工字钢挑架施工方案Word文件下载.docx
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连墙件用脚手杆。
7、工字钢挑架搭设高度18m。
根据施工工艺要求,设计时考虑到斜屋面防护需要按24米进行计算。
四、挑架的设计计算书:
1、荷载清理:
结构自重(查表得):
0.1337×
24=3.21KN
安全网重量:
0.003×
1.8×
24÷
2=0.13KN
立柱最大永久荷载:
(3.21+0.13)×
1。
2=3.34×
1.2=4.01KN
施工荷载:
2×
1.05×
2÷
2=3.76KN
脚手板重量:
[0.35×
0.6×
2+(0.35×
1.8)]÷
2=0.71KN
立柱最大可变荷载:
(3.76+0.71)×
4=4。
47×
1.4=6.26KN
立柱总荷载:
4.01+6.26=10.27KN
2、工字钢挑脚手架的计算参数:
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》,脚手架相关数据取值如下:
脚手架管:
ф=48mmt=3.5mmA=4.89Cm2I=12.19Cm4
W=5.08Cm3M=3.84Kg/m
挑梁采用16#工字钢:
I=1130Cm4W=141Cm3腹板厚0.6Cm截面积26.13Cm2
E=2.06×
105N/mm2抗弯强度215N/mm2抗剪强度125N/mm2
拉环:
采用Φ16园钢。
3、工字钢挑梁计算简图如下:
4、工字钢挑梁计算:
(1)、计算R1:
10.27×
(2.3+3.2)÷
3.2=17.65KN
17.65×
6.7÷
6=19.7KN
(2)、计算R2:
R2=10.27×
0.9÷
3.2=2.89KN
(3)、计算挑梁最大M值:
M=10270×
90×
230÷
320=664341N.Cm
(4)、挑梁抗弯强度验算:
M÷
W=664341÷
141=4712N/Cm2=47.12N/mm2<f=215N/mm2
挑梁抗弯强度验算合格。
(5)、挑梁挠度验算:
10270×
90÷
(9×
2.06×
107×
1130×
320)×
√(2302+2×
230×
90)3÷
3
=924300÷
(6704604×
107)×
1.67×
107=0.23Cm<1/250L=1.28Cm
挑梁挠度验算合格。
(6)、钢丝绳的选择:
钢丝绳拉力为19.7KN,
选择6×
19钢丝绳1+6+12股直径φ14的钢丝绳,破断力总和为114、5KN,可以满足使用要求。
(7)、¢16锚环验算:
锚环截面积:
3.14×
82=200mm2
锚环承载力:
215×
200=43000N=43KN>
19.7KN
锚环承载力满足要求。
(8)、连墙件计算:
A、连墙件荷载计算:
Nlw=1.4ωk×
Aw=1.4×
0.7×
1.3×
0.083×
0.3×
3.6×
5.4=1.03KN
Nl=1.03+5=6.03KN
B、连墙件拉杆强度验算:
连墙杆采用φ48×
3.5钢管,用直角扣与脚手架立杆、预埋钢管相连。
直角扣的抗滑力采用8KN>6.3KN满足要求连墙件拉杆采用φ48×
3.5钢管,材质Q235,其抗拉、抗压强度均满足要求。
连墙件拉杆强度验算合格。
C、连墙件撑杆强度验算:
12×
50×
100=60000N=60KN>6.03KN
连墙件撑杆强度验算合格。
五、挑架的搭设方案:
1、施工准备:
(1)、安全技术交底:
项目主管工长应按照施工方案及《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)的有关规定,对挑脚手架的搭设及使用人员进行认真的技术交底。
(2)、进场架料的检查验收:
应对进场的搭脚手架用钢管、扣件、脚手板等应进行认真的检查验收,检查的主要内容如下:
新钢管:
a、应有产品质量合格证书;
b、应有质量检验报告,其材质应符合国家有关规范的规定。
c、钢管表面应平直、光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
d、钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合有关规范的规定。
e、钢管必须涂有防锈漆;
旧钢管:
a、表面锈蚀深度应≤0.5mm;
b、钢管弯曲变形:
当钢管长度≤1.5m时,应≤5mm;
当钢管长度为3~4m时应≤12mm;
当钢管长度为4~6m时应≤20mm;
扣件:
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
b、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
c、新旧扣件均应进行防锈处理。
脚手板:
a、木脚手板应采用杉木或松木制作,其宽度不宜小于200mm,厚度不小于50mm,不应有大结疤或连续结疤,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
b、竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板。
经检查不合格的产品不得使用。
(3)、材料的堆放:
经检查合格的构配件,应按施工总平面布置规定的地点,按品种、规格分类,堆放整齐平稳,堆放场地不得有积水。
2、挑架的搭设:
(1)、工字钢的安装:
在3层楼面砼浇注前,按挑架立柱的位置(不大于1.8m),在楼层框架边梁内侧距外墙面500mm左右的位置预埋第一个¢16的钢筋锚环,在距外墙面1500㎜的位置预埋第二个钢筋锚环构成一组锚环,用于固定安放在楼层上的工字钢挑梁。
锚环外露大小及高度根据工字钢的尺寸确定。
4层楼面砼浇注前,在边梁或柱、剪力墙外侧与3层楼预埋的钢筋环在同一个垂直面上埋钢筋¢16的钢筋拉环,拉环的外伸长度以便于钢丝绳安装为宜或者在相应的位置留孔洞做穿钢丝绳之用。
3层楼面砼达到一定强度,需开始搭设挑架时,在每组别锚环中插一根工字钢。
工字钢与锚环之间的缝隙要用木榫卡紧。
工字钢伸出墙外部位,在每根脚手架立柱位置焊一根¢25长100mm的短钢筋,脚手架立柱插在短钢筋上。
同时在工字钢外端头焊¢16钢筋拉环。
斜拉工字钢的拉索每端重叠长度不得少于50Cm,至少必须安装三个绳卡,且绳卡开口方向应相互错开。
当工字钢固定好并检查合格后开始在工字钢上安装立柱,并进行挑架的搭设。
(2)、脚手架搭设的技术要求:
1)、脚手架应配合施工进度搭设,并高于施工操作面1.2m,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
2)、每搭完一步脚手架后,应按有关规范的要求及规定,校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度,并经检查合格后方能继续向上搭设。
3)、立杆接长除顶步可采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。
4)、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头,在高度方向错开的距离不宜小于500mm;
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;
5)、顶层顶步的搭接长度不应小于1m;
应采用不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6)、连墙杆按不大于横向3跨竖向2步进行设置。
宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。
宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置。
7)、当搭至有连墙件位置时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
连墙件采用2¢6.5钢筋作为拉杆,用50mm×
100mm的木枋作为撑杆,形成既可承受拉力又可承受压力的系统。
8)、纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;
9)、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,但对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步同跨内。
不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
10)、纵向水平杆接长如采用搭接时,其搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
11)、主接点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
双排脚手架中靠墙一端的外伸长度为250mm。
12)、作业层上非主节点处的横向水平杆的间距不应大于纵距的1/2。
13)、挑脚手架外侧设剪刀撑,剪刀撑与水平面的夹角宜在450~600之间。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不应小于1m;
14)、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
15)、横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置,斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
当斜撑杆在1跨内跨越2个步距时,宜在相交的纵向水平杆处,增设一根横向水平杆,将斜撑杆固定在其伸出的端上。
斜撑杆宜采用通长杆件,当必须接长使用时,宜采用对接扣件连接。
16)、搭设挑架所用的扣件规格必须与钢管外径相同,螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。
17)、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
对接扣件的开口应朝上或朝内。
18)、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
19)、水平拦杆和档脚板均应搭设在外立杆的内侧。
上拦杆上皮的高度应为1.2m。
挡脚板的高度不应小于180mm。
20)、安全防护用脚手板及施工操作层面的脚手板应满铺、铺稳,离开墙面120—150mm。
脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。
21)、脚手板采用对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度取130~150mm,两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm。
脚手板采用搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
22)、作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠的固定。
脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。
在拐角处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑移动。
23)、挑脚手架应在起步架体上满铺一层脚手板作为安全防护用脚手板,也可采用在工字钢梁上按间距不大于200mm安放50mm×
100mm木枋,在木枋上满铺竹胶板作为安全防护。
安全防护脚手板或竹胶板必须沿脚手架底面满铺,同时还应伸入楼层边梁不少于300mm,以防止上部物件掉落伤人。
六、挑脚手架的检查与验收:
1、挑脚手架检查验收依据:
1)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安技术规范》(JGJ130—2001);
2)、施工组织设计及挑脚手架专项施工方案;
3)、挑脚手架搭设的技术交底文件;
4)、有关的施工安全技术规定及要求;
2、挑脚手架的检查与验收:
1)、挑脚手架开始搭设,应检查其准备工作是否符合要求;
2)、首步搭完后,检查其搭设方案是否符合要求;
3)、挑架达到设计高度后,应检查其搭设方法、连墙杆的设置、扣件的扭紧力矩、钢管接头部位、接头方法等是否符合要求,经检查合格后方能验收并投入使用;
4)、遇有六级大风后,应检查挑脚手架上否有变形、移位等现象发生,并对其进行必要的加固;
5)、当外装饰开始,要正式在挑架上进行作业时,应对挑架进行全面检查,各方面均符合要求后方能上架作业;
6)、停用超过一个月以上,要继续使用挑架前,应对其进行仔细的检查,合格后方能使用;
七、挑脚手架搭设与使用的安全管理:
1)、挑脚手架的搭设人员必须是经过有关培训,并经考核合格后的持证上岗人员。
2)、搭设挑脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3)、挑脚手架必须严格按施工方案的布置与要求进行搭设,搭设前应对班组进行认真细致的安全技术交底。
4)、作业层上的施工荷载应符合挑架方案要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送砼管道固定在脚手架上,严禁在挑脚手架上悬挂起重设备。
5)、当有六级以上大风和雾、雨天气时,应停止挑脚手架的搭设与拆除工作。
雨后上架作业应有防滑措施。
6)挑脚手架在使用过程中,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,连墙杆。
如连墙杆确实影响施工必须调整位置时,必须报经项目技术负责人批准并采取了加固措施后方能进行调整。
7)、在挑脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
8)、工地临时用电线路的架设及挑脚手架接地、避雷等措施,应按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行。
9)、搭、拆脚手架时,地面应设围拦和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
八、挑脚手架的拆除:
1、挑脚手架拆除前的准备工作:
1)、应全面检查挑脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
2)、应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施,经项目技术负责人批准后方可实施。
3)、应由项目技术负责人进行拆除前的安全技术交底。
4)、应派人清除挑脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆除挑脚手架时的安全技术要求:
1)、拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上、下同时作业。
2)、连墙杆必须随挑脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆挑脚手架;
分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙杆进行加固。
3)、当挑脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设好临时抛撑后,再拆除架杆。
4)、当挑脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的挑脚手架两端,应先增设连墙件和横向斜撑进行加固。
5)、拆挑架时严禁从架子上直接向下抛掷钢管、扣件等料具。
钢管及扣件应用人工传送到楼面;
再用塔机或电梯吊运到地面。
3、材料的堆放与维修:
运至地面的脚手架材料及配件,应及时进行检查、整修与保养,并依照施工组织设计的布置,按品种、规格码堆整齐。
附图:
1、挑脚架工字钢加工示意图;
2、挑架剖面示意图;
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