高大模板支撑施工技术交底.docx

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高大模板支撑施工技术交底

工程名称

施工单位

交底部位

高大模板支撑区域

工序名称

模板工程

交底提要：

交底内容：

一、高大模板概况

（一）高大模板界定范围

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（2018年住建部37号令）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：

建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或现浇板类构件施工总荷载大于15KN/㎡，或现浇梁类构件线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。

（二）高大模板区域概况

仓库二、仓库四、仓库五以及平台二的模板支撑体系均超过5m,其中仓库一层层高8.4m，平台二层高8.2且预应力梁线荷载大于20KN/m，需做专家论证。

注：

上述区域梁、板采用整浇工艺，其模板支撑体系按整体高大模板方案一次搭设完成。

二、施工要求和技术保证条件

1、施工要求

1）高大模板及砼施工期间，在有空心板的高支模区域，在支撑底部通长铺设50mm厚木板，扩大底部接触面积，将荷载传递至肋梁，保证空心板楼面均匀受力。

在高支模施工时，按照先施工框架柱后施工梁、板的原则，待框架柱混凝土强度达到设计强度的70%及其以上，方可浇筑梁、板混凝土。

2）根据施工图纸的区域化分分段施工，在浇筑混凝土时，先浇筑梁混凝土，后浇筑板混凝土，并按照500㎜左右为一振捣层，采取“分层浇筑，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的浇筑工艺，待一个幅宽范围内的梁均浇筑至板底标高后，再浇筑现浇板混凝土，并确保不产生施工冷缝。

3）梁板支撑立杆顶部必须设置丝杠直径不小于32㎜的加劲式支托，形成立杆轴向传力。

4）支撑体系与柱的连接

在梁板模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点。

（如下图所示）

支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图

5）梁模板支撑体系外围立杆纵横向搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆

两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。

剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度≥1m,且每侧至少采用2个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。

剪刀撑倾斜角度在45~60之间。

6）各扣件螺栓均采用500㎜长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N.m区间。

7）在支撑体系扫地杆处、每层的中间及顶部水平杆处均设置水平剪刀撑。

8）地基采用素土分层回填压实，压实系数不小于0.94，后做300mm级配碎石垫层，并找坡，搭设完架体之后在回填土上顺木板方向覆盖塑料布坡向排水沟排水。

9）模板支撑区域采用商品混凝土，用汽车泵从中部均匀向外侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。

2、技术保证条件

（一）可调支托

1）可调托撑螺杆外径≥32mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。

2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜；U型托内部净宽度必须≥100㎜，长度必须≥120㎜，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。

3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5㎜。

（二）钢管

采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，实际验算按48mm*2.8mm。

钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793—2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235B级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

对进入现场用于高大模板支撑体系的钢管进行严格控制，壁厚小于3.0mm的不得使用。

（三）扣件

采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。

（四）模板面板

现场采用12mm厚木胶合板。

木胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。

胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

（五）次楞与垫板

现场梁、板采用50×70mm方木作次楞。

1）模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003（2005版,TC17B级材质强度规定。

2）施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大于20％。

（六）对拉螺栓

现场模板加固全部采用直径14mm的对拉螺栓。

三、施工工艺

支撑体系地基

高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每200mm厚一步，，分层压实。

虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6-8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实。

回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0.94的要求。

对于高支模区域，模板支撑体系高宽比大，梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。

1、施工工艺流程

框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。

2、支撑体系搭设方法

钢管扣件式模板支架立杆间距为900*900，步距为1500mm.

盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.

（1）立杆设置

按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。

先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆。

立杆全高垂直度按≤50mm控制。

（2）水平杆搭设

立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。

外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。

在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。

在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。

（3）竖向剪刀撑搭设

必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。

（4）水平加强层设置

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。

（5）可调支托设置

将可调支托垂直放置于立杆顶部，并按照支撑体系主楞下平标高调整丝杠至合适标高，可调支托外露部分不大于200㎜。

（6）梁板底部起拱

投测梁板底部中心线,并按梁跨度2/1000起拱，拉线安装梁底部小横杆,按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板。

（7）方木次楞搭接

方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须≥100㎜。

（8）扣件螺栓拧紧

用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩控制在40～65N.m区间，并采用扭力矩电子测试仪监测。

经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。

3、材料的力学性能指标

（1）木胶合板的力学性能

品种

剪切强度

抗弯强度

弹性模量

12㎜厚木胶合板

1.4N/mm2

12.5N/mm2

4500N/mm2

（2）木方（松木）的力学性能

规格

垂纹剪断强度

抗弯强度

弹性模量

50㎜×70㎜

4.8N/mm2

17.0N/mm2

10000.0N/mm2

（3）Q235钢管力学性能

抗拉、抗弯强度f

抗压强度fc

弹性模量E

205N/mm2

205N/mm2

2.06×105N/mm2

（4）钢管扣件力学性能

单扣件抗滑移强度

双扣件抗滑移强度

拧紧力矩控制值

8KN

12KN

40～65N.m

4、构造设置

（1）竖向剪刀撑

按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、框架柱之间约中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。

（2）水平剪刀撑

严格按支撑体系施工平面布置图和剖面图要求设置两道水平剪刀撑（详见梁板模板支撑系统施工平面布置图、剖面图），水平夹角和形式必须符合设计要求。

检查验收

1）土地基上模板支撑系统搭设前，项目技术负责人必须组织相关人员对支撑体系搭设的基础进行检测，达到规范要求后方可进行支撑体系搭设。

2）砼结构面上模板支撑系统搭设前，项目技术负责人必须组织相关人员对支撑体系以下的顶板的混凝土强度进行检测，当达到设计要求后方可进行支撑体系搭设。

（4）材料检查验收

模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录与相关资料。

1）项目部应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁板底扣件应进行100%检查。

四、支撑体系检查验收

高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

1）主控项目

A、支撑体系所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合设计技术参数等要求。

检查方法：

采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；

抽查数量：

各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。

B、立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。

检查方法：

采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；

抽查数量：

全部数量的50%，但分别不少于20处。

C、剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。

检查方法：

采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；

抽查数量：

全部数量的60%，但不少于10处。

D、梁底横担扣件拧紧力矩40N.m～65N.m。

检查方法：

使用电子扭力矩测试仪检测；

抽查数量：

全部数量检测。

2）一般项目

A、水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。

检查方法：

采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；

抽查数量：

全部数量的60%，但不少于10处。

B、扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁底部主楞的距离应按≤