化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案文档格式.docx
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九、应填写的技术资料目录..................................................................................24
一、编制说明
本方案为某化学有限公司年产30万吨合成氨、52万吨尿素项目合成氨装置联合压缩厂房基础施工方案,指导联合压缩厂房及其区域内的所有基础施工。
二、编制依据
2.1某工程有限责任公司设计的合成氨装置联合压缩厂房。
2.2国家、行业、地方现行有关施工规范、技术规程、质量检验评定标准及法律法规。
岩土工程详堪报告DⅢ2011-063
地基处理检测报告DⅢ2012-055
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《钢筋混凝土结构预埋件》04G362
《地脚螺栓(锚栓)通用图》HG/T21545-2006
2.3建筑施工手册(第五版)
2.4相关法律、法规及其它规范、规程、标准。
三、工程概况
联合压缩厂房位于合成氨界区西南角,总面积1700m2,其中厂房基础和8.47m钢结构基础为独立基础,基础底标高为-3.6m;
氨压缩机、CO2压缩机、合成气压缩机基础为筏板基础,厚度为1.6m,基础底标高-3.6m,平均面积86m2;
氨压缩
机润滑油站、CO2压缩机润滑油站、合成气压缩机润滑油站以及其它小型基础等基础厚度1.6m,基础底标高-1.6m。
计划需用材料量:
钢筋185t,混凝土900m3,型钢2t。
四、施工准备
4.1施工技术准备
(1)配齐建设项目施工所需的专业技术人员和工人,要具备完成所承担项目的施工指标、管理和作业技术力量。
特种工种必须具有技术等级或经过专业培训,特种工种及普通工种入场时必须经过三级安全教育。
(2)根据工程的特点,要充分调动管理人员和职工的积极性,科学的安排施工人员、机具和设备,在确保质量的前提下,按工期完成土建施工任务,为设备、工艺管线和电气设备的安装创造有利的条件。
(3)组织施工技术人员熟悉施工规范和图纸,进行图纸会审和技术交底,编制施工图预算,编制施工方案及特殊工程施工技术措施。
(4)制订技术岗位责任和技术、质量、安全管理网络。
4.2施工现场准备
(1)施工场地应具备“三通一平”,进行测量控制网点的布设,作业人员必须按获取的最新测量成果作为进行土方工程高程控制的依据,并应经常进行测量网点的复测。
根据现场现有的水源引至用水处,根据建设单位提供的总电源,从总电源引至各配电箱,严格按照有关规定和标准进行布线。
(2)开工前必须做好夜间施工照明设施,并在危险地段设置明显安全标志。
(3)土方开挖前应修筑临时道路;
做好基坑开挖施工时的安全防护工作。
(4)根据各个时期的进度要求,对材料的需要量进行分析,对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计、汇总编制采购计划,确定堆放、储存场地和组织运输。
对所有需要的钢材及预埋件均需提前15天进行上报,以便及时采购。
(5)做好安全防火措施和现场的环境保护措施。
4.3组织机构
五、施工主要方法、施工程序、技术要求
5.1主要的施工工序
测量放线→土方开挖→人工清底→基坑验槽→基础垫层放线支模→C15垫层浇筑→厂房基础放线→设备基础放线→钢筋加工、绑扎→模板支护→螺栓、埋件安装→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填→基础养护
5.2施工主要方法
5.2.1、建筑测量工程
测量工作分四项内容:
定位测量、轴线投测、标高传递、沉降观测。
1、定位测量
将全站仪立在气化主框架已知点上,然后后视K4,根据联合压缩厂房总平面图所标示的轴线交点(1轴/A轴、1轴/D轴、12轴/A轴、12轴/D轴等交点)前视定位联合压缩厂房。
测量由主轴线交点处开始,测量各轴线,最后将测量仪器对角点进行闭合校核,尺寸复核准确后,方可把轴线延伸到基础外的轴线桩及参照物上。
用钢尺分画轴线尺寸,应用总长度进行复核,尽量减少分画尺寸积累误差。
延伸轴线标志的轴线桩基座应做成600*600*300的C30砼墩,要牢固、稳定可靠和便于监控,还要妥善保护,严禁损坏。
延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边3—5米以外(便于测量仪器的前视及后视),轴线标志应画出各纵横轴线代号。
2、轴线投测
土方开挖完后,利用经纬仪以轴线桩作为测站(满足通视和方便的要求),投测轴线坐标控制点,轴线坐标控制点投测完毕之后,互相之间应进行校核。
同时可检验偏差情况,以及时纠正。
垫层施工完毕,将各轴线的交汇点对号入座,投设到垫层上,弹线,在基础四角做上红漆标志后方可实施。
轴线投测通过经纬仪投点,确保测量精度。
3、标高传递
施工基准水准点(+500mm相当绝对标高285.000m)布置在已施工完毕的氨合成框架主体西南角砼柱上。
以基准水准控制点为依据,用精密水准仪采用闭合水准测量的方法,将高程引测至基坑边的临时水准点处。
在基坑边寻找一个可垂直传递高程处,搭设一固定支架,将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。
采用两台水准仪一上一下同时测量。
上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。
下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
4、沉降观测
按设计要求在建筑(构筑)物坚固稳定处设置沉降观测点(如下图所示)。
按设计埋设沉降观测点。
基础沉降观测的时间规定在下列时间进行:
(1)混凝土浇筑完成。
模板拆除后;
(2)设备安装前;
(3)设备安装完毕后;
(4)试运转期间,每个月观测一次;
(5)正式投产后,每半年观测一次;
(6)如遇特殊情况,应随时增加观测次数。
5.2.2土方开挖
1、根据图纸和实际情况,本次挖深约为2.8m,采用大开挖方式,一次挖至基础垫层底标高以上200mm的位置,然后人工清理至基础垫层底标高的位置。
本次开挖采用两台1m3液压反铲挖掘机坑上同时作业,3辆自卸汽车运土至合成氨界区内业主指定弃土场(运距300m),人工配合随时测定基底标高及监测基底边线和放坡,以防超挖。
由于合成氨装置区域全部为回填强夯区,土方开挖外边线按基础边外放600mm宽作业面和1:
0.75放坡施工(如下图所示)。
2、基坑开挖过程正值雨季,基坑周边距坑边1.2m处做400×
400排水沟,并设防护栏杆,防止雨天的到来,引起基坑周边塌方,并及时组织好对基坑验槽工作,及时进行垫层施工,防止雨水对基底土的浸泡。
3、夜间施工时应合理安排施工工序,防止错挖或者超挖,施工部位根据需要,安设照明设施,在危险地段设置明显醒目标志。
4、基坑清理合格后,及时同建设单位、监理单位、设计单位及有关部门进行基坑验槽,符合设计要求后方可进行下道工序施工。
5、基底人工开挖土时,人工将土运至基坑外边6米以外,减少坑槽边堆积荷载。
6、质量标准:
(1)检查挖土标高、放坡及排水;
基础的定位、轴线和几何尺寸准确无误。
(2)开挖至设计标高时,进行地基验槽,应与设计、建设单位、监理单位共同进行基坑验收,做好验槽记录、基坑隐蔽工程记录。
(3)符合土方开挖工程质量检验标准。
基坑机械挖土的质量应符合下表的规定。
土方开挖工程质量检验标准(mm)
项目
允许偏差或允许值
基坑
主控项目
标高
±
50
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+500;
-150
边坡
1:
0.75
一般项目
表面平整度
基底土性
设计要求
7、质量保证注意事项:
(1)开挖基坑时,应控制好坑底标高,并在坑底预留不少于200mm厚的余土,最后用人工凿除清理。
已挖好的基坑应及时清边平底。
(2)基坑开挖后,应尽量减少对基土的扰动。
(3)基坑底部的开挖宽度和边坡,除应考虑结构尺寸要求外,尚应根据排水设施、支撑结构等所需的宽度增加工作面。
(4)基坑开挖后,周边及时进行安全维护及悬挂安全标识,无关人员不得靠近或者进入。
5.2.3土方回填
(1)回填采用装载机或者挖掘机挖土装车,自卸车回运至基坑边,由装载机推至基坑内并由人工配合整平,然后人工分层夯实。
回填土采用设计要求材料,分层厚度不超过300mm,回填土根据试验确定最佳含水率,必要时要浇水润湿。
回填时应注意在建筑物四周均匀回填。
(2)土方回填时,基坑内不得有积水、淤泥、施工垃圾及有机物等杂物,土方施工时,应适当控制含水量。
如土中水分过多或不足时,应晾干或洒水润湿。
(3)刚刚夯实或尚未夯实的土,如遭受雨淋浸泡,则应将积水除去并补填夯实。
(4)每层回填土夯实后采用环刀法进行检验,试验在建设单位和监理工程师监督指导下进行,经试验达到密实度要求时,方可进行上层的回填。
(5)土方回填特殊措施:
基础两侧的回填土应同时进行回填并进行夯实,以保证基础的稳定。
基础边缘采用打夯机进行夯实时,要求施工人员特别注意已成型的混凝土基础侧面及棱角不受破坏;
压路机碾压时有专人负责指挥,以免压路机撞伤成型混凝土及混凝土棱角。
5.2.4模板施工
1、模板安装
(1)基础采用15mm厚竹胶板配50mm×
100mm木方加工成定型模板进行整体支设,竹胶板根据柱立面尺寸进行合理裁割,用钉子与外侧50mm×
100mm木方内楞钉牢,木方内楞中心间距300mm,外楞采用短钢管扣成门型抱箍,钢管包箍设置沿垂直方向,间距为400mm,钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用规格为Φ48mm×
3.5mm,材质为Q235的钢管。
(2)模板支立要简易,便于施工,模板表面应清洁、平整,涂刷隔离剂,模板接缝要严密,不得漏浆,模板接缝处满贴薄型胶带,柱模底与基础混凝土接缝处用水泥砂浆封闭。
(3)模板要有足够的强度、刚度和稳定性,支撑在基础上的支撑要加垫块,支撑牢固,以防松动、爆模,影响混凝土成形及外观尺寸。
支撑在基础底板混凝土上的立杆,为保护基础混凝土不被损坏,应先在基础混凝土面上铺设一层毛毡,再铺设一层旧竹胶板垫板。
排架支撑搭设立杆间距、水平系杆步距应按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008执行,做到立杆垂直、横杆水平、顶部横杆高度符合要求。
(4)模板阴阳角要方正,立模应垂直,底模应水平、标高准确,轴线及尺寸符合设计要求。
基础模板的形状、尺寸和相对位置要正确,模板与砼接触面要涂刷隔离剂,严禁使用废机油,避免污染混凝土,影响混凝土强度。
(5)模板支立完毕应进行校正、加固,现浇混凝土时安排专人护模,及时检查、发现、处理施工中出现的模板漏浆、变形、爆模等问题。
混凝土浇注时采用内振外敲的振捣方法,同时安排有经验的职工专职检查,通过看检查孔是否出浆,敲、听模板内混凝土是否有空声,确保混凝土振捣密实。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)认真进行自检,做好互检、交接检和工序交接的工作,配合质量检查员对该检验批的施工质量进行检验、评定,提示质检员及时通知监理进行该工程检验批的质量验收。
(8)浇筑混凝土前,木质模板应浇水湿润,但模板内不得积水。
2、模板拆除
(1)模板拆除的一般安全要求:
模板拆除时应严格遵守《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的规定。
高处模板拆除,有专人指挥,并且在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。
(2)拆模前检查所用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中防止钉子扎伤或从高空中滑落。
严禁操作人员站在拆除的模板上。
已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落造成伤亡事故。
拆模间歇时,应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
拆除模板作业时较危险,为防止落物伤人,模板拆除应按区域逐块进行,模板拆除不得大面积撬落,模板支撑要随拆随运,严禁随意抛掷,拆除后分类码放,不得留有未拆除干净的悬空模板,以防伤人。
(3)拆除顺序为先拆非承重模板,后拆承重模板,并遵守自上而下的原则。
承重模板均应先拆去支架立柱,而立柱所支承的支架模板结构均相互有关联,很易引起其它部位模板的塌落,故对易塌部分应先设临时支撑支牢,以免发生安全事故。
拆除模板时不要用力过猛过急,以免损坏混凝土棱角,拆下的模板要及时运走、清理。
模板必须由上而下人工传递,不得抛扔,模板板面应及时清理,涂刷隔离剂,按规格分类堆放,并按规定及时向监理申报检验。
(4)拆模后,对各种预留洞口、管沟、高低差较大处均应及时盖好、拦好并处理好,防止发生一切不应发生的安全事故。
(5)拆除模板时,应保证混凝土表面及棱角不受损坏。
拆模时不应有冲击荷载,模板码放整齐,及时清运指定地点。
3.模板工程特殊措施
(1)在模板工程施工时不用重物冲击模板,以免模板发生变形。
(2)支好模板后,应注意保持模板的清洁。
涂刷脱模剂时要防止污染钢筋。
(3)模板必须待混凝土达到规范要求的强度后方可拆除。
拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸、硬撬,以免混凝土的外形或内部受到损伤。
5.2.5钢筋工程
1、施工前准备
(1)进场钢筋必须有生产厂家的出厂合格证,并按要求抽样试验,合格后方可投入使用。
(2)钢筋作业必须熟悉施工图纸,了解设计要求,钢筋配料时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互间,钢筋和预埋件、地脚螺栓及套筒之间,要相互避让,避免现场硬撬硬打影响质量。
(3)施工作业层之间要执行交底制度,配料单,技术员要组织技术交底,解决施工重点难点,使操作工人心中有数,按要求及规范作业。
(4)钢筋连接施工人员,必须持有特殊工种的岗位合格证书。
(5)钢筋堆放场地已具备使用条件。
2、钢筋加工、运输
(1)钢筋采取集中加工的方式,加强针对性管理。
钢筋加工必须按设计要求的规格、尺寸、数量进行加工,操作人员应严格按照配料单要求制作,实际加工时,如遇有问题,及时与配料员取得联系,查清原因得到明确答复后方可加工。
(2)钢筋加工应严格按照钢筋料单执行,不得随意更改下料,以保证制作和绑扎的一致性。
钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。
加工的第一件成品合格后方可成批制作,制作中加强质量监督和检查,重点检查加工难度大、对绑扎影响大、数量大的钢筋,逐根检查其曲率及几何尺寸是否符合要求。
(3)钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。
半成品验收合格后要安排专人负责管理,分规格堆放挂牌标识,切忌乱拿、乱拖、乱用。
箍筋作135°
弯钩,弯钩的平直长度不少于10d。
直角弯弯曲直径不小于5d。
钢筋加工的允许偏差
项次
项目(钢筋加工)
允许偏差(mm)
1
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
10
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
5
(4)钢筋运输:
钢筋由专人负责运输,领料时进行清点,复核钢筋料单与钢筋标记是否一致。
根据全厂的工程量及施工进度安排,各种规格的钢筋分阶段分批统一送至施工现场。
钢筋在运输中要保持顺直,不得随意掰弯钢筋,运到现场后要通知现场施工负责人要安排专人接收。
3、钢筋连接
(1)根据设计要求,本工程所有≥Φ18钢筋连接均采用机械连接,<Φ18钢筋绑扎连接,钢筋绑扎搭接长度严格按照11G101图集执行;
防雷接地措施每根柱至少2根纵筋与基础底板钢筋网搭焊接,焊接长度不少于60mm,双面搭接焊脚高度不小于8mm;
钢筋下料要严格控制锚固长度要求。
(2)在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%,两相邻接头应错开至少35d且不小于500mm。
(3)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(4)纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头,均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内所有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(a)在受压区不宜大于50%;
(b)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;
当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
(c)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;
当采用机械连接接头时,不应大于50%。
(d)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
4、钢筋绑扎
(1)核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏,应纠正增补。
(2)准备绑扎铁丝及绑扎工具,搭设操作架。
钢筋绑扎的铁丝可采用22号铁丝。
准备控制混凝土保护层的垫块。
(3)柱钢筋绑扎
先在混凝土垫层上测放出柱位置控制线→在柱筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块。
基础底板混凝土施工完后柱上部钢筋绑扎方式同上。
(4)柱箍筋按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在柱筋上,然后连接柱主筋。
画箍筋间距线在立好的柱子竖向主筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(5)柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
按抗震要求,柱箍筋端头应弯成135°
,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
(6)底板顶板钢筋绑扎:
钢筋绑扎之前,要在垫层(模板)上进行详细的放线,放出顶板、梁钢筋的位置线。
钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。
具体施工方法如下:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板(顶板)实际需用的钢筋根数,在垫层(顶板模板)上弹出钢筋位置线。
按弹出的钢筋位置线,先绑扎梁钢筋,再铺底板(顶板)下层钢筋。
钢筋绑扎时,双向受力的钢
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