作业员严格按作业文件中规定的操作步骤、工艺要求作业,生产管理人员与工程人员负责监督执行;
5.5.3作业员进入车间上岗必须穿戴静电衣帽、静电鞋,手腕佩戴静电环,每日需对静电手环性能测试,并按要求填写《防静电工鞋/手环测试表》;
5.5.4烙铁使用前,需对烙铁温度进行点检测试,并按要求填写《烙铁温度测试记录表》;
5.5.5在开线前或换线前,对钢网进行检点:
是否变形、钢网型号是否正确、钢网是否干净堵孔、钢网张力是否在35N/CM²
-15N/CM²
范围内;
对刮刀进行点检:
长、短刮刀的实用,刮刀是否变形。
5.6生产环境的控制
5.6.1生产部专门设入对车间温湿度进行点检监控,并按车间温湿度仪的显示数据进记录---《温湿度监控记录表》;
5.6.2生产拉长对车间物料、台面、各工作区域按7S管理标准管理车间;
5.6.3并在车间设立7S管理区域责任人,负责对车间的7S清洁与维护,实行责任制,拉长与品质部监控。
5.7特殊工序的控制
5.7.1SMT工程人员负责特殊工序文件的制定与工艺要求管控;
5.7.2特殊工序涉及的设备按《设备保证程序》执行;
5.7.3特殊工序的员工需经过培训且持证上岗;
5.7.4SMT工程人员确保特殊工序的工艺参的正确性与完善;
5.7.5特殊工序的操作员需按《作业指导书》对特殊工序的参数进行监控,并做记录;
5.7.6对刮刀,钢网等辅助设备的使用、清冼、进出进行管控,确保其在生产过程中的稳定性,需参照《设备保证程序》执行;
5.7.7对FEEDER做定期保养,确保其在生产过程中的稳定性,需按《设备保证程序》执行;
5.5.8对印刷治具、过炉治具、印刷机支撑PIN、贴片机支撑PIN、放大镜统一管理,依照《设备保证程序》执行;
5.5.9产线拉长对生产的产品每1H对产线机器抛料和产能作监控统计,并记录《SMT抛料记录表》和《SMT产能记录表》,当单站物料抛料超过0.5%和产能不达标时,通知跟线工程人员作出动作改善;
5.5.10对产线抛/散料的管控,按《标识与可追溯性控制程序》执行;
5.5.11对维修品与及WIP管控,按《标识与可追溯性控制程序》执行;
5.5.12锡膏或红胶的管控,按《锡膏&
红胶管理指导书》执行;
5.5.13湿敏感元件与PCB的管控,按《湿敏感元件管理指导书》执行;
5.5.14对印刷不良的PCB,须按《PCB清洗作业指导书》清洗,并做记录;
5.5.15新机种从试产到量产的管控,按《新产品导入及试产管制指导书》执行;
5.6各制程站的作业规范
5.6.1所有的物料员需了解物料的领、退、补、备料的作业流程,按《标识与可追溯性控制程序》执行;
5.6.2所有的印刷操作员需了解印刷工位流程,工位注意事项,工位品质管控点,具体按《印刷锡膏使作规范指导书》和《印刷机操作指导书》执行;
5.6.3所有的贴片机操作员需了解贴片工位流程、注意事项、品质管控点,具体按《贴片机操作指导书》执行;
5.6.4所有的检验员工需对产品检验标准非常了解,具体按《产品检验作业指导书》执行作业;
5.6.5维修人员必须了解维修工位流程,工位注意事项,工位品质管控点,按《维修日报表》填写;
5.7交按班管理
5.7.1SMT两班各工位之间与层别之间需对各类工具,资料文件,生产异常,生产进度,生产工程ECN,5S等待办事项进行交接;
5.8SMT异常处理机制
5.8.1当生产出现欠料,制程异常,品质异常,材料异常、机器故障异常时应提交《制程异常联络单》做及时处理;
六、支持文件与表格记录:
6.1.相关文件
6.1.1《生产计划作业控制程序》
6.1.2《仓库物料管理指引》
6.1.3《不合格品作业控制程序》
6.1.4《制程检验作业控制程序》
6.1.5《成品与出货作业控制程序》
6.1.6《质量记录作业控制程序》
6.1.7《产品检验作业指导书》
6.1.8《印刷机操作指导书》
6.1.9《贴片机操作指导书》
6.1.10《标识与可追溯性控制程序》
6.1.11《新产品导入及试产管制指导书》
6.1.12《设备保证程序》
6.1.13《印刷锡膏使作规范指导书》
6.1.14《锡膏&
红胶管理指导书》
6.2记录文件表格
6.2.1「生产日报表」
6.2.2「检验日报表」
6.2.3「炉前目检记录表」
6.2.4「炉后目检记录表」
6.2.5「测试日报表」
6.2.6「生产入库单」
6.2.7「生产通知单」
6.2.8「生产备料单」
6.2.9「维修日报表」
6.2.10「生产计划表」
6.2.11「首件检验报告」
6.2.12「生产条件确认表」
6.2.13「订单评审表」
6.2.14「制程异常联络单」
6.2.15「SMT抛料记录表」
6.2.16「温湿度监控记录表」
6.2.17「防静电工鞋/手环测试表」
6.2.18「烙铁温度测试记录表」
6.2.19「机器程序排料表」
生产过程流程图
权责部门
作业流程
相关资料
相关文件
市场
产品运营部
计划
生产
生产/仓库
生产/工程
生产/工程
生产/品质
生产/品质
维修/生产
邮件形式
订单评审表
生产通知单
生产指示单
生产排程表
生产指示单
机器程序排料表
锡膏印刷检验记录表
机器程序排料表
上料表
首件检验报告
炉前目检记录表
炉温曲线图
炉后目检记录表
维修日报表
GERBER
BOM
《生产计划控制程序》
《仓储管理程序》
《锡膏管制作业指导书》
《锡膏印刷作业指导书》
《贴片作业指导书》
位号图纸
《目检作业指导书》
《炉前检验指导书》
《回流炉作业指导书》
《炉后检验指导书》
《产品维修/后焊作业指导书》
FQC
OQC
检验日报表
测试日报表
成品检验日报表
产品入库单
《测试作业指导书》
《成品与出货作业控制程序》
《仓库管理控制程序》
SMT首件检验记录表
机型
批号
批量
线别
检验日期
检验时间
首件类别
项次
检验项目
判定
不合格项记录(原因)
检验人
确认人
1
是否与材料表、变更通知单及元件位置图要求一致
2
所用材料是否与要求一致
3
是否有错件
4
是否有漏件
5
是否有多件
6
元件方向与极性是否正确
7
是否有虚焊
8
是否有空焊
9
是否有错位
10
是否有移位与偏移
11
是否有侧立
12
是否有直立
13
是否有短路
14
是否有多锡
15
是否有少锡
16
过炉后元件是否有开裂
17
板面是否清洁
18
过炉后焊点是否光亮
说明:
1.首件类别分为新产品(A);
已生产过产品(B)两种;
2.判定结果分为合格、不合格、无(表示此产品没有此项品质要求)三种。
填表:
审核:
SMT站位表
生产机型
日期
设备名
站位
料号
品名规格
用量(个)
位置
操作员
质检员
审核:
SMT生产检查日报表
批号:
工位:
日期:
检查者
时间
不合
格内容
8:
00—10:
00
10:
10—11:
30
12:
10—15:
15:
10—17:
合计
10—12:
40—15:
统计分析
不合格总数
检查总数
不合格率
表单编号:
SMT领用记录表
名称
型号
用途
领用人
发放人
备注
制表:
SMT生产日报表
线别:
机型:
批号:
批量:
日期:
目标产量
实际产量
累计产量
完成率
停机时间
(以分值计算)
累计停机时间(以分值计算)
故障原因及处理
30~9:
9:
30~10:
30~11:
11:
30~12:
中休
13:
30~14:
14:
00~15:
00~16:
16:
00~17:
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D1
D2
E1
E2
F1
备注:
A1中休A2生产前无物料B1生产中无物料B2维修供料器C1机器故障C2换线D1旱会D2生产首件确认E1质检首件确认
E2试产(新品第一次生产)F1其它少数停机情况
审核人:
SMT线上料记录表
设备名称:
生产机型:
批号:
批量:
站号
上料时间
数量
用量
作业者
组长
质检
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