电缆维修作业操作标准Word文件下载.docx

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●GB12706额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆

●GB/T3956电线电缆铜、铝导电线芯

●GB3953电工圆铜线

●GB3952电缆外护层

●GB6995电线电缆识别标志

●GB2951电线电缆机械物理性能试验方法

●GB3048电线电缆电气性能试验方法

●GB4909裸电线试验方法

1.2.2技术要求

1.2.2.110KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

1.2.2.1.1导体

1.2.2.1.1.1电缆导体的额定温度为90℃。

短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度不超过250℃。

1.2.2.1.1.2铜、铝导体分别选用无氧铜圆杆和电工铝，采用圆形铜、铝单线绞合紧压导体，单线符合GB3953、GB3955的标准，其组成、性能和外观应符合GB/T3956等标准的规定。

紧压度在90%以上。

1.2.2.1.1.3导体应圆整，表面光洁，无油污，没有斑点，无机械损伤。

1.2.2.1.2绝缘

1.2.2.1.2.1绝缘材料采用可交联聚乙烯绝缘料，交联聚乙烯绝缘料的性能应符合GB12706标准的规定。

1.2.2.1.2.2标准尺寸

1

绝缘标称厚度（mm）

4.5

2

绝缘最小测量厚度（mm）

4.2

3

绝缘最大测量厚度（mm）

4.8

4

绝缘平均测量厚度（mm）

≥4.5

1.2.2.1.3半导电层

1.2.2.1.3.1内、外半导电层厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。

1.2.2.1.3.2外半导电层可剥离，外半导电层与绝缘界面为光滑结合。

1.2.2.1.3.3绝缘内、外屏蔽采用三层共挤工艺，全封闭干式化学交联。

1.2.2.1.4金属屏蔽

1.2.2.1.4.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接采用焊接方式，且三芯屏蔽应接触良好。

铜带下镶嵌相序色带，以区别相序。

1.2.2.1.4.2铜带绕包连续均匀、平整，不能有断裂，搭盖率不小于25%。

三芯屏蔽截面积之和不小于25mm2，且三芯屏蔽接触良好。

1.2.2.1.5内衬层及填充

成缆芯间应紧密、无空隙，采用非吸湿性材料填充。

成缆芯的不圆度应不大于15%。

内衬层采用耐热聚氯乙烯护套料，其厚度应符合GB2952标准规定，其平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。

1.2.2.1.6铠装

钢带铠装采用双层钢带。

钢带绕包应平整光滑，不应有起翘、尖角等现象，接头处应焊接牢固。

钢带铠应符合GB12706.1的规定。

1.2.2.1.7外护套

1.2.2.1.7.1护套材料采用耐热聚氯乙烯护套料，其性能和厚度应符合GB2952及GB8815标准的规定，其平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。

电缆的不圆度应小于15%。

1.2.3按国家GB12706.3-91标准经过出厂试验。

1.2.3.1出厂试验

序号

试验项目

指标

试验方法标准

导体直流电阻试验

符合GB3957标准

GB3048.4

交流电压试验

3.5U0,5min

GB3048.8

局部放电试验

1.73U0,不大于10pC

GB3048.12

工频耐压（型式试验）

35KV,4h

1.2.3.2抽样试验

结构检查

GB12706.3表4

GB3048.12

4h交流电压试验

GB3048.8

热延伸试验

GB2951.18

5

外半导电层剥离试验

GB12706.1

1.3、低压电力电缆的性能，主要技术指标

1.3.1适用范围

1.3.1.2系统额定电压（U0/U）：

0.6/1KV

系统频率：

50Hz

系统接地方式：

中性点接地

电缆敷设方式：

直埋、管道或桥架

1.3.1.3运行环境：

海拔高度≤1000m

最大月平均相对湿度90%

最大日平均相对湿度95%

环境温度-20℃~+40℃

最大日温差25℃

可能地震烈度7级

污秽等级Ⅲ级

符合IEC502-1983标准或GB12706.2-91标准。

电缆固定敷设在额定电压380V的输配电线路中，电缆导体长期最高工作温度应不超过160℃。

变频电缆要求有良好的屏蔽效果，屏蔽层为镀锡铜丝编织。

1.3.21KV塑力缆、阻燃塑力缆技术条件符合以下标准和规范

●GB3955电工圆铝线

●GB/T2951机械物理性能试验方法

●GB/T3048电性能试验方法

●GB12666.5阻燃电缆燃烧试验方法

1.3.2.1技术要求

1.3.2.1.1导体

1.3.2.1.1.1导体采用圆形铜单线或圆形铝单线绞合紧压导体，单线分别符合GB3953和GB3955标准要求，其组成、性能和外观符合GB/T3965标准规定。

1.3.2.1.1.2导体圆整、表面光亮没有斑点。

1.3.2.2绝缘

1.3.2.2.1绝缘采用聚氯乙烯绝缘料挤包而成，其性能满足GB8815和GB12706标准的规定。

1.3.2.2.2绝缘厚度符合GB12706标准的规定见表1，绝缘最薄处的厚度应小于标称值的90%-0.1mm。

表1

导体标称截面积（mm2）

额定电压1KV

绝缘标称厚度（要求值）mm

绝缘标称厚度（保证值）mm

1.5、2.5

0.8

4、6

1.0

10

16

25

1.2

35

50、70

1.4

95、120

1.6

150

1.8

185

2.0

240

2.2

1.3.2.3填充、内护套

1.3.2.3.1采用非吸湿性材料填充，阻燃电缆采用阻燃材料填充，填充紧密使缆芯圆整。

1.3.2.3.2内护套采用聚乙烯护套料挤包而成，其厚度符合GB2952标准规定。

1.3.2.4钢带铠装

1.3.2.4.1钢带铠装由二层镀锌钢带间隙绕包而成，钢带绕包连续均匀、平整、接头处用点焊焊接，焊点经过处理，不能有断裂、毛刺等现象。

1.3.2.4.2钢带的厚度和间隙符合GB2952标准规定。

1.3.2.5护套

1.3.2.5.1护套采用氯乙烯护套挤包而成，其性能和厚度符合GB2952及GB8815标准的规定，阻燃电缆护套料采用阻燃聚氯乙烯护套料。

1.3.2.6试验

电缆经过出厂试验，

出厂试验包括：

符合GB3957要求

3.5KV，5min

2.4KV，4h

阻燃试验（型式试验）

满足GB12666标准中C类阻燃要求

1.3.31KV交联聚乙烯绝缘电力电缆技术条件：

1.3.3.1标准和规范：

GB12706.1-91《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1部分：

一般规定》

GB12706.3-91《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：

交联聚乙烯绝缘电力电缆》

GB/T2952《电缆外护套》

GB/T3048《电线电缆电性能试验方法》

GB/T3956《电缆的导体》

GB6995《电线电缆识别标志方法》

GB8170《数字修约规则》

GB50217《电力电缆工程设计规范》

1.3.3.2使用条件

1.3.3.2.1运行条件

系统标称电压（U0/U）：

系统最高运行电压Um1.2KV

中性点不直接接地系统或小电阻接地或消弧圈接

1.3.3.2.2运行要求

电缆导体的额定运行温度90℃

短路时电缆导体的最高温度250℃

短路时间不超过5S

电缆弯曲半径不小于15倍的电缆外径

1.3.3.2.3运行环境条件

环境温度-2℃~+40℃

相对湿度≤80%

1.3.3.2.4敷设条件

敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式

敷设时最低环境温度在

1.3.3.3技术条件

1.3.3.3.1导体

1.3.3.3.1.1导体采用圆铜丝绞合压制而成，其性能和外观符合GB/T3956的规定。

1.3.3.3.1.2导体表面光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

1.3.3.3.2.绝缘

1.3.3.3.2.1绝缘采用交联聚氯乙烯绝缘料。

1.3.3.3.2.2绝缘标称厚度符合GB12706.3的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

1.3.3.3.2.3绝缘线芯的识别标志符合GB9330和GB6995标准规定。

1.3.3.3.3成缆

1.3.3.3.3.1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙，成缆后缆身外形圆整。

1.3.3.3.3.2缆芯外采用非吸湿性包带轧紧，电缆外形圆整。

1.3.3.3.4非金属外护套

1.3.3.3.4.1护套采用90℃聚氯乙烯护套料，表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB12706.3的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。

1.3.3.3.4.2外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。

1.3.3.3.5导体直流电阻试验

导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。

1.3.3.3.6交流电压试验

在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压3.5KV，时间5分钟，不发生击穿。

1.3.4．变频电缆技术条件：

1.3.4.1符合标准规范：

GB12706.3-91《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：

1.3.4.2使用条件

1.3.4.2.1运行条件

1.3.4.2.2运行要求

1.3.4.2.3运行环境条件

环境温度-20℃~+45℃

相对湿度≤90%

1.3.4.2.4敷设条件

敷设时最低环境温度在0℃

1.3.4.2.5耐地震能力

地震烈度7度（a=0.1g）

1.3.4.3技术条件

1.3.4.3.1导体

1.3.4.3.1.1导体组成、性能和外观符合GB/T3956的规定。

1.3.4.3.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

1.3.4.3.1.3导体采用圆形B类紧压线芯结构。

1.3.4.3.2绝缘

1.3.4.3.2.1绝缘采用交联聚乙烯绝缘料。

1.3.4.3.2.2绝缘标称厚度符合GB12706.3的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

1.3.4.3.3成缆

1.3.4.3.3.1电缆成缆采用三相六线结构，排列时应按主绝缘线芯色序，保证接地线芯在相邻线芯的空隙处。

1.3.4.3.3.2缆芯外采用非吸湿性包带轧紧，电缆外形圆整。

1.3.4.3.4屏蔽层及屏蔽抑制系数

屏蔽层采用屏蔽效果好、传输阻抗小、抗静电能力强的铜带绕包。

屏蔽抑制系数不小于0.005

1.3.4.3.5电缆标志

1.3.4.3.5.1电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。

1.3.4.4.1导体直流电阻试验

1.3.4.4.2交流电压试验

在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压3.5KV，时间为5分钟，不发生击穿。

1.4、控制电缆的性能,主要技术要求

1.4.1适用范围

1.41.1系统额定电压（U0/U）：

450/750V

1.41.2运行环境：

符合IEC227标准或GB9330-98标准。

电缆固定敷设在额定电压380V/220V控制监控线路中，电缆导体长期最高工作温度不超过70℃。

屏蔽双绞线电缆屏蔽方式为先分屏后总屏。

1.4.2聚氯乙烯绝缘控制电缆和聚氯乙烯阻燃控制电缆技术条件

1.4.2.1标准和规范

●GB9330塑料绝缘控制电缆

●GB/T3956电线电缆导电线芯

●GB3084电线电缆电气性能试验方法

●GB6995电线电缆识别标志方法

●GB12666电线电缆燃烧试验方法

1.4.2.2技术要求

1.4.2.2.1导体

1.4.2.2.1.1导体符合GB/T3956的规定，导体结构符合GB9330的规定。

1.4.2.2.1.2导体表面光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

1.4.2.2.2.绝缘

1.4.2.2.2.1绝缘采用聚氯乙烯绝缘料挤包而成，绝缘表面圆整、色泽均匀。

1.4.2.2.2.2绝缘的性能和厚度满足GB9330的规定。

1.4.2.2.2.3绝缘线芯的识别标志符合GB9330和GB6995标准规定。

1.4.2.2.3填充和包带

1.4.2.2.3.1绝缘线芯间的间隙采用非吸湿性材料填充。

阻燃电缆采用阻燃材料填充。

1.4.2.2.3.2成缆芯外采用无纺布重叠绕包。

阻燃电缆采用阻燃包带绕包。

1.4.2.2.4外护套

1.4.2.2.4.1外护套由聚氯乙烯护套料挤包而成，阻燃电缆采用阻燃聚氯乙烯护套料挤包。

1.4.2.2.4.2护套表面应光洁，色泽均匀。

1.4.2.2.4.3外护套厚度和性能符合GB9330和GB2952标准的规定。

1.5、补偿导线的性能

补偿导线用于温度为K型和B型的热电偶。

1.5.1标准和规范

GB/T4989-94和国家现行有关标准

1.5.2技术性能：

补偿电缆的长期工作温度为300℃；

1.5.2.2补偿电缆的敷设温度应不低于0℃；

1.5.2.3电缆弯曲性能优良，弯曲半径应不小于电缆外径的10倍；

1.5.2.4补偿电缆的芯线合金丝应符合GB4990规定；

1.5.2.5补偿电缆绝缘采用聚全氟乙丙烯绝缘，绝缘线芯应能经受GB3048.9规定的交流50Hz4000V电压。

1.5.2.6电缆采用铜丝纺织屏蔽，屏蔽密封不小于90%，屏蔽性能优良；

1.5.2.7补偿电缆护套采用聚全氟乙丙烯护套。

1.5.2.8电缆绝缘和护套的抗张强度不得小于12.5N/mm2,断裂伸长率不得小于125%；

1.5.2.9电缆绝缘、护套在150±

3℃时间为1小时的抗开裂试验不开裂；

1.5.2.10在温度为15~35℃，相对湿度不超过80%时，成品电缆的绝缘电阻应不小于5MΩ/10m；

1.5.2.11电缆在经受500V电压试验1分钟不击穿；

二，电力电缆线路的管理

2.1电力电缆线路保护区的管理

2.1.1地下电缆保护区为电缆线路地面标桩两侧各0.75米所形成的两平行线内的区域。

2.1.2在电缆线路保护区内，禁止进行临时性建筑或修建仓库，必须修建时，应采取有效的防护措施。

2.1.3在直埋电缆线路保护区内，禁止重型机械或重型汽车在非道路电缆线路保护区内作业或通过。

2.1.4在直埋电缆线路保护区内，禁止堆放下列物品

2.1.4.1易燃、易爆品

2.1.4.2对电缆有害的腐蚀品

2.1.4.3临时加热器具

2.1.4.4建筑器材、钢锭等重型物品

2.1.4.5积土、垃圾等杂物

2.2电缆标志的管理

2.2.1电力电缆室内、外终端头要有与母线一致的黄、绿、红三色相序标志。

2.2.2电缆沟、井、隧道及变电所、配电室的出入口电缆，需要明显的标志。

2.2.3直埋电缆线路在拐弯点，中间接头等处需埋设标桩或标志牌。

2.2.4电缆通过墙壁、建筑物等应涂刷红色标记，电缆房应有明显的标志牌。

2.2.5电缆标志牌一般应注明以下内容

2.2.5.1电缆线路的名称、号码

2.2.5.2电缆的根数、型号、长度

2.2.5.3穿越障碍物用的红色“电缆”标志牌

2.3电缆缺陷的管理

2.3.1缺陷分为一般缺陷、重大缺陷和危急缺陷

2.3.1.1一般缺陷指对安全运行影响不大的缺陷

2.3.1.2重大缺陷指已威胁安全运行但不会立即造成事故和设备损坏的缺陷

2.3.1.3危急缺陷指随时可能发生设备事故或人身事故的缺陷

2.3.2凡电缆线路存在下列情况之一者即认为电缆线路存在缺陷

2.3.2.1不符合部颁“规程”及现场运行规程的规定，达不到规范的要求

2.3.2.2未按期进行检修和试验；

标志、编号不全或不清

2.3.2.3欠缺重要的图纸资料

2.3.3巡视人员、变电值班员、用户发现电缆线路存在缺陷，应及时通报电缆管理部门，电缆管理部门应及时记入电缆线路缺陷记录本。

2.3.4电缆管理部门接到电缆线路缺陷通知后，应认真分析缺陷的性质。

确定缺陷属一般缺陷、重大缺陷还是危急缺陷。

2.3.5缺陷处理规定如下

2.3.5.1对于一般缺陷，电缆管理部门及时制定消缺对策，安排消缺计划，通知检修部门根据停电计划和实际情况进行消缺，一般缺陷处理原则上不超过三个月。

2.3.5.2对于不能确定性质或危及安全的重大缺陷，电缆管理部门应及时上报上级管理部门，请上级管理部门安排停电消缺，重大缺陷处理不超过一个月。

2.3.5.3危急缺陷要立即安排处理。

缺陷消除后，检修部门应做好消缺记录。

2.3.5.4一般缺陷的消除情况及消缺质量，检修部门应及时上报电缆管理部门；

重大缺陷、危急缺陷消除情况及消缺质量，还应上报上一级管理部门。

2.3.5.5已处理的缺陷，如在六个月内再次发生，属于检修质量问题，应对检修部门进行考核。

2.4电缆备品的管理

2.4.1电缆备品应储存在交通方便，易于存取的干燥处所。

2.4.2电缆盘不允许平卧放置。

2.4.3永久性的电缆储存场所，应设有防火材料搭盖的遮棚。

2.4.4电缆备品应按不同型号与规格分别放置，并在电缆盘上标明其详细、准确的额定数据。

2.4.5电缆备品必须经过耐压（同时记录泄漏电流）试验合格后方可使用。

2.4.6制作电缆三头用的各种绝缘材料，经验收试验合格后，应密封保存，不得任意启封。

2.4.7电缆运行、维护单位对统一规格的电缆或附件，最少应具有下列数量的备品

三电力电缆线路的运行维护

3.1电缆保护区的检查内容

3.1.1电缆线路的标志、符号是否完整。

3.1.2外露电缆是否有下沉及被砸伤的危险。

3.1.3电缆线路与铁路、公路及排水沟交叉处有无缺陷。

3.1.4电缆保护区的内的土壤、构筑物有无下沉现象、电缆有无外露。

3.1.5与电缆线路交叉、并行电气机车路轨的电气连接是否良好。

3.1.6有可能受机械或人为损伤的地方有无保护装置。

3.2电缆井、沟、隧道的检查内容

3.2.1电缆井、沟盖是否丢失或损坏，电缆井是否被杂物压上。

3.2.2电缆井、沟、隧道是否有积水、可燃气体、有毒气体或其它异常变化。

3.2.3电缆井、沟、隧道内的中间接头是否有损伤或变形。

3.2.4电缆本身的标志是否脱落损失。

3.2.5电缆井、沟、隧道里的空气及电缆本身的温度是否有异常。

3.2.6电缆及电缆头是否有损伤，铅套或钢带是否松弛、受拉力或悬浮摆动。

3.2.7电缆井、沟、隧道内电缆支架是否牢固。

3.2.8清洁状态如何。

3.3电缆及三头的检查内容

3.3.1裸露电缆的外护套、裸钢带、中间头、户外头有无损伤或锈蚀。

3.3.2户外头密封性能是否良好。

3.3.3户外头的接线端子、地线的连接是否牢固。

3.3.4终端头的引线有无爬电痕迹，对地距离是否充足。

3.3.5电缆垂直部分是否有干枯现象。

3.3.6变电所、用户的电缆出、入口密度是否合格。

3.3.7对并列运行的电缆，在验电确认安全的情况下，应用手分别触摸电缆检查温度，当差别较大时，应用卡流表测量电流分布情况。

3.3.8风暴、雷雨或线路自动跳闸时，应做特殊检查，必要时应进行寻线。

3.4其它检查内容

3.4.1通过桥梁的电缆是否拉的过紧，保护管或槽有无脱开或锈烂现象。

3.4.2安装有保护器的单芯电缆是否出现阀片或球间隙击穿或烧熔现象。

3.4.3户外与架空电缆和终端头是否完整，引出线的接点有无发热现象，靠近地面电缆是否被撞碰等。

3.4.4检查电缆户内、户外及避雷器相间、对地距离是