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一、工程概况
驻马店市中心医院新建病房大楼工程位于驻马店市中华路西段747号,结构类别为框架剪力墙结构,基础采用钻孔灌注桩承台基础,地下一层。
基础混凝土强度等级为C40,地下室底板下垫层为100厚C15素混凝土垫层,底板厚500mm,配筋为Ф20@150双排双向。
底板以上用煤渣混凝土回填至建筑标高(预留面层),设备基础下用C20素混凝土回填。
本工程的基础施工包括桩基施工、土方施工(土方开挖、土方回填)、边坡支护、基础模板、基础钢筋、基础混凝土、基础防水等几个分项工程,其中桩基施工、土方开挖和边坡支护已由河南省豫龙岩土工程有限责任公司进行施工,本方案不再涉及。
其余几个分项中,基础大体积混凝土施工和基础防水施工是本工程的重点和难点,届时编制专门的施工方案。
二、编制依据
《工程测量规范》
GBJ50026-2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
04G101-3
驻马店市中心医院新建病房大楼工程图纸
《驻马店市中心医院新建病房大楼工程施工组织设计》
三、施工总体安排
进度计划安排:
基础工程是影响工程工期的重点之一,根据总进度计划要求,本工程的基础工程施工在2010年10月1日开始,两个月内必须全部完成,工期短任务重,合理化组织机械化施工及人工流水配合是能否缩短工期的重要影响因素。
主要人员计划安排:
工种
人数
持续时间
备注
杂工
50
2010.10.1-2010.10.20
瓦工
40
2010.10.1-2010.11.20
防水工
20
2010.10.15-2010.10.25
钢筋工
80
2010.10.10-2010.11.30
木工
100
2010.10.15-2010.11.30
混凝土工
30
2010.10.5-2010.11.30
合计
基础工程施工工序:
人工挖土方→承台混凝土垫层及找平→承台砖胎模及内抹灰→底板混凝土垫层→承台及底板防水层→防水保护层→放线→绑扎承台和底板钢筋及柱墙纵筋插筋→加强带和外墙模板支设→浇筑底板大体积混凝土→测温→墙、柱放样→绑扎剪力墙、柱钢筋→安装剪力墙、柱、梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑剪力墙、柱、梁板混凝土→混凝土养护→地下室外墙防水层及保护层(仅限室外地坪设计标高以下)→室外回填土
四、主要分项的施工方法
4.1土方工程
4.1.1人工挖土方
4.1.1.1人工开挖方法:
主要施工工具为镐、锹等。
土方宜分层开挖,土方开挖分层的主要依据是:
a、桩顶设计标高,基坑开挖深度。
b、现有合理挖土深度。
c、土质、水位情况以及综合考虑其它要求和做法等。
为防止对地基土的扰动和超挖,机械开挖深度在距基坑底垫层底标高200㎜处,余下由人工开挖清底,整平边坡应预留200厚土层由人工清理修坡。
基坑周边1米范围内不得堆弃土或堆放材料,以保证坑壁边坡稳定,防止土体坍塌。
基坑挖完后进行验槽,作好记录,如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,及时通知勘察、设计单位共同处理。
4.1.1.2挖土注意事项:
a、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行,严禁超挖。
b、基坑四周不得任意堆放材料。
c、挖土过程中如出现土体较大位移,应立即停止挖土,分析原因,采取有效措施。
d、基坑周围的地表水应及时排除。
e、开挖土方时应有足够的照明,电工应日夜值班。
4.1.1.3土方开挖质量要求和质量保证措施:
土方开挖质量要求
a、土方开挖标高允许偏差-50㎜。
b、边坡放坡允许按设计要求,但边坡不得挖陡。
土方开挖质量保证措施
a、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工技术人员(工长)、测量人员要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸,同土建代表办理验桩、验线手续。
施工要配备专职测量人员进行质量控制。
b、要及时复撒灰线,将基坑开挖下口线测放到基坑底。
c、开挖边坡时,尽量采用沟端开行,挖土机的开行中心线要对准边下口线。
d、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。
施工中要积累技术资料,如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
4.1.2土方回填
本工程土方回填分基边回填和室外回填土。
基边回填采用素土回填,当砖胎模达到足够的强度时进行回填;
室外回填的土方需是经过挑选的不含有机物和其他杂质的2:
8灰土,土壤的含水量应便于土方夯实。
虚铺土方每20—30cm即用蛙式打夯机夯实3—4遍,直至设计标高,回填土应按要求取样化验其干容重,并将化验结果作为技术资料存档。
4.1.2.1施工准备
4.1.2.1.1作业条件
土方回填应在基础工程施工完毕,并办理完验收手续后进行,且不宜选择在雨季。
回填前,应将基坑内积水抽干,垃圾、淤泥、浮土等清理干净。
4.1.2.1.2土源准备
利用建设单位在场外存放的粘土或粉质粘土。
运回土内不得含有石块、有机垃圾、碎砖等物。
运距按招标文件中说明10公里考虑。
4.1.2.1.3机具准备
用于回填的施工机具如下表。
序号
机具名称
数量
用途
1
自卸翻斗车
2台
运入回填土
2
农用翻斗车
回填土场内二次倒运
3
推土机
1台
回填土
4
蛙式打夯机
4台
主要夯实设备
5
人力夯
4个
打夯机无法夯实的地方用人力夯或木锤夯实
6
木锤
8个
7
手推车
20辆
水平运输
8
铁锹
40把
整平及短距离运输
4.1.2.1.4技术准备
项目总工组织施工员、技术员、操作工人进行技术交底,项目安全员进行安全交底,形成书面交底记录。
在基坑护坡上作好每层回填厚度的标记,要求每层填土厚度不大于300mm。
4.1.2.2施工工艺
4.1.2.2.1回填时,严格控制回填土的含水量,一般以“手握成团,落地开花”为宜,基坑四周为2:
8灰土,石灰应用块灰或生石灰粉;
使用前应充分熟化过筛,不得含有未熟化的生石灰块,其粒径不得大于5mm,也不得含有过多的水分,灰土首先按配比拌匀。
4.1.2.2.2由下向上分层铺填,每层填土厚度不得大于30cm。
为了控制铺土厚度,在基坑护坡上作好每层虚铺土厚度的标记,每层虚铺土厚度取250-300mm,少数机械打夯无法到达的地方,用人力夯,虚铺土厚度适当减小,不大于200mm。
每层铺土时,先以基坑护坡上标记作依据整平,再统一夯实。
4.1.2.2.3夯击时依次夯打,不留间隙,避免漏夯,确保回填质量。
夯实前先确定前进路线,一般至少夯实三遍,场地允许时应在相互垂直的两方向各夯两遍。
打夯机每夯一次的前进距离不宜大于200mm,做到夯夯相连,行行相连。
4.1.2.2.4每层夯实后,按规范要求的取样方法进行环刀取样,现场进行试验,确认达到要求后再进行上部土的回填。
取样规定:
每层每100-500m2取样不少于一组,压实系数不得小于0.94。
4.1.2.2.5留槎规定:
因基坑面积较大,不能每个基坑一次铺土再一次夯实,只能分段进行回填,在各段部留槎口。
槎口不得设在转角处,且上下两层的搭接长度不得小于500mm。
4.1.2.3职业健康安全要求
4.1.2.3.1操作工人必须戴好安帽,在基坑边附近的操作工人,不得向基坑内扔垃圾或杂物。
4.1.2.3.2打夯时,每台夯机必须两人操作,一人操作夯机一人拖线,拖线者跟随打夯机的进程随时将线整理好,盘圈送行,并预留出2-4m的余量,不得全长拉通,更不得拉得过紧或将线压在夯机之下。
操作者必须戴绝缘手套,穿绝缘胶鞋,操作手柄应采取绝缘措施。
4.1.2.3.3打夯机应按“一机”、“一漏”、“一闸”、“一箱”配备相应的安全设施。
打夯机用完后应及时切断电源,严禁在夯机动转时清除积土。
4.1.2.3.4按安全操作规程进行,现场安全员巡视检查,杜绝违章现象。
5、模板工程
结构部位
模板选型
施工方法
加固体系
垫层
方木
组拼
钢筋头
承台、底板基础
砖胎模
砌筑
灰砂砖
导墙
吊模
胶合板
剪力墙、
对拉螺栓
柱
梁、板
木方、扣件架
本基础的基础模板分垫层模板、承台模板、剪力墙模板、柱模板、梁板模板等,不同模板根据各自特点采取不同的支设和加固方式。
(见上表)
5.1垫层模板
本工程垫层厚度为100,因此选用50×
100mm木方作为垫层边模,用短钢筋固定。
5.2承台、底板模板
(1)本工程的承台为下翻式,有高有低,考虑到要做防水,因此承台基础、底板基础底板采用砖胎模,在变线处(如电梯井、集水坑、承台高低错台处)采用吊模施工,在底板的钢筋上(模板根部两侧)弹出墙的边线,并焊接钢筋支撑控制墙体的根部,吊模板采用胶合板做为面板,木方、钢管、扣件作为加固件。
(2)桩承台、底板基础采用砖砌模,即用M5.0水泥砂浆,采用灰砂砖,本工程的底板厚度0.5米,承台高度最小的1.5米,最大4.7米。
由于承台砌筑完成后需要在外侧填素土,所以承台当砌筑的高度小于1m(含1m)时,砌120mm厚砖模;
当砌筑高度大于1m时,砌240mm厚砖模,注意高度超过2.0m砖胎模不允许一次砌筑回填到位,要先砌筑一半,待有强度后进行回填,回填后重新砌筑上部,防止一次回填过高将砖胎模挤坏。
(3)承台及底板变线处(如电梯井、集水坑、承台高低错台)采用18mm厚胶合板吊模,采用底板钢筋上弹模板外边线并焊接钢筋(采用Ф14钢筋,间距600),支撑严格控制吊模根部位置。
5.3地下室墙体支模
地下室外墙导墙支模:
根据图纸及规范要求,第一次支模,地下室外墙底板上先做300mm高的墙体(导墙),如图所示
B/2
3厚钢板止水带
注:
B表示墙厚
150
300
地下室外墙
底板
此300㎜高墙体必须与底板混凝土一次浇筑,应采用吊模支模,吊模用胶合板模板拼装,底板钢筋上焊短钢筋(采用Ф14钢筋,间距600)做吊模支撑,用对拉螺杆(带止水片)固定,间距不大于600.
地下室墙体模板:
采用18㎜厚胶合板拼装,用50㎜×
100㎜经过刨光的木枋作背楞,Ф14螺栓加固,模板拼装时采用竖直拼装,接缝相互错开,拼装时所有拼缝均加海绵条封浆,且所有拼缝处均有背楞在后面,充分防止混凝土漏浆。
模板表面必须平整、光滑,脱模剂涂刷均匀且不流坠,外墙采用有止水环的工具式穿墙螺栓(两端可以拆卸重复使用),穿墙螺栓水平向距离不大于600mm,竖向离地面300mm,距顶面300mm,中间400mm均分,模板拼装后,先上竖向背楞(木枋),每250㎜一道(同时竖缝处必须有一道),后上水平背楞(钢管),每道水平背楞均由2根Ф48×
3.5钢管组成,水平钢管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑每3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
5.4柱子模板
本工程地下室大部分柱子截面600*600、1200*1200,高度4.8~6.0米,加固难度很大,柱模采用18mm厚胶合板制作面板,竖楞采用50×
100mm方木,方木均经压刨找平,每250mm一道。
柱箍采用两根48钢管,600*600的柱子中间加一道对拉螺杆,1200*1200的柱子中间要加两道对拉螺杆,对拉螺杆采用φ14的圆钢制作,在外边柱上的对拉螺杆要采取止水措施。
柱子支撑采用Ф48×
3.5mm架子管刚性支撑。
详见下图。
阴阳角模板现场定型加工,阴阳角模板均按直接对拼,阴阳角配模节点详见下图。
14
本工程的地下室顶板梁的底模与侧模均采用18mm厚胶合板,主龙骨采用φ48钢管间距600mm,次龙骨选用50×
100mm@300双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。
梁宽300mm以内梁底模木档2根,300~600mm木档3根,600mm以上梁底木档4根;
梁侧模根据梁高度木档间距按不大于300mm设置。
当梁高小于700mm时,梁侧用定制木夹进行加固,高度超过700mm的梁,设穿梁对拉螺杆,750~1000mm的梁在中间设一排对拉螺杆,高度大于1000mm的梁按对拉螺杆间距小于600mm设置,对拉螺杆水平间距为750mm,采用M12对拉螺杆。
当梁高小于700mm时,梁侧用定制木夹进行加固。
梁支撑体系立杆:
当梁宽度为300mm、高度不大于700mm时梁支撑按间距800mm~1000mm布置支撑系统。
当梁跨度大于及等于4m时,模板必须按跨度的0.3%起拱,当悬臂梁时,按悬臂长度的0.4%起拱,起拱高度不小于20mm。
5.6地下室顶板模板
顶板模板采用18mm厚胶合板,次龙骨选用50×
100mm@300mm,主龙骨采用100×
100木方双面刨光方木。
顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架,立杆间距为1000mm,水平杆步距为1500mm(且不少于三道)。
为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密(模板之间拼缝应硬拼,不得塞海棉条),表面无错台现象。
顶板模板及支撑详见下图。
跨度≥4m的楼板模板,需按设计1/500进行起拱。
起拱从支模开始进行(通过U型顶托调整梁底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
5.7膨胀加强带处模板
膨胀加强带处模板包括底板处、外墙处、顶板处三个部位。
底板处加强带:
该处主要是施工缝处的封堵。
本工程的底板加强带两边的500高度范围内采用镀锌钢丝网(0.4m64目)进行封堵,钢丝网用Ф14折线型(方便摆放止水条)短钢筋固定,见下图:
(如果按上图施工不便也可以按原图留平茬,但必须保证止水条安放准确、牢固)
地下室外墙处膨胀加强带模板:
该处除施工逢处也用钢丝网(0.4m64目)隔开外,其余与其他部分外墙一样,但在外墙模板拆除时暂不拆除加强带部位,以后将加强带模板重新加固一下即可进行混凝土建筑。
顶板处加强带模板:
顶板处加强带处顶板模板的铺设和支撑要形成独立体系,顶板模板拆除后,加强带模板支撑系统暂不拆除,待加强带混凝土达到强度后最后进行拆除,具体见下图
5.8模板的拆除
1、拆除顺序
模板拆除一般情况下拆除连接件,再拆除其模板,以防止混凝土表面破损或拉裂。
2、侧模拆除的要求
(1)侧模拆除时,混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。
(2)当混凝土强度达到1.2Mpa(现场以手指略用力压,混凝土表面无指痕)后,方可开始拆模。
3、底模拆除的要求
拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。
混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。
同条件养护试块一般14天左右(根据施工进度的具体情况定)的抗压强度。
详见下表承重模板拆除所需混凝土强度表。
承重模板拆除所需混凝土强度表
结构类别
结构跨度
混凝土拆模按设计强度的%计
板
L<2M
2M<L≤8M
75
L>8M
梁
L≤8M
悬臂结构
—
6、基础钢筋工程
在保护层上弹出柱、墙边线,并用醒目的红色油漆标出墙、柱边线位置。
根据弹出的边线绑扎钢筋,钢筋采用在现场集中加工制作,加工应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行,加工好的钢筋应分规格、型号、部位等挂牌堆放。
基础钢筋的绑扎顺序应为:
承台基础钢筋底层筋→承台基础底板钢筋
承台基础钢筋的绑扎,应先在防水保护层上划线,按线摆放,并逐点绑扎好,在钢筋绑扎完后应注意加垫钢筋保护层垫块,每平方米设一个。
6.1.底板钢筋
基础底板纵向受力钢筋,均采用直螺纹连接,同一截面接头率不得大于50%。
6.1.1基础底板钢筋绑扎
6.1.1.1工艺流程:
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→接头连接→二次放线确定插筋位置→暗柱、墙插筋→申报隐检
→隐检签证→转入下道工序。
支腿横铁长300mm
6.1.1.2底板钢筋,由塔吊运送到底板作业面,边吊运边按线铺放钢筋,南北通长布置Ⅲ级钢Ф20钢筋支架,纵横向间距均为2000mm,确保钢筋间距符合设计要求。
钢筋马凳的制作详见上图。
6.1.1.3钢筋接头,底板钢筋采用钢筋直螺纹接头,底板下部筋接头在跨中,上部筋接头在支座,接头百分率不大于50%。
如果接头质量能达到Ⅰ级,可以不受位置和接头百分率限制,钢筋直螺纹接头的施工工艺、成品保护、检验方法等详见《钢筋工程施工方案》。
6.1.1.4为防止剪力墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移,墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用临时定位箍固定,并用脚手架将剪力墙的钢筋夹住,防止偏移,详见上图。
6.1.1.5承台钢筋支架:
本工程的承台高度1.5米~4.7米,采用普通钢筋支架稳定性难以达到要求,为保证安全,方便施工,采用扣件式钢管架作为钢筋支撑。
对于1.5m、2.0m高的单桩和双桩承台,不单做钢筋支架,用底板的钢筋支架在承台两边的底板上支撑即可,用中间层的分布钢筋支架支撑;
对于对于4、5、6桩承台,沿纵向在正中间用钢管做一个单片支架,4、5桩承台三根立杆,6桩承台四根立杆。
为保证立杆稳定,要在分布筋位置加水平杆,而且要在立杆上打一道斜撑,立杆底部用混凝土块垫起,顶部横杆与底板钢筋电焊;
对于大片的多桩承台,要搭设满堂架子,架子立杆间距1.6米,步距不大于1.8米,注意架子必须支撑在混凝土块上,禁止直接支撑在防水保护层上,架子钢管四周要用膨胀止水条缠绕一道。
6.2地下室墙体及顶板钢筋
框架柱及暗柱纵向受力筋的连接方式采用直螺纹连接;
梁纵筋采用闪光对焊和直螺纹连接,其接头应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求间隔错开在二个断面上,错开间距不小于35倍钢筋直径且不小于50cm。
梁、板纵向受力钢筋,其直径≥14mm时,均采用闪光对焊,同一截面接头率不得大于50%,梁板下部受力筋不允许在跨中1/3范围接头,上部钢筋不得在支座处接头,梁筋绑扎时应注意加密区及集中荷载处附加箍筋的位置。
6.2.1楼板钢筋施工工艺流程:
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳筋→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
6.2.2楼板钢筋绑扎技术要点:
楼板钢筋直径较小,铁马蹬设在下层钢筋网片的上边,间距为600mm,梅花型摆放,确保上层钢筋不产生挠度。
绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。
浇筑混凝土过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
6.3钢筋焊接
采用钢筋电弧焊(本工程主要采用帮条焊和搭接焊)时,HPB235钢筋采用E4303焊条,HRB335钢筋采用E4303焊条,HRB400钢筋采用E5003焊条,所有焊工应执证上岗,其工艺试件检验合格后方可在主体工程中施焊。
6.4钢筋保护层
根据设计及规范要求,承台保护层100mm,地下室底板下部筋的钢筋保护层为40(50)㎜,另外根据强制性标准条文的规定,地下室外墙迎水面的钢筋保护层厚度也为50㎜,地下室底板上部钢筋的保护层为40㎜,其余混凝土墙、板的钢筋保护层为15(20)㎜,梁的钢筋保护层为25(30)㎜,柱的钢筋保护层为30㎜。
采用专业制作的50×
50×
50设计保护层厚度的1:
1水泥砂浆垫块(也可以采用碎花岗岩、大理石块);
墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。
钢筋保护层垫块(或塑料卡)分布要均匀,剪力墙、板上的间距约1000㎜×
1000㎜,梁上每1米设1个,左右交错布置;
7、基础混凝土施工
7.1桩承台基础及底板大体积混凝土施工
由于基础地下室混凝土体积较大,且有抗渗要求,应采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土,地下室混凝土采用C40;
地下室混凝土抗渗等级为P8;
在水中养护14天混凝土限制膨胀率≥0.02%;
施工时应根据设计的要求,确定膨胀剂的最佳掺量,在满足混凝土强度和抗渗要求下同时要达到补偿收缩混凝土的限制膨胀率。
施工时主要应注意采取措施降低大体积混凝土内外的温差,防止温度裂缝的产生,同时应连续浇筑混凝土,防止产生施工缝。
7.1.1大体积混凝土防止混凝土裂缝产生的措施:
7.1.1.1选用水化热较低的强度等级为42.5矿渣水泥或复合水泥,并充分利用水泥活性,尽量减少水泥用量,以减少混凝土中的水化热;
7.1.1.2混凝土中掺加高效缓凝型减水剂,降低拌制混凝土的用水量,减小水灰比和水泥用量,延长水泥的凝结时间,推迟水化热峰值的出现;
7.1.1.3及时测定混凝土中各原材料性质,控制好粗细骨料的质量,用快速试验及调整优化混凝土配合比,严格计量,强化管理;
7.1.1.4为有效的降低混凝土内部的实际温度(Tmax)减少水泥用量,掺入适量的磨细的合格的粉煤灰。
7.1.1.5因本工程大体积混凝土施工正处在秋冬季节,可以降低混凝土的入模浇筑温度,入模浇筑温度不大于25℃为宜(混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后,在混凝土50㎜-100㎜深处的温度),要求混凝土搅拌站应采用深井地下水作拌合水,砂石采用遮阳措施和喷冷水降温等,卧式泵搭设凉棚等措施,控制入模浇筑温度不大于25℃。
7.1.1.6采用斜面分层法连续浇筑混凝土,不留施工缝,采取二次振捣工艺,保证混凝土密实。
同时严防过振,避
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